SU1399000A1 - Резцедержатель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано при обработке на токарно-ре- вольверных и других станках. Целью .изобретени   вл етс  повьшение точности обработки за счет исключени  вли ни  подналадочных перемещений 15 резца на размеры обрабатываемых деталей по длине. Резцедержатель содержит корпус 1, св занный посредством упругих участков 2 с отгибаемой частью 3, в которой установлен резец 6. Лшш  пересечени  нейтральных плоскостей упругих участков, проход ща  через точку К, расположена в плоскости, перпендикул рной поверхност м , предназначенным дл  базировани  резца, и на рассто нии, равном длине резца от установочной поверхности . При таком расположении упругих участков перемещение вершины резца практически перпендикул рно к оси обрабатываемой поверхности. Тем самым исключаетс  вли ние подналадочных перемещений на изменение линейных размеров деталей. 2 ил. / / /& /////А// $ сл оо со со (Оиг.1

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано при обработке на токарно-револьвер- ных и других станках.

Цель изобретени  - повышение точности обработки за счет исключени  вли ни  подналадочных перемещений резца на размеры обрабатываемых деталей по длине.

На фиг.1 приведен резцедержатель, общий вид; на фиг,2 г вид А на фиг.1

Резцедержатель содержит корпус 1, св занный посредством упругих участков 2 с отгибаемой частью 3. В отгибаемой части 3 вьтолнены главна  базирующа  4 и направл юща  5 поверхности дл  базировани  резца 6, а также установочна  поверхность 7, предназначенна  дл  установки резца на размер обработки.

. Привод подналадки состоит из дифференциального винта 8с упором 9, невращающегос  толкател  10, рычага 1I и регулировочного винта I2. Упор 9 дифференциального винта предназначен дл  ограничени  его осевого хода л Величина осевого кода S винта 8 определ ет наибольший ход вершиньз резца, а следовательно, и наибольшие деформации упругих участков 2, Рычаг 11 п ёредает движение от толкател  10 отгибаемой части 3,

Упругие участки 2 получены в результате выполнени  сквозных прорезей 13 и 14 и расположены таким образом, что лини  пересечени  их нейтральных плоскостей, проход ща  через точку К, расположена в плоскости (проекци  лини  РК), перпендикул рной главной базирующей и направл ющей поверхност м , и на рассто нии, равном длине резца от установочной поверхности. Перемещение вершины резца происходит за счет деформаций (згиба) . упругих участков 2 под действием силы привода подналадки , Расположение упругих участков 2 определ ет вид перемещени  отгибаемой части с резцом, а именно поворот вокруг мгновенной оси с проекцией в точке К. Учитыва , что наибольший ход резца незначителен, перемещение его вершины Р можно считать пр молинейным и направленным перпендикул рно к обрабатываемой поверхности детали 15. Таким образом, вли ние подналадочных перемещений на изменение ли

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

нейных размеров деталей практически исключено.

Резцедержатель работает следующим образом.

Рычаг 11 преобразует осевое перемещение толкател  10 в поворот отгибаемой части 3. Силы упругих деформаций участков 2 через рычаг 1I передаютс  вдоль оси толкател  10. Таким образом, толкатель и винт 8 нагружены однонаправленной осевой силой , котора , выбира  зазоры в винтовых сопр жени х, замыкаетс  на корпус 1. Это значительно повышает точность подналадочных перемещений резца ввиду отсутстви  мерных ходов в приводе при изменении направлени  вращени винта 8. Резец 6 устанавливаетс  на базирующие поверхности 4 и 5 таким образом, чтобы его задний торец был расположен в одной плоскости с .установочной поверхностью 7„

Резцедержатель работает следующим образом.

Дл  осуществлени  подналадочного перемещени  резца 6 в направлении к обрабатываемой детали 15 винт 8 поворачиваетс  на угол, соответствующий требуемой величине подналадки вершины резца. Толкатель 10 перемещаетс  вправо и поворачивает рычаг 11„ Рычаг, поворачива сь вокруг своей оси, через винт 12 передает движение отгибаемой части 3. Отгибаема  часть смещаетс  относительно корпуса 1, изгиба  участки 2, и при этом нат г в приводе увеличиваетс . Отвод резца от обработанной поверхности осуществл етс  обратным вращением винта 8. Толкатель 10 под действием сил упругих деформаций участков 2, передаваемых рычагом 11, перемещаетс  влево и нат г в приводе уменьшаетс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Резцедержатель, содержащий корпус , св занную с ним упругими участками отгибаемую часть с главной базирующей и направл ющей поверхност ми , предназначенными дл  базировани  резца, и толкатель с приводом, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  точности обработки, на отгибаемой части вьтолнена установочна  поверхность, расположенна  перпендикул рно упом нутым поверхност м , при этом упругие участки образуют между корпусом и отгибаемой частью упругий шарнир, ось поворота которого образована пересечением нейтральных плоскостей этих участков и

   расположена в плоскости, перпендикул рной главной базирующей и направл ющей поверхност ми, на рассто нии, равном длине резца от установочной поверхности.

   вавА

   (pULZ