SU1395945A1

SU1395945A1 - Device for checking quality of machining part holes

Info

Publication number: SU1395945A1
Application number: SU843767772A
Authority: SU
Inventors: Александр Владимирович Корс
Original assignee: Отделение Всесоюзного Электротехнического Института Им.В.И.Ленина В Г.Истре
Priority date: 1984-07-09
Filing date: 1984-07-09
Publication date: 1988-05-15

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться для контроля качества обработки отверстий детали в машино— и приборо— строении.The invention relates to measuring equipment and can be used to control the quality of processing holes of a part in a machine— and instrumentation — structure.

Цель изобретения - повышение производительности контроля за счет одновременной регистрации двух сигналов.The purpose of the invention is to increase the control performance due to the simultaneous registration of two signals.

На чертеже представлена схема уст- jq ройства.The drawing shows a diagram of the device jq device.

Устройство содержит источник 1 излучения, коллиматор 2, кольцевую диафрагму 3, первый конус 4 с внешней зеркальной поверхностью, первый конус 15 5 с внутренней зеркальной поверхностью, второй конус 6 с внутренней зеркальной поверхностью, второй конус 7 с внешней зеркальной поверхностью, светоделитель 8, вторую кольцевую 20 диафрагму 9, первый фотоприемник 10, второй фотоприемник 11 * установленный в ходе излучения отраженного от светоделителя 8, основание 12, каретки 13 и 14, предназначенные для размещения 25 на них конусов с внутренней зеркальной поверхностью, и привод 15 перемещения .The device comprises a radiation source 1, a collimator 2, an annular diaphragm 3, a first cone 4 with an external mirror surface, a first cone 15 5 with an internal mirror surface, a second cone 6 with an internal mirror surface, a second cone 7 with an external mirror surface, a beam splitter 8, and a second annular 20 diaphragm 9, the first photodetector 10, the second photodetector 11 * installed during radiation reflected from the beam splitter 8, the base 12, the carriage 13 and 14, designed to accommodate 25 cones with an internal mirror ited, and actuator 15 move.

На чертеже также обозначены кинематическая связь 16 между каретками ³θ 13 и 14, предназначенными для размещения на них конусов 5 и 6 с внутренней зеркальной поверхностью, объект 17 контроля, каретка 18, предназначенная для размещения на ней контро- 35 лируемого объекта 17.The drawing also shows the kinematic connection 16 between the carriages ³ θ 13 and 14, designed to accommodate cones 5 and 6 on them with an internal mirror surface, the control object 17, the carriage 18, designed to accommodate the controlled object 17 on it.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Световой пучок от источника 1 преобразуется коллиматором 2 в парал- 40 лельный пучок, из которого кольцевой диафрагмой 3 вырезают пучок кольцевой конфигурации. Направляют сформиро-’ ванный пучок на конусы 4, 5, отразившись от которых пучок преобразуется 45 в диаметре и под некоторым углом направляется на контролируемую поверхность объекта 17 по всему периметру отверстия. Отраженный от этой поверхности объекта 17 пучок посредством конусов 6 и 7 направляют на светоделитель 8; часть излучения, пройдя его и вторую кольцевую диафрагму 9, попадает на первый фотоприемник 10, другая часть, отразившись от светоделителя, попадает на второй фотоприемник 11. Сигналы с Фотоприемников 10 и 11 поступают на регистрирующий прибор (не показан). Пара конусов 5, 6 с помощью привода .1 5 имеет возможность изменять свое пространственное положение и в момент контроля занимает такое положение по отношению к конусам 4, 7, при котором сформированный кольцевой пучок, отразившийся от контролируемой поверхности, попадает во вторую кольцевую диафрагму 9. При поступательном движении каретки 18 с контролируемым объектом 17 с фотоприемника 11 записывается сигнал, характеризующий диаграмму шероховатости, а с фотоприемника 10 записывается диаграмма, характеризующая как изменение шероховатости поверхности, так и отклонение поверхности от з аданного размера и конфигурации, по скольку через вторую диафрагму 9 проходит только пучок, отраженный от отверстия, размер и конфигурация укладывается в заданный допуск. Эта диаграмма эквидистантна (или совпадает) с диаграммой шероховатости. Если размер и конфигурация отверстия находятся в пределах допуска, эквидистантность нарушается; если размер или конфигурация отверстия выходят за пределы допуска, это позволяет судить о точности обработки от - . веретия.The light beam from the source 1 is converted by a collimator 2 into a parallel beam, from which a beam of a ring configuration is cut out by an annular diaphragm 3. The formed beam is directed to the cones 4, 5, reflected from which the beam is converted 45 in diameter and is directed at a certain angle to the controlled surface of the object 17 around the entire perimeter of the hole. The beam reflected from this surface of the object 17 through the cones 6 and 7 is sent to a beam splitter 8; part of the radiation, passing it and the second annular diaphragm 9, falls on the first photodetector 10, the other part, reflected from the beam splitter, falls on the second photodetector 11. The signals from Photodetectors 10 and 11 are fed to a recording device (not shown). A pair of cones 5, 6 with the help of the .1 5 drive has the ability to change its spatial position and at the moment of control it occupies such a position with respect to the cones 4, 7, in which the formed annular beam reflected from the controlled surface enters the second annular diaphragm 9. With the translational movement of the carriage 18 with the controlled object 17, a signal characterizing the roughness diagram is recorded from the photodetector 11, and a diagram characterizing as a change in the roughness of the surface is recorded from the photodetector 10 NOSTA and deviation of the surface from adannogo size and configuration on skolku through the second aperture 9 extends only a beam reflected from the aperture, the size and configuration to fit a predetermined tolerance. This diagram is equidistant (or coincides) with the roughness diagram. If the size and configuration of the hole is within tolerance, the equidistance is violated; if the size or configuration of the hole is outside the tolerance, this allows you to judge the accuracy of processing from -. spindles.

Claims

DEVICE FOR CONTROL OF QUALITY OF PROCESSING HOLES OF DETAILS, containing a radiation source, along the radiation of which a collimator is located in series, an annular diaphragm is a cone with an external mirror surface, a cone with an internal mirror surface, mounted to move along the axis of the device and coaxially with the cone in it is a mirror surface, second • that, in order to increase the control performance, it is equipped with a beam splitter installed in front of the second annular diaphragm at an angle of 45 to the direction radiation, the second photodetector installed in the code of radiation reflected from the beam splitter, and the second cone, mounted with the possibility of movement along the axis of the device and made with an internal mirror surface located along the radiation between the first cone with an internal mirror surface and a second cone with an external mirror surface, and kinematically connected with the first cone V with an internal mirror surface. ₌ and

1395945 A1