SU1397393A1 - Устройство дл намотки оболочек из композиционных материалов - Google Patents

Устройство дл намотки оболочек из композиционных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1397393A1
SU1397393A1 SU864097241A SU4097241A SU1397393A1 SU 1397393 A1 SU1397393 A1 SU 1397393A1 SU 864097241 A SU864097241 A SU 864097241A SU 4097241 A SU4097241 A SU 4097241A SU 1397393 A1 SU1397393 A1 SU 1397393A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
comb
shells
mandrel
composite materials
arcuate guide
Prior art date
Application number
SU864097241A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Михайлович Манин
Валерий Аркадьевич Медведев
Валерий Анатольевич Быков
Татьяна Михайловна Тимакова
Екатерина Ильинична Диманис
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3611
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3611 filed Critical Предприятие П/Я А-3611
Priority to SU864097241A priority Critical patent/SU1397393A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1397393A1 publication Critical patent/SU1397393A1/ru

Links

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

121) 409724 /40-12 (22) 27.05.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (72) В.М.Манш1, В.А.Медведев, В.А.Быков, Т.М.Тда акова и Е.И.Дима нис (53) 677.053.2(088.8)
(56)Патент США № 3708132, кл. 242-7.23, 1973.
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОН1{ЫХ МАТЕРИАЛОВ
(57)Изобретение относитс  к производству оболочек из композиционных материалов, например из стеклопластиков , методом намотки на оправку. Целью изобретени   вл етс  повьшёние качества оболочек. Устройство содержит оправку, нитераскладчик с пропиточным нитейровод щим трактом и с установленной на выдвижном суппорте гoлoвкoii 5 с ведущей 6 и выносной 8 гребенками. Выносна  гребенка 8 смонтирована на двух шарнирных перемещающихс  опорах 9, снабженных фторопластовыми втулками. Шарнирные опоры 9 обеспечивают перемещение выносной гребенки 8 как в плоскости, так и по контуру дуги благодар  зазору между втулками и поверхностью дуги и возможности поворота гребенки 8 относительно осей шарнирных опор 9. При этом радиус направл ющей дуги по меньшей мере в 1,5 раза превышает рассто ние между шарнирными опорами 9. Ширина фторопластовой втулки составл ет не более 0,7 посадочного диаметра дуги. 4 ил.
§
Ssif
с
со со ч со
Со
Фи9.3
Изобретение относитс  к области Ороизводства оболочек из компози- ;ttHOKHbix материалов, например из стеклопластиков , методом намотки на оправку .
Цель изобретени  - повышение ка ества оболочек.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 - зел I на фиг.1; на фиг.З - вид А- Йа фиг.2; на фиг.4 - шарнирна  опора С фторопластовой втулкой и направл ю- Йей дугой.
Устройство дл  намотки оболочек (Ьостоит из источника 1 армирующих ритей или жгутов, пропиточной ванны 2 со св зующим., каретки 3 нитерас- 1сладчика, выдвижного суппорта 4 с головкой 5, ведущей гребенки 6, установленной на головке 5 дугообразного направл ющего стержн  7, соединенного с головкой 5, выносной гре- ()енки 8, закрепленной на направл ю- цем стержне 7 с помощью двух шарнирных перемещающихс  опор 9, снабжен-. ных антифрикционными фторопластовыми итулками 10, сверху выносна  гребенка закрепл етс  на шарнирных опорах гай- 1|сами 11 . Втулки 10 охватывают стер- 4:ень 7 с зазором, обеспечива  переме- Й1ение гребенки 8 в плоскости и по Контуру стержн  7. Армирующие нити
12после прохождени  через ванну 2 (to св зующим и направл ющие валики
Собираютс  в HaMOTO4H jrio ленту 13 ве- ущей 6 и выносной 8 гребенками. Вы- осна  гребенка 8 независимо от угла укладки ленты на оправку формирует 13 посто нной ширины за счет (| иксации нитей или жгутов между огра- 1гичительными зубь ми гребенки. После гребенки 8 лента 13 проходит снизу 1JIO направл ющему стержню 7, установ- jJeHHOMy перед приводной оправкой 14, Яри этом нити или жгуты распредел ют ф  равномерно по ширине ленты за счет 1|сривизны поверхности дуги, устран   возможные зазоры после схода ленты
13с выносной гребенки 8, Укладка Ленты 13 на оправку 14 осуществл етс  $а счет перемещени  каретки 3 нйте- 1раскладчика относительно оси оправки 14, При изменении углов намотки (спи 1ральна  намотка) выносна  гребенка 8 Отслеживает изменение положени  намо- Гочной ленты 13, перемеща сь по кон- Туру направл ющего стержн  7 (посред йтвом шарнирных перемещающихс  опор
0
5
0
5
0
5
0
5
9, снабженных фторопластовыми втулками 10) за счет усили  технологического нат жени  ленты 13,
Отношение радиуса кривизны направл ющей дуги R к рассто нию между шар- нирньми перемещающимис  опорами L должно быть не менее 1,5, а отношение ширины фторопластовой втулки cf к посадочному диаметру направл н)щей дуги D должно быть не более 0,7. Соблюдение указанных соотношений обеспечивает работоспособность предложенного устройства. .
Шарнирные перемещающиес  опоры, снабженш 1е фторопластовыьи втулками, обеспечивают перемещение гребенки как в плоскости дуги, так и по ее контуру за счет наличи  зазора между фторопластовыми втулками и поверхностью направл ющей дуги и за счет возможности поворота гребенки относительно осей шарнирных опор, Выполнение втулок из фторопласта, обладающего хорошими антифрикционными и а«ти- адгезионными свойствами, обеспечива- . ет свободное перемещение гребенки, закрепленной на шарнирных перемещающихс  опорах, по контуру направл ющей дуги в услови х посто нного контакта поверхностей этих элементов со cв зyющи I, что имеет .большое значение дл  эффективной работы устройства при длительном процессе намотки изделий.
Положительный эффект от использовани  предлагаемого устройства состоит в повьшении прочности оболочки за счет повьщ1ени  точности у-кладки ленты при изменении углов намотки и обеспечени  плотности упаковки нитей или жгутов по ширине ленты,
Ф ор м у ла из о б р ет- ени  
Устройство дл  намотки оболочек из композиционных материалов, содер- жащее приводную оправку и нитерас- кладчик с пропиточным трактом и с установленной на выдвижном суппорте выносной гребенкой дл  распределени  нитей, св занной с дугообразной нап-, равл ющей посредством шарнирной опоры , о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  качества обо- лочек, выносна  гребенка снабжена дополнительной шарнирной опорой, св занной с дугообразной направл ющей, а дугообразна  направл кнца  размещена перед оправкой и выполнена в виде
31397393
стержн  дл  контактировани  с нит ми, вающие с зазором стержень, и размещевькод щими из выносной гребенки, при этом шарнирные опоры имеют втулки из антифрикционного материала, охватыны на рассто нии, не более чем в 1,5 раза превышающем радиус кривизны дугообразной направл ющей.
/-
:-СУ i
Фиа.Г
ны на рассто нии, не более чем в 1,5 раза превышающем радиус кривизны дугообразной направл ющей.
П 8
Фи.2
ФмгЛ

Claims (1)

  1. Формула из о б р ете ни я дд Устройство для намотки оболочек из композиционных материалов, содержащее приводную оправку и нитерас- ' кладчик с пропиточным трактом и с установленной на выдвижном суппорте выкосной гребенкой для распределения нитей, связанной с дугообразной нап-. равняющей посредством шарнирной опоры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обо& лочек, выносная гребенка снабжена дополнительной шарнирной опорой, связанной с дугообразной направляющей, а дугообразная направляющая размещена перед оправкой и выполнена в виде стержня для контактирования с нитями выходящими из выносной гребенки, при этом шарнирные опоры имеют втулки из антифрикционного материала, охваты вающие с зазором стержень, и размеще ны на расстоянии, не более чем в
    1,5 раза превышающем радиус кривизны дугообразной направляющей.
    Фил. 2
SU864097241A 1986-05-27 1986-05-27 Устройство дл намотки оболочек из композиционных материалов SU1397393A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864097241A SU1397393A1 (ru) 1986-05-27 1986-05-27 Устройство дл намотки оболочек из композиционных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864097241A SU1397393A1 (ru) 1986-05-27 1986-05-27 Устройство дл намотки оболочек из композиционных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1397393A1 true SU1397393A1 (ru) 1988-05-23

Family

ID=21248886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864097241A SU1397393A1 (ru) 1986-05-27 1986-05-27 Устройство дл намотки оболочек из композиционных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1397393A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU195350U1 (ru) * 2019-07-26 2020-01-23 Общество с ограниченной ответственностью "Директ-Энерго" Стенд технологической наладки оборудования для изготовления композиционных изделий методом намотки
RU198296U1 (ru) * 2020-02-13 2020-06-30 Общество с ограниченной ответственностью НПП "Спецтех" Станок для намотки ленты на оболочку различной конфигурации

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU195350U1 (ru) * 2019-07-26 2020-01-23 Общество с ограниченной ответственностью "Директ-Энерго" Стенд технологической наладки оборудования для изготовления композиционных изделий методом намотки
RU198296U1 (ru) * 2020-02-13 2020-06-30 Общество с ограниченной ответственностью НПП "Спецтех" Станок для намотки ленты на оболочку различной конфигурации

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3884024A (en) Twisting device for the SZ twisting of electrical cables
US4803909A (en) Apparatus and method for automated braiding of square rope and rope product produced thereby
US5377931A (en) Apparatus for reeling a wound web reel
SU1397393A1 (ru) Устройство дл намотки оболочек из композиционных материалов
US4768725A (en) Apparatus for winding a filament onto a former, having guide structure for reducing filament bending
US3489359A (en) Winding machine
EP0937007B1 (de) Verfahren und aufspulmaschine zum aufspulen eines mit konstanter geschwindigkeit anlaufenden fadens
US4342190A (en) Stranding stock of large cross sections
US4379528A (en) Thread reeling apparatus
US3545192A (en) Apparatus for winding roving
GB2015605A (en) An apparatus for taking off and depositing continuous filament, strand or cable material
US4154410A (en) Bobbin winder
DE2626504A1 (de) Aufwickeleinrichtung fuer konische kreuzspulen
GB2026046A (en) Improved rotary braiding machine
US4080772A (en) Apparatus for depositing materials in a container
CA1257240A (en) Apparatus for winding a filament onto a former
EP0461844B1 (en) Improvements in and relating to stranding machines
US5853133A (en) Apparatus for producing square edged forming packages from a continuous fiber forming process
US4429520A (en) Apparatus for stranding at least two wires together
US3940078A (en) Belt traverse and guide mechanism
US3527421A (en) Process and apparatus for winding threads
SU1229063A1 (ru) Устройство дл раскладки нитей
US3695524A (en) Yarn winding apparatus
US3018974A (en) Multiple bobbin winding apparatus for yarn and the like
US2944746A (en) Apparatus for taking up and supplying strand material