SU1399426A1

SU1399426A1 - Method of splicing web materials

Info

Publication number: SU1399426A1
Application number: SU853938037A
Authority: SU
Inventors: Эмиль Густавович Лейпи; Александр Владимирович Отрепьев; Геннадий Иванович Соловьев
Original assignee: Э.Г.Лейпи, А.В.Отрепьев и Г.И.Соловьев
Priority date: 1985-07-29
Filing date: 1985-07-29
Publication date: 1988-05-30

Abstract

) Изобретение относитс к строительству . Цель изобретени - повышение производительности, снижение энергозатрат и улучшение качества гидроизол ционного покрыти . Способ заключаетс в подготовке основани дл наклейки рулонного ковра и в i предварительной очистке рулона от минеральной посьшки. Очищенный рулон наплавл емого рубероида закрепл ют на устройстве дл приклеивани рулонных материалов. Начало полотнища заправл ют под прижимной каток. Поток энергии инфракрасного излучател направл етс на участки основани наклейки и полотнища наплавл емого рубероида. Само тело накала располагают в 2-А см от основани и довод т температуру тела накала до 1000- 1300&deg;С с обеспечением облучени склеиваемых поверхностей со спектральньм максимумом излучени волн в диапазоне 1,8-2,4 мкм. В течение 0,5-3,0 с подплавл ют склеиваемые покровные слои и полотнища приклеиваемого рубероида на 0,5-0,8 их толщины, плотность облучени доведена до 10- 30 Вт/см. После по влени битумного расплава у кромки полотнища приклеиваемого рубероида устройство перемещают и одновременно прикатывают катком. Затем цикл повтор ют. с (ЛThe invention relates to construction. The purpose of the invention is to increase productivity, reduce energy consumption and improve the quality of waterproofing coating. The method consists in preparing the base for sticking the rolled carpet and in i pre-cleaning the roll from the mineral bed. The cleaned roll of fillerous roofing material is fixed on the device for gluing the rolled materials. The beginning of the cloth is tucked under the pressure roller. The energy flow of the infrared emitter is directed to the areas of the base of the sticker and the sheet of the deposited roofing material. The incandescent body itself is positioned at 2-A cm from the base and the incandescent body temperature is adjusted to 1000-1300 ° C with the irradiation of the glued surfaces with a spectral maximum of the radiation of waves in the range 1.8-2.4 µm. Within 0.5-3.0 s, the glued covering layers and sheets of glued ruberoid are fused by 0.5-0.8 of their thickness, the density of the irradiation is increased to 10-30 W / cm. After the appearance of bituminous melt at the edge of the sheet of adhesive roofing material, the device is moved and simultaneously rolled by a roller. Then the cycle is repeated. with (L

Description

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при устройстве гидроизол ционных покрытий ,The invention relates to the construction and can be used in the device of waterproofing coatings,

Целью изобретени вл етс повышение производительности,) снижение энергозатрат и улучшение качества гидроизол ционного покрыти .The aim of the invention is to increase productivity, reduce energy costs and improve the quality of the waterproofing coating.

Пример. Вначале подготавл - ваю7 основание дл наклейки рулонного ковра, Ст жку очищают от пыли и ог- рунтовывают холодными грунтовками из битумных материалов с помощью установки ПКУ-35М и удочки распылител . Расход грунтовочного материала составл ет 600-800 г на 1 м основани . ГТеред наклейкой каждый рулон из наплав- л емого рубероида предварительно очищают от минеральной посыпки на стан- |Ке СО-98. Очищенный от посыпки рулон наплавл емого рубероида закрепл ют на устройстве дл приклеивани рулонных материалов со склеивающим слоем, вкл очающим тележку, на раме которой смонтированы прижимной каток и инфра- крас1гый излучатель, установленньм с возможностью перемещени . Начало приклеиваемого полотнища наплавл емого рубероида заправл ют под прижим- ной каток, инфракрасный излучатель устанавливают в такое положение, что™ бы поток лучистой энергии, испускаемый его телом накала, бьш направлен на участки основани наклейки и на- клеиваемого полотнища наплавл емого рубероида, наход щиес в непосредственной близости от линии их соприкосновени , а само тело накала располагают в 2-4 см от нагреваемых по- верхностей. Затем включают инфракрасный излучатель и довод т температуру его тела накала до lOOO-ISOO C, чем обеспечиваетс облучение склеиваемых поверхностей со спектральным макси- 1 гумом излучег-ш волн в диапазоне 1,8-2,4 мкм (предпочтительно 2,0- .,0 мкм). Подплавл ют 0,5-3,0 с склеиваемые покровные слои и полотнища приклеиваемого рубероида на 0,5- 0,8 их толщины, при этом довод т плотность облучени склеиваемьпс поверхностей до 10-30 Вт/см (предпочтительно Вт/см в течение 1,0- 2,0 с).Example. Initially, the base for the roll carpet sticker was prepared; Stiche was cleaned of dust and primed with cold primers made of bituminous materials using the PKU-35M installation and sprayer rods. The consumption of the primer material is 600-800 g per 1 m base. A sticker with each sticker from the deposited roofing material is pre-cleaned from mineral sprinkling on a co-ke CO-98. The stripped roll of the deposited roofing felt is fixed on the device for gluing the roll materials with a bonding layer, including a trolley, on the frame of which the pressure roller and an infrared radiator are mounted that can be moved. The beginning of the glued cloth of the deposited ruberoid is filled under the pressure roller, the infrared emitter is set in such a position that the radiant energy flux emitted by its filament body is directed to the base areas of the adhesive and glued cloth of the fused ruberoid located in the immediate vicinity of the line of their contact, and the incandescent body itself is located 2-4 cm from the heated surfaces. Then, an infrared emitter is turned on and the temperature of its incandescent body is brought to lOOO-ISOO C, which ensures the irradiation of the glued surfaces with a spectral maximum of 1 to 2-2 microns (preferably 2.0 -. 0 microns). 0.5-3.0 s are fused together; the glued coating layers and sheets of glued roofing material are 0.5–0.8 of their thickness, and the irradiation density of the surfaces to 10-30 W / cm (preferably W / cm for 1.0-2.0 s).

После по влени битумного расплава у кромки полотнища приклеиваемого Наплавл емого рубероида устройство перемещают и одновременно прикатываютAfter the occurrence of bituminous melt at the edge of the sheet of glued weld paper, the device is moved and simultaneously rolled

прижимным катком подплавленный участок полотнища наплавл емого рубероид к подплавленному участку основани наклейки и при этом след т, чтобы упм нутый битумный расплав образовывалс у кромки посто нно шириной не более 10 мм. С приходом прижимного катка к концу приклеиваемого наплавл емого рубероида инфракрасное облучение прекращают, на раме устройства дл приклеивани рулонньк кровельных материалов устанавливают новый очищенный от посыпки рулон наплал емого рубероида и цикл повтор ют.by the press roller, the melted portion of the sheet of the deposited roofing material to the melted portion of the base of the sticker and at the same time ensured that the bitumen melt was formed at the edge of a constant width of not more than 10 mm. With the arrival of the pressure roller, the infrared irradiation is stopped by the end of the glued overlaid roofing felt, the new scraped-off roll of roofing felt is installed on the frame of the device for gluing roll roofing materials and the cycle is repeated.

1Товьщ1ение производительности обеспечиваетс не только за счет одновременного подплавлени черного в жущего , но также за счет сокращени ег нагрева только на 120-180°С.1The increase in productivity is provided not only by simultaneously melting the black in the trap, but also by reducing its heating by only 120-180 ° C.

Снижение энергозатрат достигаетс посредством снижени температуры под плавлени - черного в жущего до 120- 180 С. Эта температура обеспечиваетс инфракрасным облучением плотностью 10-30 Вт/см в течение 0,5- 3,0 с. Плотность и врем облучени завис т от вида рулонного материала, степени его очистки от минеральной посыпки, качества и вида подготовленного под наклейку основани , а также от температуры окружающей среды. Отметим, что при плотности облучени менее 10 Вт/см в течение менее 0,5 с температура подплавл емого черного в жущего не достигнет 120 С, что приведет к снижению адгезии покровных слоев полотнищ между собой. Плотность облучени более 30 Вт/см в течение более 3,0 с приводит к перегреву подплавл емого сло в жущего вьше 180 С, что приводит к деструкции более легкоплавкого битума, ин- гибированного в картонной основе полотнищ . Кроме того, снижение энергозатрат обеспечиваетс за счет исключени глубокого прогрева покровных слоев склеиваемых полотнищ. Покровные слои разогревают только на 0,5-0,8 их толщины, т.е. разогревают топько 20-50% в жущей массы, следовательно , энергозатраты за счет этого будут в среднем на 35% меньще. Под- плавление покровных слоев склеиваемых полотнищ на 0,5-0,8 их толщины обеспечиваетс за счет того, что инфракрасное облучение осуществл ют со спектральным максилгумом излучени в диапазоне волн 1,8-2,4 мкм. Отме3139The reduction of energy consumption is achieved by reducing the melting temperature of the black carrier to 120-180 ° C. This temperature is provided by infrared irradiation with a density of 10-30 W / cm for 0.5-3.0 s. The density and irradiation time depend on the type of web material, the degree of its cleaning from mineral sprinkling, the quality and type of substrate prepared for the label, as well as on the ambient temperature. Note that when the irradiation density is less than 10 W / cm for less than 0.5 s, the temperature of the black melted in the flow does not reach 120 ° C, which will lead to a decrease in the adhesion of the cover layers of the sheets to each other. The irradiation density of more than 30 W / cm for more than 3.0 s leads to overheating of the melted layer in excess of 180 ° C, which leads to the destruction of more low-melting bitumen, which is inhibited in the cardboard basis of the sheets. In addition, the reduction of energy consumption is provided by eliminating the deep heating of the coating layers of the adhesive panels. The cover layers are heated only by 0.5-0.8 of their thickness, i.e. 20-50% of topcoil is heated in the grounded mass, therefore, energy consumption due to this will be on average 35% less. The melting of the coating layers of the glued panels by 0.5-0.8 of their thickness is ensured by the fact that infrared irradiation is carried out with a spectral maximum of radiation in the 1.8-2.4 µm wavelength range. Note3139

ТИМ, что при длине волн менее 1,8 мкм в значительной степени возрастает излучение, не генерирующее тепло, и подплавление покровных слоев нецеле- сообразно. При длине волн более 2,4 мкм резко снижаетс коэффициент поглощени черным в жущим тепловых лучей , что приводит к увеличению времени разогрева покровных слоев по- лотнищ и вызывает нежелательный нагрев нижележащих слоев склеиваемых полотнищ. Тело накала из прегдазион- ного сплава с высоким электрическим сопротивлением при 1000-1300°С обес- печивает спектральный максимум излучени волн в диапазоне 1,8-2,4 мкм, что соответствует наиболее благопри тному по спектру поглощению тепловых лучей черным в жущим, в результате чего разогреваетс лищь поверхностньй слой кле щей массы. Снижение температуры подплавлени черного в жущего в среднем на и ограничение глубины прогрева на 0,5-0,8 толщины по- кровного сло полотнища позвол ют снизить энергозатраты в 2-3 раза.An IMT that, at a wavelength of less than 1.8 μm, radiation that does not generate heat increases significantly, and the melting of the coating layers is inappropriate. At a wavelength of more than 2.4 µm, the absorption coefficient of black in the emitting heat rays decreases sharply, which leads to an increase in the heating time of the covering layers of the plates and causes undesirable heating of the underlying layers of the glued panels. The filament body of a high-resistance predazion alloy with 1000-1300 ° C provides a spectral maximum of the radiation of waves in the range of 1.8-2.4 µm, which corresponds to the most favorable absorption of thermal rays in the spectrum of black in As a result, the surface layer of adhesive mass is heated. A decrease in the temperature of the black melting down in the medium on average, and limiting the heating depth by 0.5–0.8 of the thickness of the covering layer of the cloth make it possible to reduce energy costs by a factor of 2–3.

Улучшение качества гидроизол ционного покрыти обеспечиваетс за счет оптимальной температуры подплавлени черного в жущего ( 120-180 С). Така температура достаточна дл обеспечени высокого качества склейки по- лотнип. Она не вызывает пережога по26Improving the quality of the waterproofing coating is ensured by the optimum temperature of fusing black to a treadmill (120-180 ° C). This temperature is sufficient to ensure high quality glueing of the tapes. It does not cause burn-through 26

лотнища Ш1н перегрева его картонной основы и в то же врем достаточна дл обеспечени надежной адгезии между CKneHBaeNfbiMH полотнищами после прижати их друг к другу. Нагрев черного в жущего ниже 120 С снижает адгезию между склеиваемьп ш полотнищами , а нагрев черного в жущего выше приводит к перегреву картонной основы полотнища следствие , к возгонке легкоплавкого битума , ингибированного в нем, а также к пережогам склеиваемых полотнищ.An overheating of its cardboard base and at the same time sufficient to ensure reliable adhesion between the CKneHBaeNfbiMH panels after pressing them together. Heating the black to a binder below 120 снижает reduces the adhesion between the sheets to be bonded, and heating the black to the binder above causes the cardboard base of the cloth to overheat, which results in the sublimation of low-melting bitumen, which is inhibited in it, and also burns out the adhesive panels.

Claims

Invention Formula

The method of gluing the rolled materials covered with black in the live material by melting the latter by means of infrared irradiation of the opposite coating layers with subsequent pressing of the glued panels to each other, characterized in that in order to increase productivity, reduce energy consumption and improve the quality of waterproofing coating, melting black in the opposite opposite coating layers are carried out simultaneously for 0.5-3.0 seconds with a spectral maximum of infrared radiation in the range of 1.8-2.4 µm and shotnostgo 10-30 W / cm2.