SU1395700A1

SU1395700A1 - Method of processing felt cuttings and trimmings into recovered wool

Info

Publication number: SU1395700A1
Application number: SU864081087A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Горячев; Иван Иванович Брежнев; Александр Иванович Жирнов
Original assignee: Всесоюзное конструкторско-технологическое бюро валяльно-войлочной и фетровой промышленности
Priority date: 1986-06-25
Filing date: 1986-06-25
Publication date: 1988-05-15

Abstract

Изобретение относитс к предварительной обработке волокон, в частности к размельчению волокносодержа- щих материалов дл их повторного использовани ,и может быть использовано при производстве полировальных кругов . С целью увеличени выхода волокна путем уменьшени сцеплени между волокнами с одновременным повышением производительности труда непосредственно после смачивани производ т разрыхление с помощью системы рифленых прижимных валиков, а смачивание и термообработку цровод т разогретой масл ной эмульсией по крайней мере не менее трех .раз. 1 ил,Q 9The invention relates to the pretreatment of fibers, in particular to the grinding of fiber-containing materials for their reuse, and can be used in the manufacture of polishing wheels. In order to increase the fiber yield by reducing the adhesion between the fibers while simultaneously increasing labor productivity, immediately after wetting, a loosening system using corrugated pressure rollers is made loosening, and wetting and heat treatment is carried out with at least three times the heated oil emulsion. 1 silt, Q 9

Description

соwith

QD СЛ QD SL

2020

2525

Изобретение относитс к предвариельной , обработке волокон, в частноси к размельчению волокносодержащих атериалов дл их пойторного использовани , и может быть использовано 5 ри производстве полировальных кругов.The invention relates to the pretreatment, processing of fibers, in particular to the grinding of fiber-containing materials for their use, and can be used in the manufacture of polishing wheels.

Целью изобретени . вл етс повышение производительности труда с увеичением выхода волокна путем уменьени сцеплени между волокнами. The purpose of the invention. is an increase in labor productivity with an increase in fiber yield by reducing adhesion between fibers.

Согласно способу провод т смачива- 1ше эмульсией материала и его термообработку с последующим расщипывани- ем на щипальной машине, непосредственно после смачивани производ т рык- ление, при этом смачивание и термообработку провод т разогретой масл ной эмульсией по крайней мере не менее 3 раз, а, рыхление осуществл ют одновременно с помощью системы рифпеш1х прижимных валиков.According to the method, the material is wetted with an emulsion and heat treated, followed by pinching on a pinch machine, immediately after wetting, rotates, and the wetting and heat treatment is carried out with at least 3 times, and Loosening is carried out simultaneously using a riffesh press roll system.

Указанна совокупность действий и пор док их выполнени дают возможность увеличить выход волокна путем уменьшени сцеплени между волокнами с одновременным повышением производительности труда при размельчении во- локносодержащих материалов дл их повторного использовани .This set of actions and the order of their execution make it possible to increase the fiber yield by reducing the adhesion between the fibers, while at the same time increasing labor productivity during the grinding of fiber-containing materials for their reuse.

На чертеже изображено устройство 30 дл осуществлени способа.The drawing shows an apparatus 30 for carrying out the method.

Волокносодержащий материал от обрезных станков СКО-2 толщиной до 20 мм подают транспортером I, во всю ширину его полотна, в камеру 2. В ка-35 мере 2 перед прижимными валиками 3 его обильно смачивают путем разбрыз- гивани через форсунки 4 разогретой до 85°С эмульсии по поверхности мате- риала, после чего материал подают под 40 воздействие рифленых прижимных валиков 3, что приводит к деформации материала с изменением взаимного расположени волокон и к ослаблению их общих св зей в результате проникнове- 45 ки в толщину волокнистого материала эмульсии.The fiber-containing material from the SKO-2 trimming machines with a thickness of up to 20 mm is fed by conveyor I, the full width of its web, into chamber 2. At least 35 before the pressure rollers 3, it is plentifully moistened by spraying through 85 ° From the emulsion over the surface of the material, after which the material is fed under the influence of corrugated pressure rollers 3, which leads to deformation of the material with a change in the relative position of the fibers and weakening of their overall bonds as a result of penetration into the thickness of the fibrous material. ii.

По выходе волокносодержархий материал , разогретьш до 25°С, вторично смачивают эмульсией, при этом матери-gg ал, восстанавлива свою форму после упругой деформации, про вл ет эффект интенсивного всасывани разогретой эмульсии (эффект губки). Затем в очередной раз его подвергают воздействию валиков 3, что способствует дополнительному проникновению эмульсии в .. толщину волокнистого материала, ра- зогреву его до А6,5 С и разрыву до0Upon leaving the fiber containing material, warming up to 25 ° C, is again moistened with an emulsion, while the mother, gg al, restoring its shape after elastic deformation, has the effect of intense absorption of the heated emulsion (sponge effect). Then again it is subjected to the action of rollers 3, which contributes to the additional penetration of the emulsion into the thickness of the fibrous material, heating it to A6.5 C and breaking up to 0

5five

5 five

0 0

35 40 45 35 40 45

gg gg

полнительных св зей между волокнами. После этого материал подвергают смачиванию эмульсией и воздействию рифленых прижимных валиков 3 в третий раз до разогрева материала до , удалени из него излишней эмульсии и окончательного разрыхлени с по- следуюшрсм расщипыванием его на щипальной машине. Смачивание волокнистого материала на всех этапах производ т эмульсией одной и той же температуры, а удельное линейное давление между валиками одинаково.complementary bonds between the fibers. After that, the material is subjected to wetting with an emulsion and to the effect of corrugated pressure rollers 3 for the third time until the material is heated up, the excess emulsion is removed from it and the final loosening is followed by pinching it on a pinch machine. The wetting of the fibrous material at all stages is carried out by emulsion of the same temperature, and the specific linear pressure between the rollers is the same.

Экспериментальным путем было установлено , что число операций обработки вли ет на длину волокон восстановленной шерсти (выход волокна).Experimentally, it was found that the number of processing operations affects the fiber length of the regenerated wool (fiber yield).

Пример, Проводилась обработка обрези войлочных полировальных кругов в виде полос толщиной 15 мм и шириной 50 мм.Example, A trimming of felt polishing wheels was done in the form of strips 15 mm thick and 50 mm wide.

Исходные физико-механические свойства обрези: влажность 11,5%; тем пература 2Q°C; плотность 0,55 прочность на разрыв 35 кг/см.The original physical and mechanical properties of trimming: humidity 11.5%; temperature 2Q ° C; a density of 0.55 tensile strength of 35 kg / cm.

обработки: температура масл ной эмульсии линейные удельные давлени валков lOO кН/м. processing: oil emulsion temperature, linear specific pressure of the rolls lOO kN / m.

Обрезь размещалась на транспортере по его ьчирине до образовани настила высотой, равной толпдине полос 15 мм, и шириной 400 мм, она смачивалась разбрызгиванием разогретой масл ной эмульсии и подвергалась воздействию рифленых прижимных валиков с различным циклом обработки.The cut was placed on the conveyor along its length until the flooring was equal to a height of 15 mm strips and a width of 400 mm; it was wetted by spraying a heated oil emulsion and exposed to grooved pressure rollers with a different processing cycle.

Затем были проведены замеры температуры , влажности, прочности и длины волокон после расщипывани обрези на щипальной машине,.Then the temperature, humidity, strength and length of the fibers were measured after the trimming was tweaked on a tweezer.

Полученные результаты сведены в таблицу.The results obtained are tabulated.

Claims

As can be seen from the table, an increase in the number of processing operations of the fibrous material leads to an increase in temperature and humidity and to a significant decrease in the tensile strength of the material, to an increase in the length of the fibers being restored, and to an increase in the yield of fibers for their repeated use. simultaneous use of the equipment significantly reduces processing time and increases productivity. Invention Formula

A method for developing a felt flap and trimming into reconstituted wool, containing a 1-1 filing operation

material, its emulsification, heat treatment and grinding on a pinch machine, characterized in that, in order to increase productivity, after heat treatment, the material is loosened, and the heat treatment is heated with an emulsion, and heat treatment and loosening are carried out at least 3 times with increasing temperature material when moving it between the clamping grooved rollers.

25 18.2 20-25 5.1-6.2 46.5 30.5 10-12 6.1-7 7543.6 3.5-5 9.2-11

2 3

3