SU1398896A1

SU1398896A1 - Аппарат дл магнитной обработки жидких сред

Info

Publication number: SU1398896A1
Application number: SU864079266A
Authority: SU
Inventors: Олег Константинович Сланин; Раис Салихович Хакимов; Михаил Гершкович Дайч; Фердинандт Зиновьевич Файнциммер; Аркадий Сергеевич Ковалев
Priority date: 1986-06-20
Filing date: 1986-06-20
Publication date: 1988-05-30

Abstract

Изобретение относитс к аппаратам дл магнитной обработки и позвол ет интенсифицировать процесс приготовлени водных эмульсий и паст при повышении качества готового продукта. Аппарат содержит магнитную систему в в.иде блока из последовательно соединенных соосных ферромагнитных стаканов . Стаканы вьшолнены с отверсти ми в днище, сообщены со средствами ввода и вывода обрабатываемой среды , и в них размещенц посто нные магниты с цилиндрическими полюсными наконечниками, образующими зазор со стенкой стакана. Полюсные наконечники выполнены с расположенными на их боковой поверхности параллельными и при- мыканнцими друг к другу кольцевыми желобами сегментного поперечного сечени . Длина зазора между полюсным нако- нечником и стенкой стакана не менее 1/4 высоты стакана. При этом блок ферромагнитных стаканов снабжен размещенным снаружи кожухом с патрубками дл охлаждающей нли подогревакщей воды. 3 з.п. ф-лы, 4 нл. с ® (Л с

Description

со со 00 оо со оь

Изобретение, относитс к устройствам , использующим энергию магнитного пол дл получени высокодисперсных суспензий и эмульсий, и может быть использовано в производстве восковых эмульсий и синтетических моющих паст Цель изобретени - интенсификаци процесса приготовлени водных эмульсий и паст дри повышении качества готового продукта.

На фиг. 1 схематически изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - блок, продольный разрез; на фиг. 4 - схема работы аппарата.

Аппарат содержит магнитную систе- му в виде блока; 1 из последовательно ; соединенных соосных ферромагнитных стаканов 2. Последние выполнены с от версти ми 3 в днище и сообщены со средствами ввода и вывода обрабатываемой среды - патрубками 4 и 5, В стаканах 2 размещены посто нные магниты 6 с цилиндрическими полюсны- ми наконечниками 7, образующими зазор 8 со стенкой стакана. Полюсные наконечники 7 выполнены с расположенными на их боковой поверхности парал :, лельными и примыкающими друг к другу кольцевыми желобами сегментного по перечного сечени . Длина зазора между полюсным наконечником н стенкой .стакана не менее 1/4 высоты стакана, ; что обеспечивает высокое качество ; и стабильность эмульсии. Блок 1 фер- ; ромагнитных стаканов 2 снабжен разме ; щенным снаружи него кожухом 9 с патрубками 10 и 11 дл охлаждающей и.пи подогревающей воды.

Полюсные наконечники выполнены в виде набора шайб 12. Отверсти 3 в днище стакана дл получени дополнительного диспергирующего эффекта выполнены в виде диффузоров, суммарна площадь проходного сечени которых больше или равна площади наименьшего сечени зазора между полюсным нако- нечником и стенкой стакана, чтобы - наибольша скорость потока достига, лась в пиковых сечени х зазора.

Аппарат снабжен з становленными в кожухе 9 дополнительными блоками из ферромагнитных стаканов. При этом магниты в блоках размещены с образо- ванием по всей длине блока одинаково пол рности, блоки с чередующейс пол рностью расположены в кожухе в шахматном пор дке

Q

5

0 - 0

5

с

5

0

Шайбы 12 ст нуты винтом 13 и конической-резьбовой шайбой 14.

Дл обеспечени герметизации резьба стаканов уплотн етс прокладками 15. На концах блоков устанавливаютс цилиндрические крышки 16, в которые ввинчиваютс патрубки 17, законтренные гайками 18. Дп обеспечени надёжности сборки на поверхности стаканов и крышек выполнены проточки под ключ.

Аппарат работает следующим об- разом.

В технологической схеме аппарат подключаетс к существующим стандартным реакторам 19 через насос 20, образу циркул ционньй контур реактор - насос - аппарат - реактор. Изготовление эмульсий и паст в этом случае осуществл ют следующим образом. В реактор 19 загружают рецептурное количество воды через патрубок 10,

начинают подачу гор чей воды в корпус аппарата и включают насос 20. Вода, циркулиру через блоки 1, приобретает предварительную смагничен- ность и быстро нагреваетс . Интенсификаци омагничивани и нагрева достигаетс за счет турбулизации потока в зазорах 8 и многократного пересечени силовых линий Пол . После достижени необходимой температуры воды в ее поток через всасывающий патрубок насоса 20 постепенно подаютс расплавленные и жидкие воскообразные компоненты. Проход в движущемс потоке . омагниченной воды сначала через отверсти 3 в стаканах, а затем в зазоры с острыми пиками, воскообразные вещества подвергаютс одновременному воздействию турбулизации, дросселировани (резкой смены давлени ) и магнитного пол , максимальна напр женность которого совпадает с пиками скоростей. В результате происходит интенсивное диспергирование (дробление ) воскообразных на мелкие частицы - образуетс эмульси . В случае изготовлени паст порошкообразные вещества подаютс в реактор 19, откуда также с движущимс потоком попадают в аппарат и диспергируютс в массе. Магнитное поле закрепл ет поверхность раздела фаз, не позвол ет протекать обратному процессу (коагул ции мелких частиц в более крупные) и тем самым стабилизирует эмульсии и пасты как в процессе изготовлени .

так и в готовом состо нии. Эффекты диспергировани и стабилизации накапливаютс и закрепл ютс по мере последовательного и многократного прохождени потока через р д магнитных зазоров. После окончательного введени всех рецептурных компонентов в корпус аппарата немедленно подаетс холодна вода. При продолжающейс циркул ции происходит окончательна стабилизаци и быстрое охлаждение эмульсии и пасты, при этом частицы дисперсий не коагулируют. Вода - теплоноситель , протека в корпусе аппарата между магнитными блоками с разноименной пол рностью, также омагничи- ваетс , что преп тствует отложению солей на поверхност х.и ухудшению теплообмена. Таким образом, предла-. гаемьй аппарат позвол ет совместить и интенсифицировать процессы гидродинамического диспергировани , теплообмена и омагничивани , а на этой

0

5

0

ка, размеры и количество стаканов в блоке) устанавливают экспериментально дл каждой конкретной эмульсии или пасты, а количество блоков в аппарате определ ют расчетным путем исход из требуемой объемной производительности .

Claims

Формула изобретени 1 , Аппарат дл магнитной обработки жидких сред, преимущественно водных эмульсий и паст, содержащий магнитную систему в виде блока последовательно соединенных соосных ферромагнитных стаканов с отверсти ми в днище, сообщенных со средствами ввода и вывода обрабатываемой среды, и размещенных в стаканах посто нных магнитов с цилиндрическими полюсными наконечниками , образующими зазор со стенкой стакана , отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса

основе значительно сократить дли- 25 приготовлени водных эмульсий и паст.

тельность процессов изготовлени , снизить энергозатраты и повысить дисперсность и стабильность эмульсий и паст,

С целью максимального использовани магнитного потока и усилени его воздействи на диспергируемьш поток в блоках и на охлаждаюп;ую (подогрег- вающую) воду в корпусе магниты в стаканах ориентируют таким образом, что- бы на поверхност х блоков по всей длине образовывалась посто нна пол рность N или S, Блоки в корпусе устанавливаютс относительно друг друга в шахматном пор дке с чередующейс пол рностью. Таким образом, в аппарате создана едина магнитна система, в которой силовые линии скон центрированы в рабочем зазоре внутри блоков, а также в зазорах между блоками разноименной пол рности. Дл рационального использовани , внутреннего объема крепление магнитов и наконечников осуществлено с помощью винта с потайной головкой и резьбовой конической шайбой с прорезью под отвертку . Аппарат монтируетс вертикально, при этом конические поверхности шайб не позвол ют скапливатьс остаточным в зким продуктам в нерабочем состо нии . Оптимальные параметры аппарата (конфигураци и размеры волновой по

верхности, скорость протекани пото

при повышении качества готового продукта , полюсные наконечники вьшолнены с расположенными на их боковой поверх- ности параллельными и примыкающими Друг к другу кольцевыми желобами сегментного поперечного сечени , длина зазора между полюсным наконечником и стенкой стакана не менее 1/4 высоты стакана, при этом блок ферромагнитных стаканов снабжен размещенным снаружи него кожухом с патрубками дл охлажающей или подогревающей воды.

2, Аппарат поп, 1, отличающийс тем, что полюсные наконечНИКИ выполнены в виде набора шайб.

3, Аппарат по пп, 1 и 2, о т л и- чающийс тем, что отверсти в днище стакана выполнены в виде диффузоров , суммарна площадь проходного сечени которых больше или равна площади наименьшего сечени зазора между полюсным наконечником и стенкой стакана,

Д. Аппарат по п, 1 - 3, о т л ичающийс тем, что он снабжен установленными в кожухе дополнительными блоками ферромагнитных стаканов, при этом магниты в блоках размещены с образованием по всей длине блока одинаковой пол рности и блоки с чередующейс пол рностью расположены в кожухе в шахматном пор дке.

//

сраг.1

J

10

фаг.з