SU1399333A1 - Способ производства карбидного ацетилена при повышенном давлении - Google Patents

Способ производства карбидного ацетилена при повышенном давлении Download PDF

Info

Publication number
SU1399333A1
SU1399333A1 SU843806730A SU3806730A SU1399333A1 SU 1399333 A1 SU1399333 A1 SU 1399333A1 SU 843806730 A SU843806730 A SU 843806730A SU 3806730 A SU3806730 A SU 3806730A SU 1399333 A1 SU1399333 A1 SU 1399333A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acetylene
water
acetone
mixture
calcium carbide
Prior art date
Application number
SU843806730A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдуард Аркадьевич Богуславский
Original Assignee
Воронежское Производственное Объединение Автогенного Машиностроения "Автогенмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежское Производственное Объединение Автогенного Машиностроения "Автогенмаш" filed Critical Воронежское Производственное Объединение Автогенного Машиностроения "Автогенмаш"
Priority to SU843806730A priority Critical patent/SU1399333A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1399333A1 publication Critical patent/SU1399333A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу производства карбидного ацетилена при повышенном давлении и позвол ет повысить безопасность технологического процесса. Способ включает обработку карбида кальци  водно-ацетоновым раствором при температуре 20-25 С и одновременное поглощение этим раствором реакционного ацетилена с образованием ацетилен-вода-ацетон, а выделение газообразного ацетилена из указанной смеси производ т путем десорбции при ее нагреве до 55-60 С. 1 ил.

Description

со х х со со со
Изобретение относитс  к производству ацетилена на основе гидролиза карбида кальци , в частности к производству ацетилена дл  газопламен- ной обработки металлов.
Цель изобретени  - снижение взры- воопасности процесса получени  ацетилена при повьшенном давлении гтутем перевода ацетилена в жидкую фазу и исключени  газообразных продуктов в генераторе.
На чертеже представлена схема про- ,изводства ацетилена при повышенном давлении.
В ацетиленовом генераторе 1 проводитс  реакци  гидролиза карбида кальци  при его взаимодействии с водно- ацетоновым раствором (вода: ацетон 1:2), который заполн ет все пространство между питателем 2, подающим в генератор 1 карбид кальци  в количестве 1 кг/ч, и выгружателем 3, отбирающим из генератора 1 соответст- вукщее количество карбидного ила. Карбид кальци  по мере его отработки медленно опускаетс  шнеком 4 в нижнюю часть генератора; вьщел ющеес  при гидролизе карбида кальци  тепло отводитс  охлаждающей рубашкой 5; пр этом в генераторе поддерживаетс  температура 20-25 С.
Смесь ацетилен - вода - ацетон, поступивша  в десорбер 6, подогреваетс  змеевиком 7 до 55-60 С, Компенсаци  снижени  концентрации воды в жидкой фазе5 вследствие ее расхода при гидролизе карбида кальци , достигаетс  введением воды в жидкую фазу в количестве 0,5 л/ч по патрубку 8, рас- положенному в верхней части десорбе- ра 6, Вследствие снижени  равновесной концентрации ацетилена в жидкой смеси ацетилен - вода - ацетон происходит его десорбци  и выделение в простран- ство над жидкой фазой в газообразном состо нии. Насосом 9 осуществл етс  непрерывна  циркул ци  водно-ацетонового раствора со скоростью 2 л/ч в контуре, включающем генератор 1, де- сорбер 6, трубопроводы 10 и 11. Давление в генераторе 1 и десорбере 6 контролируетс  по манометру 12. Полнота поглощени  реакционного ацетилена водно-ацетоновым раствором (присутствие или отсутствие газовых пу- зырьков в жидкостном потоке, отбираемом из верхней точки реакционного пространства генератора 1) контроли
о
Q
5
руетс  по плексигласовому смотровому стеклу 13, установленному на трубопроводе 10; при указанной температуре водно-ацетонового раствора в генераторе 1 полное поглощение реакционного ацетилена достигаетс  при давлении 2,5 МПа.
Давление газообразного ацетилена регулируетс  степенью открыти  вентил  14. Дегазированна  жидка  фаза из десорбера 6 поступает в теплообменник 15, в котором охлаждаетс  до 20-25 С, и насосом 9 подаетс  в генератор 1. При установившемс  режиме работы описанной непрерывнодействую- щей схемы отбор газообразного ацетилена из десорбера 6 строго соответствует количеству карбида кальци , подаваемого в генератор 1 питателем 2.
При обработке карбид,а кальци  жидким водно-ацетоновым раствором в реакционном пространстве поддерживаетс  температура 20-25 05 при этом осуществл етс  полное поглощение реакционного ацетилена указанным раствором с образованием жидкой смеси  ле- тилен - вода - ацетон, а выделение газообразного ацетилена из смеси ацетилен - вода - ацетон осуществл етс  при десорбции ацетипена из этой смеси при нагреве до 55-60 с. Указанные температурные ограничени  могут быть обоснованы следующим образом.
Проведение гидролиза карбида кальци  при 20-25°С позвол ет, обеспечива  скорость гидролиза не меньшую, чем скорость загрузки карбида кальци  в реакционное пространство, создать скорость растворени  ацетилена в жидкой фазе, не меньшую, чем скорость образовани  его при реакции .гидролиза карбида кальци , при исключении парообразовани  воды и ацетона.
Проведение десорбции ацетилена из жидкой смеси ацетилен - вода - ацетон при 55-60°С позвол ет, создава  скорость дегазации этой смеси, не мень-. щую скорости поглощени  реакционного ацетилена водно-ацетоновым раствором, исключить заметное парообразование воды и ацетона из жидкой смеси ацетилен -вода - ацетон и, кроме того, обеспечить безопасность операции выделени  газообразного ацетилена, взрывна  чувствительность которого при температурах более 60 С при повьшенных давлени х становитс  значительной .
Перевод рекционного ацетилена в жидкий раствор и поддерживание невы- соких температур при гидролизе карбида кальци  и десорбции газообразного ацетилена из жидкрй фазы создают практически безопасные услови  производства карбидного ацетилена пр повьппенном давлении.
Полное исключение газообразных продуктов в генераторе 1 и наличие минимальной газовой подушки над жидкой фазой в десорбере 6 резко уменьшают потребный объем и диаметр технологических аппаратов, что, в свою очередь, приводит к уменьшению толщины стенок, снижению веса и стоимости оборудовани .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ производства карбидного ацетилена при повьппенном давлении, включающий обработку карбида кальци  водно-ацетоновым раствором и вьщеле- ние газообразного ацетилена из смеси ацетилен - вода - ацетон в замкнутое пространство, о тлич ающийс   тем, что, с целью повьштени  безопасности технологического процесса, упрощени  и удешевлени  оборудовани , при обработке карбида кальци  водно-ацетоновым раствором поддерживают температуру ZO-ZS C путем отвода тепла теплообменными элементами, а выделение газообразного ацетилена из смеси ацетилен - вода - ацетон осуществл ют путем десорбции при нагреве смеси до 55-60°С.
SU843806730A 1984-11-05 1984-11-05 Способ производства карбидного ацетилена при повышенном давлении SU1399333A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843806730A SU1399333A1 (ru) 1984-11-05 1984-11-05 Способ производства карбидного ацетилена при повышенном давлении

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843806730A SU1399333A1 (ru) 1984-11-05 1984-11-05 Способ производства карбидного ацетилена при повышенном давлении

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1399333A1 true SU1399333A1 (ru) 1988-05-30

Family

ID=21144602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843806730A SU1399333A1 (ru) 1984-11-05 1984-11-05 Способ производства карбидного ацетилена при повышенном давлении

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1399333A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007097655A1 (fr) * 2006-02-26 2007-08-30 Maxim Yurevich Velichko Procédé d'hydrolyse de carbure de calcium

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №330757, к . С 10 Н 1/10, 1969. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007097655A1 (fr) * 2006-02-26 2007-08-30 Maxim Yurevich Velichko Procédé d'hydrolyse de carbure de calcium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1101446A (en) Methanol
ES464051A1 (es) Un procedimiento para separar co2, h2s y otras impurezas de mezclas gaseosas.
JPS5558259A (en) Method and apparatus for increasing graphitization degree of carbon black
US4369255A (en) Method of obtaining improved equilibrium conditions and of simultaneously producing steam under high pressure in the production of methanol
FI84471C (fi) Foerfarande foer framstaellning av vinylklorid medelst termisk spjaelkning av 1,2-dikloretan och apparatur som anvaends vid foerfarandet.
ES450585A1 (es) Procedimiento continuo para separar gases acidos.
US2384028A (en) Method for the production of formaldehyde
ES462564A1 (es) Procedimiento para transmitir calor.
SU1399333A1 (ru) Способ производства карбидного ацетилена при повышенном давлении
US2131447A (en) Chlorine dioxide
US3132013A (en) Process for treating feed water
GB418916A (en) A process for the production of concentrated nitric acid
US1897360A (en) Manufacture of stannic chloride
ES8603287A1 (es) Procedimiento para efectuar una reaccion quimica en fase liquida en reactores multitubulares.
US4001320A (en) Method for controlling the ammonia and CO2 ratios in a urea manufacturing process
JPH0511046B2 (ru)
US2432423A (en) Purification and compression of ethylene
GB928179A (en) Method of washing effluent gases from chlorination of acetic acid
GB932178A (en) Improvements in methods and apparatus for producing deuterium by distillation of hydrogen
US1907331A (en) Apparatus for hardening metals
SU146298A1 (ru) Непрерывный способ получени треххлористого фосфора
SU519113A3 (ru) Реактор
US2416992A (en) Method and apparatus for condensing metallic vapors
US1896986A (en) Process and apparatus for cracking hydrocarbons
US1735107A (en) Process for producing simultaneously formates and gaseous mixtures rich in hydrogen