SU1398987A1 - Injection mould for compacting articles from powder - Google Patents

Injection mould for compacting articles from powder Download PDF

Info

Publication number
SU1398987A1
SU1398987A1 SU864118993A SU4118993A SU1398987A1 SU 1398987 A1 SU1398987 A1 SU 1398987A1 SU 864118993 A SU864118993 A SU 864118993A SU 4118993 A SU4118993 A SU 4118993A SU 1398987 A1 SU1398987 A1 SU 1398987A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powder
plates
mold
hemispheres
forming elements
Prior art date
Application number
SU864118993A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Ковальчук
Михаил Шикович Окунев
Леонид Леонидович Сухих
Виктор Петрович Ярошенко
Геннадий Гаврилович Карюк
Григорий Давидович Ронталь
Семен Владимирович Рабинович
Original Assignee
Институт проблем материаловедения АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем материаловедения АН УССР filed Critical Институт проблем материаловедения АН УССР
Priority to SU864118993A priority Critical patent/SU1398987A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1398987A1 publication Critical patent/SU1398987A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано при формовании сферических порошковых изделий. Предварительно сформованные заготовки предпочтительно из тугоплавких порошков, имек цие заданные размеры и форму, например цилиндра, укладывают между параллельными плитами 3 в матричные полосы, образованные полусферами 4 и вырезами 8 деформируемых прокладок 7. Под действием пуансона 9 формующие элементы 3 сближаютс , при 1700-2200 С и давлении 20-30 МПа заготовки прессуют . При нагревании органическа  св зка из прокладок 7 испар етс , а порошок нитрида бора, из которого выполнена прокладка, через поглотительные пазы выжимаетс  из пространства мещду плитами 3, прессуемые заготовки уплотн ютс  и принимают форму сферы. Одновременно формуетс  большое количество сферических изделий . Пресс-форма проста в изготовлении . 2 ил. kn &д (О эо эо The invention relates to powder metallurgy and can be used in the molding of spherical powder articles. Preformed blanks, preferably of refractory powders, having specified dimensions and shape, such as a cylinder, are placed between parallel plates 3 into matrix strips formed by hemispheres 4 and notches 8 deformable pads 7. Under the action of the punch 9, the forming elements 3 approach each other at 1700-2200 With a pressure of 20-30 MPa billet pressed. When heated, the organic bond from the gaskets 7 is evaporated, and the boron nitride powder, from which the gasket is made, is squeezed out of the space through the absorption slots by the plates 3, the pressed blanks are compacted and take the form of a sphere. At the same time, a large number of spherical products are molded. The mold is easy to manufacture. 2 Il. kn & d (O eo eo

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано при прессовании из порошка изделий сферической формы.The invention relates to powder metallurgy and can be used in the molding of spherical products from powder.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение производительности пресс-формы.The purpose of the invention is to simplify the design and increase the productivity of the mold.

На фиг.1 показана пресс-форма, ., план; на фиг.2 - разрез А-Ана фиг.1. Figure 1 shows the mold,., Plan; figure 2 - section A-Ana figure 1.

Пресс-форма состоит из обоймы 1, матричных вкладышей 2 и формующих элементов, вьтолненных в виде плоских параллельных плит 3, например из, .графита, с углублени ми в виде полу- сфер А. В плитках 3 между полусферами 4 расположена система поглотительных пазов 5, св занных между собой и с наружным пространством вертш аль- ными пазами 6, выполненными в матричных вкладьш1ах 2. Между плитами 3 закреплена деформируема  прокладка 7 с цилиндрическими вьфезами 8, образующими с полусферами 4 матричные полости . Прокладка 7 вьшолнена из неспе каемого материала, например из смеси. порошка нитрида бора и органического в жущего,The mold consists of a holder 1, matrix inserts 2 and forming elements made in the form of flat parallel plates 3, for example, a graphite, with hollows in the form of hemispheres A. In tiles 3 between hemispheres 4 there is a system of absorption slots 5 interconnected with each other and with the outer space of the worm with the allen grooves 6, made in the matrix inserts 2. Between the plates 3, a deformable gasket 7 is fixed with cylindrical leads 8, which form the matrix cavities with the hemispheres 4. Gasket 7 is made of non-cracked material, such as a mixture. boron nitride powder and organic binder,

Матричные полости, образованныеMatrix cavities formed by

полусферами 4 и цилиндрическими вырезами 8, зафиксировать от смещени  в г горизонтальной плоскости путем размещени  между формук щ ми плитами 3 и обоймой 1 вкладьппей 2. Площадь попе- речного сечени  пуансонов 9 равна площади поперечного сечени  плит 3. Пресс-форма работает следующим hemispheres 4 and cylindrical notches 8, fix from displacement in the horizontal plane by placing between the molds 3 and the holder 1 insert 2. The cross section area of the punches 9 is equal to the cross section area of the plates 3. The mold is as follows

Предварительно сформован ьш заготовки из тугоплавких порошков, шчей- щие задан ше размеры и форму, например цилиндры, укладывают между парал лельными плитами 3 в матричные полости , образованные полусферами 4 и вырезами 8 деформируемых прокладок 7.Pre-molded blanks of refractory powders, shchuyushchie given the size and shape, such as cylinders, placed between the parallel plates 3 in the matrix cavity formed by the hemispheres 4 and cutouts 8 deformable gaskets 7.

Затем при 1700-2200°С и давлении 20-30 МПа заготовки прессуют. Под действием пуансона 9 формзлощие элементы 3 сближаютс  один с другим. При нагревании до заданной температу- ты органическа  св зка из прокладок 7 испар етс , а порошок нитрида бора, из которого выполнена деформируема  прокладка, через поглотительные пазы 5 и 6 выжимаетс  из пространства между параллельными плитами 3.Then, at 1700-2200 ° C and a pressure of 20-30 MPa, the blanks are pressed. Under the action of the punch 9, the mold elements 3 are brought closer together. When heated to a predetermined temperature, the organic bond from the gaskets 7 evaporates, and the boron nitride powder, from which the deformable gasket is made, is squeezed out through the absorption slots 5 and 6 from the space between the parallel plates 3.

Плиты 3 приход т в соприкосновение одна с другой, прессуемые заготовки уплотн ютс  и. принимают форму сферы .The plates 3 come into contact with one another, the compression blanks are compacted and. take the form of a sphere.

Конструкци  пресс-формы позвол ет одновременно обрабатывать большое количество сферических изделий с незначительными припусками на механическзто обработку, она проста в изготовлении.The mold design allows you to simultaneously process a large number of spherical products with minor allowances for mechanical processing, it is easy to manufacture.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Пресс-форма дл  прессовани  изделий из порошка, преимущественно изделий сферической формы, содержаща  обойму, размещенные в ней формующие элементы в виде плит с вьтолненными в них углублени ми, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повьшхени  производительности пресс-формы, она снабжена деформируемыми прокладками с цилиндрическими вырезами, выполненными соосно углублени м, и вкладьшами с вертик альным пазами, размещенными между формующими элементами, плиты расположены параллельно и вьтолнены с поглотительными пазами, св занными между собой и с вертикальными пазами вкладышей, а углублени  выполнены в виде полусфер, образую1цих совместно с вырезами матричную полость. A mold for pressing products from powder, mainly spherical products, containing a holder, forming elements in it in the form of plates with depressions filled in them, characterized in that, in order to simplify the design and improve the performance of the mold, it provided with deformable gaskets with cylindrical notches, made coaxially with recesses, and inserts with vertical grooves placed between the forming elements, the plates are arranged parallel and aligned with the absorption grooves E, coupled to each other and with vertical grooves inserts and recesses are in the form of hemispheres, together with cutouts obrazuyu1tsih matrix cavity. Редактор А.Долинич Editor A.Dolinich Составитель А.ДжетымовCompiled by A. Dzhetymov Техред М.Дидык Корректор И.МускаTehred M. Didyk Proofreader I. Muska Заказ 2623/11Order 2623/11 Тираж 740Circulation 740 ВНИРПШ Государственного комитета СССРVNIRPSH USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Фиг. 2FIG. 2 ПодписноеSubscription
SU864118993A 1986-09-15 1986-09-15 Injection mould for compacting articles from powder SU1398987A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864118993A SU1398987A1 (en) 1986-09-15 1986-09-15 Injection mould for compacting articles from powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864118993A SU1398987A1 (en) 1986-09-15 1986-09-15 Injection mould for compacting articles from powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1398987A1 true SU1398987A1 (en) 1988-05-30

Family

ID=21257113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864118993A SU1398987A1 (en) 1986-09-15 1986-09-15 Injection mould for compacting articles from powder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1398987A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103962552A (en) * 2014-04-24 2014-08-06 陕西科技大学 Preferential absorption additive manufacturing method
CN103978206A (en) * 2014-05-14 2014-08-13 陕西科技大学 Material adding manufacturing method of lattice paving powder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка франции № 2190765, -:. кл. С 04 В 35/64, 1974. Авторское свидетельство СССР № 910361., кл. В 22 F 3/14, 1980. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103962552A (en) * 2014-04-24 2014-08-06 陕西科技大学 Preferential absorption additive manufacturing method
CN103962552B (en) * 2014-04-24 2016-01-20 陕西科技大学 A kind of increasing material manufacture method of selective absorption
CN103978206A (en) * 2014-05-14 2014-08-13 陕西科技大学 Material adding manufacturing method of lattice paving powder
CN103978206B (en) * 2014-05-14 2015-10-28 陕西科技大学 A kind of increasing material manufacture method of grid paving powder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106994513B (en) A kind of the vacuum heating-press sintering mold and its application method of cavity
CN1231315C (en) Method for manufacturing of plate involving intermediate proforming and final shaping
SU1398987A1 (en) Injection mould for compacting articles from powder
CN204338115U (en) The pyrophillite assembled block of super-pressure synthesis
HU176261B (en) Method and apparatus for pressing metals being in liquid or semi-liquid condition
US3996319A (en) Process for the production of pressed block fuel elements of high power for gas cooled high temperature reactor
CN207371497U (en) Pyrophyllite composite block compression moulding mechanism
CN207310163U (en) Pyrophyllite composite block compression molding device
SU707693A1 (en) Injection for pressing powder
SU1416270A1 (en) Injection mould for compacting articles from metallic powder
SU1477522A1 (en) Injection die for moulding articles from powder
RU2065357C1 (en) Method of moulding of products from loose dispersion materials (variants)
SU1528618A1 (en) Multicavity injection mould for compacting articles from powder
US3259941A (en) Very high pressure apparatus
CN215703634U (en) Die for hexagonal screen plate
SU740529A1 (en) Loose material briquetting machine
SU1346428A1 (en) Mould for hot injection=moulding of ceramic articles
GB1278254A (en) Improvements in or relating to forming spherical bodies by pressing powder
JPH03140401A (en) Forming method for green compact
SU742132A2 (en) Device for forming voids in articles
SU1694341A1 (en) Mould for powders
GB1388811A (en) Production of pressed block fuel elements
RU2263005C2 (en) Article production method
SU1225794A1 (en) Vertical press mould of briquetting press
SU1491610A1 (en) Die mould for pressing hollow articles from powder