SU672267A1 - Fibrous material pressing method - Google Patents

Fibrous material pressing method

Info

Publication number
SU672267A1
SU672267A1 SU752097457A SU2097457A SU672267A1 SU 672267 A1 SU672267 A1 SU 672267A1 SU 752097457 A SU752097457 A SU 752097457A SU 2097457 A SU2097457 A SU 2097457A SU 672267 A1 SU672267 A1 SU 672267A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fibrous material
material pressing
pressing method
web
pressing
Prior art date
Application number
SU752097457A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Евгеньевич Новиков
Аркадий Васильевич Сметанин
Владимир Михайлович Бобтенков
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности, Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности, Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина filed Critical Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority to SU752097457A priority Critical patent/SU672267A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU672267A1 publication Critical patent/SU672267A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА(54) METHOD OF PRESSING FIBER MATERIAL

риалом в зону прессовани , образованную двум  рабочими поверхност ми - прессовыми валами, которые, враща сь навстречу друг другу, одновременно транспортируют обрабатываемое полотно и подкладной материал , обеспечива  их непрерывную подачу в зону прессовани . При этом полотно и подкладной материал сжимаютс  между указанными рабочими поверхност ми, только одна из которых контактирует с прессуемым материалом.The rial is in the pressing zone formed by two working surfaces - the pressing rolls, which, rotating towards each other, simultaneously transport the processed web and backing material, ensuring their continuous supply to the pressing zone. In this case, the web and backing material are compressed between said working surfaces, only one of which is in contact with the compression material.

Затем при выходе обрабатываемого материала из зоны прессовани  давление снимаетс  и происходит его отделение от рабочей поверхности, далее полотно транспортируетс  на подкладном материале.Then, when the processed material leaves the pressing zone, the pressure is removed and it is separated from the working surface, then the web is transported on the backing material.

Отделение вышедшего из зоны прессовани , т. е. отпрессованного волокнистого материала от контактирующей с ним рабочей поверхности (от поверхности прессового вала), осуществл ют посредством сообщени  ей высокочастотных колебаний.Separating the extruded zone, i.e., the extruded fibrous material from the working surface in contact with it (from the surface of the press roll), is separated by means of high-frequency vibrations.

Полотно силой адгезии удерживаетс  на рабочей поверхности - на поверхности прессового вала - и некоторое врем  находитс  с нею в контакте. Именно в эту зону контакта и подаютс  высокочастотные колебани .The web is kept on the working surface by the force of adhesion — on the surface of the press roll — and has been in contact with it for some time. It is in this contact zone that high-frequency oscillations are applied.

Поскольку величина силы отрыва полотна от поверхности прессового вала за счет. подачи высокочастотных колебаний минимальна , полотно при отделении от рабочей поверхности не выт гиваетс  и не обрываетс , не наблюдаетс  выщипывани  с его поверхности отдельных волокон. В результате повышаетс  производительность и качество обработку полотна волокнистого материала прессованием.Since the magnitude of the force of separation of the blade from the surface of the pressing shaft due to. the supply of high-frequency oscillations is minimal; the web does not stretch and cuts off when separated from the working surface; no separate fibers are plucked from its surface. As a result, the productivity and quality of processing the web of fibrous material by pressing is improved.

Claims (3)

1. Патент США № 3000778, 162-205, 1962.1. US patent No. 3000778, 162-205, 1962. 2. Книга И. Я. Эйдлина Бумагоделательные и отделочные машины изд. Лесна 2. Book I. Ya. Eidlin Paper-making and finishing machines ed. Lesna промышленность, М., 1970, стр. 268, 276.industry, M., 1970, pp. 268, 276. 3. Авторское свидетельство ° 457765,3. Copyright certificate ° 457765, М., D 21 F 3/01, 1973.M., D 21 F 3/01, 1973.
SU752097457A 1975-01-17 1975-01-17 Fibrous material pressing method SU672267A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752097457A SU672267A1 (en) 1975-01-17 1975-01-17 Fibrous material pressing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752097457A SU672267A1 (en) 1975-01-17 1975-01-17 Fibrous material pressing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU672267A1 true SU672267A1 (en) 1979-07-05

Family

ID=20607683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752097457A SU672267A1 (en) 1975-01-17 1975-01-17 Fibrous material pressing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU672267A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3565757A (en) Apparatus for forming and dewatering a fibrous web
US2447161A (en) Apparatus for the manufacture of paper and other felted fibrous products
US3531371A (en) Apparatus for making paper
US2907071A (en) Process for producing hard board
US3595745A (en) Web pick-up
SU672267A1 (en) Fibrous material pressing method
CA1089271A (en) Procedure for manufacturing paper, cardboard or another equivalent fibre web possessing stretchability and/or high friction coefficient
CA2035087A1 (en) Method and apparatus for intermittent compression of a pulp sheet to aid removal from a filter
GB2052586A (en) Drying paper
CA1046321A (en) Method and device for separating a fibrous web
US2173391A (en) Process of manufacturing fibrous products
US2137506A (en) Machine for making laminated panels
NO145989B (en) DEVICE FOR CRIMPING A MATERIAL COAT OF CONNECTIVE FIBERS IN A PAPER MACHINE
US1163254A (en) Paper-making machine.
CA1229514A (en) Method and device for reducing the rewetting of web material after a press nip
US2783689A (en) Arrangement for removing of water in press section of machines for forming a felted pulp web
US3431334A (en) Manufacture of textryls
GB1136811A (en) Production of heat insulating products
US701734A (en) Paper of variable thickness.
US4008122A (en) Paper making machine with facing felt and forming wire
US1641739A (en) Method of and apparatus for creping paper
US1113908A (en) Drying and surface-finishing paper.
US3758380A (en) Paper machine couching box with a multiperforate surface
US1001521A (en) Method of and machine for manufacturing paper.
SU1395700A1 (en) Method of processing felt cuttings and trimmings into recovered wool