SU1399333A1 - Способ производства карбидного ацетилена при повышенном давлении - Google Patents
Способ производства карбидного ацетилена при повышенном давлении Download PDFInfo
- Publication number
- SU1399333A1 SU1399333A1 SU843806730A SU3806730A SU1399333A1 SU 1399333 A1 SU1399333 A1 SU 1399333A1 SU 843806730 A SU843806730 A SU 843806730A SU 3806730 A SU3806730 A SU 3806730A SU 1399333 A1 SU1399333 A1 SU 1399333A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acetylene
- water
- acetone
- mixture
- calcium carbide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу производства карбидного ацетилена при повышенном давлении и позвол ет повысить безопасность технологического процесса. Способ включает обработку карбида кальци водно-ацетоновым раствором при температуре 20-25 С и одновременное поглощение этим раствором реакционного ацетилена с образованием ацетилен-вода-ацетон, а выделение газообразного ацетилена из указанной смеси производ т путем десорбции при ее нагреве до 55-60 С. 1 ил.
Description
со х х со со со
Изобретение относитс к производству ацетилена на основе гидролиза карбида кальци , в частности к производству ацетилена дл газопламен- ной обработки металлов.
Цель изобретени - снижение взры- воопасности процесса получени ацетилена при повьшенном давлении гтутем перевода ацетилена в жидкую фазу и исключени газообразных продуктов в генераторе.
На чертеже представлена схема про- ,изводства ацетилена при повышенном давлении.
В ацетиленовом генераторе 1 проводитс реакци гидролиза карбида кальци при его взаимодействии с водно- ацетоновым раствором (вода: ацетон 1:2), который заполн ет все пространство между питателем 2, подающим в генератор 1 карбид кальци в количестве 1 кг/ч, и выгружателем 3, отбирающим из генератора 1 соответст- вукщее количество карбидного ила. Карбид кальци по мере его отработки медленно опускаетс шнеком 4 в нижнюю часть генератора; вьщел ющеес при гидролизе карбида кальци тепло отводитс охлаждающей рубашкой 5; пр этом в генераторе поддерживаетс температура 20-25 С.
Смесь ацетилен - вода - ацетон, поступивша в десорбер 6, подогреваетс змеевиком 7 до 55-60 С, Компенсаци снижени концентрации воды в жидкой фазе5 вследствие ее расхода при гидролизе карбида кальци , достигаетс введением воды в жидкую фазу в количестве 0,5 л/ч по патрубку 8, рас- положенному в верхней части десорбе- ра 6, Вследствие снижени равновесной концентрации ацетилена в жидкой смеси ацетилен - вода - ацетон происходит его десорбци и выделение в простран- ство над жидкой фазой в газообразном состо нии. Насосом 9 осуществл етс непрерывна циркул ци водно-ацетонового раствора со скоростью 2 л/ч в контуре, включающем генератор 1, де- сорбер 6, трубопроводы 10 и 11. Давление в генераторе 1 и десорбере 6 контролируетс по манометру 12. Полнота поглощени реакционного ацетилена водно-ацетоновым раствором (присутствие или отсутствие газовых пу- зырьков в жидкостном потоке, отбираемом из верхней точки реакционного пространства генератора 1) контроли
о
Q
5
руетс по плексигласовому смотровому стеклу 13, установленному на трубопроводе 10; при указанной температуре водно-ацетонового раствора в генераторе 1 полное поглощение реакционного ацетилена достигаетс при давлении 2,5 МПа.
Давление газообразного ацетилена регулируетс степенью открыти вентил 14. Дегазированна жидка фаза из десорбера 6 поступает в теплообменник 15, в котором охлаждаетс до 20-25 С, и насосом 9 подаетс в генератор 1. При установившемс режиме работы описанной непрерывнодействую- щей схемы отбор газообразного ацетилена из десорбера 6 строго соответствует количеству карбида кальци , подаваемого в генератор 1 питателем 2.
При обработке карбид,а кальци жидким водно-ацетоновым раствором в реакционном пространстве поддерживаетс температура 20-25 05 при этом осуществл етс полное поглощение реакционного ацетилена указанным раствором с образованием жидкой смеси ле- тилен - вода - ацетон, а выделение газообразного ацетилена из смеси ацетилен - вода - ацетон осуществл етс при десорбции ацетипена из этой смеси при нагреве до 55-60 с. Указанные температурные ограничени могут быть обоснованы следующим образом.
Проведение гидролиза карбида кальци при 20-25°С позвол ет, обеспечива скорость гидролиза не меньшую, чем скорость загрузки карбида кальци в реакционное пространство, создать скорость растворени ацетилена в жидкой фазе, не меньшую, чем скорость образовани его при реакции .гидролиза карбида кальци , при исключении парообразовани воды и ацетона.
Проведение десорбции ацетилена из жидкой смеси ацетилен - вода - ацетон при 55-60°С позвол ет, создава скорость дегазации этой смеси, не мень-. щую скорости поглощени реакционного ацетилена водно-ацетоновым раствором, исключить заметное парообразование воды и ацетона из жидкой смеси ацетилен -вода - ацетон и, кроме того, обеспечить безопасность операции выделени газообразного ацетилена, взрывна чувствительность которого при температурах более 60 С при повьшенных давлени х становитс значительной .
Перевод рекционного ацетилена в жидкий раствор и поддерживание невы- соких температур при гидролизе карбида кальци и десорбции газообразного ацетилена из жидкрй фазы создают практически безопасные услови производства карбидного ацетилена пр повьппенном давлении.
Полное исключение газообразных продуктов в генераторе 1 и наличие минимальной газовой подушки над жидкой фазой в десорбере 6 резко уменьшают потребный объем и диаметр технологических аппаратов, что, в свою очередь, приводит к уменьшению толщины стенок, снижению веса и стоимости оборудовани .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ производства карбидного ацетилена при повьппенном давлении, включающий обработку карбида кальци водно-ацетоновым раствором и вьщеле- ние газообразного ацетилена из смеси ацетилен - вода - ацетон в замкнутое пространство, о тлич ающийс тем, что, с целью повьштени безопасности технологического процесса, упрощени и удешевлени оборудовани , при обработке карбида кальци водно-ацетоновым раствором поддерживают температуру ZO-ZS C путем отвода тепла теплообменными элементами, а выделение газообразного ацетилена из смеси ацетилен - вода - ацетон осуществл ют путем десорбции при нагреве смеси до 55-60°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843806730A SU1399333A1 (ru) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | Способ производства карбидного ацетилена при повышенном давлении |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843806730A SU1399333A1 (ru) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | Способ производства карбидного ацетилена при повышенном давлении |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1399333A1 true SU1399333A1 (ru) | 1988-05-30 |
Family
ID=21144602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843806730A SU1399333A1 (ru) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | Способ производства карбидного ацетилена при повышенном давлении |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1399333A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007097655A1 (fr) * | 2006-02-26 | 2007-08-30 | Maxim Yurevich Velichko | Procédé d'hydrolyse de carbure de calcium |
-
1984
- 1984-11-05 SU SU843806730A patent/SU1399333A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №330757, к . С 10 Н 1/10, 1969. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007097655A1 (fr) * | 2006-02-26 | 2007-08-30 | Maxim Yurevich Velichko | Procédé d'hydrolyse de carbure de calcium |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1101446A (en) | Methanol | |
ES464051A1 (es) | Un procedimiento para separar co2, h2s y otras impurezas de mezclas gaseosas. | |
JPS5558259A (en) | Method and apparatus for increasing graphitization degree of carbon black | |
US4369255A (en) | Method of obtaining improved equilibrium conditions and of simultaneously producing steam under high pressure in the production of methanol | |
FI84471C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av vinylklorid medelst termisk spjaelkning av 1,2-dikloretan och apparatur som anvaends vid foerfarandet. | |
ES450585A1 (es) | Procedimiento continuo para separar gases acidos. | |
US2384028A (en) | Method for the production of formaldehyde | |
ES462564A1 (es) | Procedimiento para transmitir calor. | |
SU1399333A1 (ru) | Способ производства карбидного ацетилена при повышенном давлении | |
US2131447A (en) | Chlorine dioxide | |
US3132013A (en) | Process for treating feed water | |
GB418916A (en) | A process for the production of concentrated nitric acid | |
US1897360A (en) | Manufacture of stannic chloride | |
ES8603287A1 (es) | Procedimiento para efectuar una reaccion quimica en fase liquida en reactores multitubulares. | |
US4001320A (en) | Method for controlling the ammonia and CO2 ratios in a urea manufacturing process | |
JPH0511046B2 (ru) | ||
US2432423A (en) | Purification and compression of ethylene | |
GB928179A (en) | Method of washing effluent gases from chlorination of acetic acid | |
GB932178A (en) | Improvements in methods and apparatus for producing deuterium by distillation of hydrogen | |
US1907331A (en) | Apparatus for hardening metals | |
SU146298A1 (ru) | Непрерывный способ получени треххлористого фосфора | |
SU519113A3 (ru) | Реактор | |
US2416992A (en) | Method and apparatus for condensing metallic vapors | |
US1896986A (en) | Process and apparatus for cracking hydrocarbons | |
US1735107A (en) | Process for producing simultaneously formates and gaseous mixtures rich in hydrogen |