SU1397393A1 - Устройство дл намотки оболочек из композиционных материалов - Google Patents
Устройство дл намотки оболочек из композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1397393A1 SU1397393A1 SU864097241A SU4097241A SU1397393A1 SU 1397393 A1 SU1397393 A1 SU 1397393A1 SU 864097241 A SU864097241 A SU 864097241A SU 4097241 A SU4097241 A SU 4097241A SU 1397393 A1 SU1397393 A1 SU 1397393A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- comb
- shells
- mandrel
- composite materials
- arcuate guide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
121) 409724 /40-12 (22) 27.05.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (72) В.М.Манш1, В.А.Медведев, В.А.Быков, Т.М.Тда акова и Е.И.Дима нис (53) 677.053.2(088.8)
(56)Патент США № 3708132, кл. 242-7.23, 1973.
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОН1{ЫХ МАТЕРИАЛОВ
(57)Изобретение относитс к производству оболочек из композиционных материалов, например из стеклопластиков , методом намотки на оправку. Целью изобретени вл етс повьшёние качества оболочек. Устройство содержит оправку, нитераскладчик с пропиточным нитейровод щим трактом и с установленной на выдвижном суппорте гoлoвкoii 5 с ведущей 6 и выносной 8 гребенками. Выносна гребенка 8 смонтирована на двух шарнирных перемещающихс опорах 9, снабженных фторопластовыми втулками. Шарнирные опоры 9 обеспечивают перемещение выносной гребенки 8 как в плоскости, так и по контуру дуги благодар зазору между втулками и поверхностью дуги и возможности поворота гребенки 8 относительно осей шарнирных опор 9. При этом радиус направл ющей дуги по меньшей мере в 1,5 раза превышает рассто ние между шарнирными опорами 9. Ширина фторопластовой втулки составл ет не более 0,7 посадочного диаметра дуги. 4 ил.
§
Ssif
(Л
с
со со ч со
Со
Фи9.3
Изобретение относитс к области Ороизводства оболочек из компози- ;ttHOKHbix материалов, например из стеклопластиков , методом намотки на оправку .
Цель изобретени - повышение ка ества оболочек.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 - зел I на фиг.1; на фиг.З - вид А- Йа фиг.2; на фиг.4 - шарнирна опора С фторопластовой втулкой и направл ю- Йей дугой.
Устройство дл намотки оболочек (Ьостоит из источника 1 армирующих ритей или жгутов, пропиточной ванны 2 со св зующим., каретки 3 нитерас- 1сладчика, выдвижного суппорта 4 с головкой 5, ведущей гребенки 6, установленной на головке 5 дугообразного направл ющего стержн 7, соединенного с головкой 5, выносной гре- ()енки 8, закрепленной на направл ю- цем стержне 7 с помощью двух шарнирных перемещающихс опор 9, снабжен-. ных антифрикционными фторопластовыми итулками 10, сверху выносна гребенка закрепл етс на шарнирных опорах гай- 1|сами 11 . Втулки 10 охватывают стер- 4:ень 7 с зазором, обеспечива переме- Й1ение гребенки 8 в плоскости и по Контуру стержн 7. Армирующие нити
12после прохождени через ванну 2 (to св зующим и направл ющие валики
Собираютс в HaMOTO4H jrio ленту 13 ве- ущей 6 и выносной 8 гребенками. Вы- осна гребенка 8 независимо от угла укладки ленты на оправку формирует 13 посто нной ширины за счет (| иксации нитей или жгутов между огра- 1гичительными зубь ми гребенки. После гребенки 8 лента 13 проходит снизу 1JIO направл ющему стержню 7, установ- jJeHHOMy перед приводной оправкой 14, Яри этом нити или жгуты распредел ют ф равномерно по ширине ленты за счет 1|сривизны поверхности дуги, устран возможные зазоры после схода ленты
13с выносной гребенки 8, Укладка Ленты 13 на оправку 14 осуществл етс $а счет перемещени каретки 3 нйте- 1раскладчика относительно оси оправки 14, При изменении углов намотки (спи 1ральна намотка) выносна гребенка 8 Отслеживает изменение положени намо- Гочной ленты 13, перемеща сь по кон- Туру направл ющего стержн 7 (посред йтвом шарнирных перемещающихс опор
0
5
0
5
0
5
0
5
9, снабженных фторопластовыми втулками 10) за счет усили технологического нат жени ленты 13,
Отношение радиуса кривизны направл ющей дуги R к рассто нию между шар- нирньми перемещающимис опорами L должно быть не менее 1,5, а отношение ширины фторопластовой втулки cf к посадочному диаметру направл н)щей дуги D должно быть не более 0,7. Соблюдение указанных соотношений обеспечивает работоспособность предложенного устройства. .
Шарнирные перемещающиес опоры, снабженш 1е фторопластовыьи втулками, обеспечивают перемещение гребенки как в плоскости дуги, так и по ее контуру за счет наличи зазора между фторопластовыми втулками и поверхностью направл ющей дуги и за счет возможности поворота гребенки относительно осей шарнирных опор, Выполнение втулок из фторопласта, обладающего хорошими антифрикционными и а«ти- адгезионными свойствами, обеспечива- . ет свободное перемещение гребенки, закрепленной на шарнирных перемещающихс опорах, по контуру направл ющей дуги в услови х посто нного контакта поверхностей этих элементов со cв зyющи I, что имеет .большое значение дл эффективной работы устройства при длительном процессе намотки изделий.
Положительный эффект от использовани предлагаемого устройства состоит в повьшении прочности оболочки за счет повьщ1ени точности у-кладки ленты при изменении углов намотки и обеспечени плотности упаковки нитей или жгутов по ширине ленты,
Ф ор м у ла из о б р ет- ени
Устройство дл намотки оболочек из композиционных материалов, содер- жащее приводную оправку и нитерас- кладчик с пропиточным трактом и с установленной на выдвижном суппорте выносной гребенкой дл распределени нитей, св занной с дугообразной нап-, равл ющей посредством шарнирной опоры , о т л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью повышени качества обо- лочек, выносна гребенка снабжена дополнительной шарнирной опорой, св занной с дугообразной направл ющей, а дугообразна направл кнца размещена перед оправкой и выполнена в виде
31397393
стержн дл контактировани с нит ми, вающие с зазором стержень, и размещевькод щими из выносной гребенки, при этом шарнирные опоры имеют втулки из антифрикционного материала, охватыны на рассто нии, не более чем в 1,5 раза превышающем радиус кривизны дугообразной направл ющей.
/-
:-СУ i
Фиа.Г
ны на рассто нии, не более чем в 1,5 раза превышающем радиус кривизны дугообразной направл ющей.
П 8
Фи.2
ФмгЛ
Claims (1)
- Формула из о б р ете ни я дд Устройство для намотки оболочек из композиционных материалов, содержащее приводную оправку и нитерас- ' кладчик с пропиточным трактом и с установленной на выдвижном суппорте выкосной гребенкой для распределения нитей, связанной с дугообразной нап-. равняющей посредством шарнирной опоры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обо& лочек, выносная гребенка снабжена дополнительной шарнирной опорой, связанной с дугообразной направляющей, а дугообразная направляющая размещена перед оправкой и выполнена в виде стержня для контактирования с нитями выходящими из выносной гребенки, при этом шарнирные опоры имеют втулки из антифрикционного материала, охваты вающие с зазором стержень, и размеще ны на расстоянии, не более чем в1,5 раза превышающем радиус кривизны дугообразной направляющей.Фил. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864097241A SU1397393A1 (ru) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Устройство дл намотки оболочек из композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864097241A SU1397393A1 (ru) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Устройство дл намотки оболочек из композиционных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1397393A1 true SU1397393A1 (ru) | 1988-05-23 |
Family
ID=21248886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864097241A SU1397393A1 (ru) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Устройство дл намотки оболочек из композиционных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1397393A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU195350U1 (ru) * | 2019-07-26 | 2020-01-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Директ-Энерго" | Стенд технологической наладки оборудования для изготовления композиционных изделий методом намотки |
RU198296U1 (ru) * | 2020-02-13 | 2020-06-30 | Общество с ограниченной ответственностью НПП "Спецтех" | Станок для намотки ленты на оболочку различной конфигурации |
-
1986
- 1986-05-27 SU SU864097241A patent/SU1397393A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU195350U1 (ru) * | 2019-07-26 | 2020-01-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Директ-Энерго" | Стенд технологической наладки оборудования для изготовления композиционных изделий методом намотки |
RU198296U1 (ru) * | 2020-02-13 | 2020-06-30 | Общество с ограниченной ответственностью НПП "Спецтех" | Станок для намотки ленты на оболочку различной конфигурации |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3884024A (en) | Twisting device for the SZ twisting of electrical cables | |
US4803909A (en) | Apparatus and method for automated braiding of square rope and rope product produced thereby | |
US5377931A (en) | Apparatus for reeling a wound web reel | |
SU1397393A1 (ru) | Устройство дл намотки оболочек из композиционных материалов | |
US4768725A (en) | Apparatus for winding a filament onto a former, having guide structure for reducing filament bending | |
US3489359A (en) | Winding machine | |
EP0937007B1 (de) | Verfahren und aufspulmaschine zum aufspulen eines mit konstanter geschwindigkeit anlaufenden fadens | |
US4342190A (en) | Stranding stock of large cross sections | |
US4379528A (en) | Thread reeling apparatus | |
US3545192A (en) | Apparatus for winding roving | |
GB2015605A (en) | An apparatus for taking off and depositing continuous filament, strand or cable material | |
US4154410A (en) | Bobbin winder | |
DE2626504A1 (de) | Aufwickeleinrichtung fuer konische kreuzspulen | |
GB2026046A (en) | Improved rotary braiding machine | |
US4080772A (en) | Apparatus for depositing materials in a container | |
CA1257240A (en) | Apparatus for winding a filament onto a former | |
EP0461844B1 (en) | Improvements in and relating to stranding machines | |
US5853133A (en) | Apparatus for producing square edged forming packages from a continuous fiber forming process | |
US4429520A (en) | Apparatus for stranding at least two wires together | |
US3940078A (en) | Belt traverse and guide mechanism | |
US3527421A (en) | Process and apparatus for winding threads | |
SU1229063A1 (ru) | Устройство дл раскладки нитей | |
US3695524A (en) | Yarn winding apparatus | |
US3018974A (en) | Multiple bobbin winding apparatus for yarn and the like | |
US2944746A (en) | Apparatus for taking up and supplying strand material |