SU1398991A1 - Установка дл нанесени покрытий из металлического порошка на торцовые поверхности - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устрой- ствам дл  нанесени  покрытий из металлического порошка иа торцовые поверхности . Цель изобретени  - повьппе- ние производительности процесса. В приспособление устанавливают корпус вентил  7 с подготовленным отверстием дл  нанесени  покрыти . С помощью подъемного стола корпус вентил  7 ,, подвод т к индуктору ТВЧ. В отверс

Description

7в

IS

i

О)

СА

;о

00

тие корпуса вентил  7 ввод т приспособление дл  формировани  порошкового сло . Через вертикальный канал 19 стержн  17 засьтаетс  порошок, который по наклонным каналам распредел етс  по всей кольцевой полости. После загрузки порошка включаютс  пнев- моцнлиндры, перемещающие траверсу /i прижимом вниз по направл ющим. При этом прижим входит в соприкосновение с крьшпсой 26, в результате чего захваты прижима охватывают крышку 26 и подготавливают установку к удалению приспособлени  дл  формировани  порошкового сло  из корпуса вентил . При достижении траверсой заданного нижнего положени включаетс  вибратор и индукционный нагрев. При этом порошок, наход щийс  под действием давлени  вибрации и температуры, фо мируетс  в монолитный слой и припе- Лаетс  к корпусу вентил ..5 ил.

Изобретение отно-сит   к порошко- вой металлургии, в частности к устройствам , обеспечивающим нанесение покрытий из металлических порошков на торцовые поверхности отверстий корпусных деталей, и может быть использовано , например, дл  упрочнени  и восстановлени  быстроизнапгивающих-. с  поверхностей седел вентилей, при- мен вмых S химическом и энергетическом производствах,

. Цель изобретени  - повышение производительности процесса.,

На фиг. 1 показана схема установки дл  нанесени  покрытий; на фиг.2 - схема размещени  порошка в кольцевой канавке корпуса вентил  и кольцевой канавке приспособлени  дл  формировани  порошкового сло , узел I на фиг.15 на фиг.З -: разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - положение пршкима механизма нагружени  и элемента дл  передачи . .силового воздействи  на порошок при , способлени  дл  формировани  порошко

вого сло  после уплотнени  порошка;

на фиг.5 - приспособление дл  формировани  порошкового сло .

Установка (фиг.1) состоит из корпуса 1, индуктора ТВЧ 2, направл ю- щих стоек 3, подъемного стола 4 с вибратором 5, на столике которого установлено приспособление 6 дл  установки корпуса вент1; л  7, механизма нагружени , состо щего из двух пнёв- моцилиндров 8, штоки которых дл  компенсации неравномерности хода шарнир- но соединены с коромыслами 9, которые , в свою очередь, шарнирно соеди

)

. 5

нены с траверсой 10 с установленной на ней направл ющей втулкой 11. В направл ющей втулке 11 размещен с возможностью перемещени  вдоль оси прижим 12 с пружиной 13 и механизмом удалени  приспособлени  дл  формировани  порошкового сло , выполненного в виде подпружиненных захватов 14, представл ющих собой пластины со скосами . От вьшадани  из направл ющей втулки 11 прижим 12 удерживаетс  гайками 15. В состав установки входит приспособление дл  формировани  порошкового сло  (фиг.2,3j4,5), состо щее из втулки 16 и стержн  17 с фланцем 1.8 и внутренними каналами 19 и 20 дл  подачи порошка 21. Втулка 16 и стержень 17 соединены с помощью винтов 22. В качестве элемента дл  , передачи силового воздействи  на порошок 21 используетс  полый цилиндр 23 с пазом 24, установленный faK, что фланец 18 стержн  17 размещаетс  в пазу 24 цилиндра 23. Цилиндр 23 поджимаетс  пружиной 25, размещенной между фланцем 18 стержн  17 и крьш1- кой 26, установленной на цилиндре 23 и закрепленной винтами 27.

Выполненна  таким образом установка позвол ет осуществл ть загрузку порошка непосредственно в подготовленную полость обрабатываемой детали, удерживать требуемую дозу порошка в за;крытом объеме внутренних кромок проходного отверсти  обрабатываемой детали, осуществл ть механизированный процесс силового воздействи  на порошок с одновременным разогревом

детали вихревыми токами и активированием процесса с помощью вибрации, механизированное удаление приспособлени  дл  формировани  порошкового сло  из обработанной детали и обнажение сло  нанесенного покрыти , кроме того, представл етс  возможным aBTC-- матизировать процесс нанесени  покрыти  .

Устройство работает следующим образом .

В приспособление 6 дл  установки корпуса вентил  устанавливают корпус вентил  7 с подготовленным отверстием дл  нанесени  покрыти . С помощью подъемного столй 4 корпус вентил  7 подвод т к индуктору ТВЧ 2, обеспечива  требуемый зазор между корпусом 7 и индуктором ТВЧ 2.

В отверстие корпуса вентил  7 ввод т приспособление дл  формировани  порошкового сло , при этом стержень 17 входит в расточенное о-тверстие корпуса вентил  7, а кольцева  канавка , образованна  втулкой 16 и стержнем 17, совмещаетс  с подготовленным отверстием корпуса вентил  7 и образуетс  замкнута  кольцева  полость дл  . размещени  порошка 21.

Через вертикальный канал 19 стержн  17 .с помощью дозатора (не показан ) засыпаетс  требуема  порци  порошка 21, который по наклонным каналам 20 распредел етс  по всей кольцевой полости. После загрузки порошка 21 включаютс  пневмоцилиндры 8, которые перемещают траверсу 10 с прижимом I2 вниз по направл ющим стойкам 3. В процессе движени  траверсы 10 захваты 14 прижима 12 упираютс  в крьшжу 26 приспособлени  дл  формировани  порошкового сло  и благодар  скосам раздвигаютс , дава  возможность прижиму 12 войти в соприкосновение с крьшкой 26, после чего захваты 14 под действием своих пружин возвращаютс  в исходное положение, захватив крышку -26 и подготовив установку к удалению приспособлени  дл  формировани  порошкового сло  из корпуса вентил  7. При дальнейшем движении траверсы 10 вниз прижим 12 через крышку 26 надавит на цилиндр 23, который также опускаетс  пока не войдет в соприкосновение с порошком 21 и не уплотнит его, при этом п-руж на 25 сжимаетс  и плотно прижимает втулку I 6 к поверхности Б корпуса вентил  7, предотвраща  вьщавливание порошка между втулкой 16 и корпусом вентил  7. Предотвращение выдавливани  порошка 21 между стержнем 17 и поверхностью В отверсти  корпуса вен- .ТШ1Я 7 обеспечиваетс  тем, что стержень I 7 имеет наружный диаметр, обес0 печивающий размещение его в корпусе вентил  с зазором, меньшим чем размер частиц порошка 21. После уплотнени  порошка 21 цилиндр 23 и соответ- ственно прижим 12 прекращают движе5 ние вниз, а траверса 10, продолжа  опускатьс , начинает сжимать пружину 13, жесткость которой больше жесткости пружины 25, но меньше жесткости пружин вибратора 5.

0 Система траверса 10 - прижим 12 - цилиндр 23 - порошок 21 - корпус вентил  7 (фиг.4) находитс  под действием осевого усилител , величина которого определ етс  величиной сжати 

5 пружины 13. Величина сжати  пружины

13зависит от крайнего нижнего положени  траверсы 10, которое фиксируетс  конечными выключател ми (не показаны ) , подающими сигнал на прекраще0 ние перемещени .штоков пневмоцилинд- ров 8.

При достижении траверсой 10 заданного нижнего положени  включаетс  вибратор 5 и индукционный нагрев.

g При этом корпус вентил  7 разогреваетс  вихревыми токами, а порошок 21, наход щийс  под воздействием давлени , вибрации и температуры, формируетс  в монолитный слой и припекаетс 

0 к корпусу вентитт  7, Дл  защиты от припекани  порошка на поверхност х стержн  17 и цилиндра 23, соприкасающихс  с порошком 21, нанесено защитное покрытие, например, окиси хрома

5 или окиси алюмини .

После завершени  процесса высокотемпературной обработки индукционный нагрев и вибратор 5 отключаютс , а штоки пневмоцилиндров 8 поднимают

Q траверсу 10 с прижимом 12, захваты

14которого вынимают приспособление Дл  формировани  порошкового сло  из корпуса вентил  7, обнажа  слой нанесенного покрыти .

55

Преимущество предлагаемой установки по сравнению с известным устройством заключаетс  в том, что в случае ее применени  дл  нанесени  порошковы х покрытий на внутренние кромки проходных отверстий деталей запорной арматуры, она обеспечивает сокращение продолжительности технологического процесса нанесени  покрытий, улучшение условий труда и возможность автоматизировать процесс нанесени  покрытий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  нанесени  покрытий из металлического порошка на торцовые поверхности, содержаща  корпус, индуктор, приспособление, формируюее порошковый слой, включающее втулку и стержень, расположенный внутри нее с образованием кольцевой канавки л  размещени  порошка, элемент дл 

   fV 1215

   передачи силового воздействи  на порошок и механизм нагружени , отличающа с  тем, что, с целью

   повышени  производительности процесса , она снабжена механизмом дл  удалени  приспособлени , формующего по- рошковьй слой, причем втулка и стержень приспособлени  жестко соединены

   между собой, элемент дл  передачи силового воздействи  на порошок вы- лолнен в виде полого цилиндра с фланцем , подпружиненного относительно втулки и стержн  и расположенного

   между ними с возможностью осевого перемещени  и взаимодействи  с механизмом дл  удалени  приспособлени , а в стержне выполнены внутренние каналы дл  подачи порошка в кольцевую канавку между втулкой и стержнем.

   9

   Фи5.1

   26

   Л-х4

   IS

   фие.з

   q)ijL5.i

   Редактор А.Долинич

   Составитель В.Добровольский Техред М.Дидык

   Заказ 2623/11

   Тираж 740

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, Д. 4/5

   /7

   фаг. 5

   Корректор М.Демчик

   Подписное