SU1395590A1 - Glass-melting bath furnace - Google Patents

Glass-melting bath furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1395590A1
SU1395590A1 SU864119768A SU4119768A SU1395590A1 SU 1395590 A1 SU1395590 A1 SU 1395590A1 SU 864119768 A SU864119768 A SU 864119768A SU 4119768 A SU4119768 A SU 4119768A SU 1395590 A1 SU1395590 A1 SU 1395590A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
increase
melts
melting bath
bath furnace
Prior art date
Application number
SU864119768A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Михайлович Агальцов
Владимир Владимирович Слесарев
Валерий Калманович Сафре
Олег Николаевич Попов
Михаил Николаевич Павлушкин
Григорий Яковлевич Гайсинский
Виктор Ефимович Копелев
Виктор Алексеевич Дроков
Илья Оскарович Фишбейн
Леонид Яковлевич Левитин
Леонид Маркович Проценко
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт стекла
Бюро проектно-конструкторское и технической помощи Государственного научно-исследовательского института стекла
Московский Хрустальный Завод Им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт стекла, Бюро проектно-конструкторское и технической помощи Государственного научно-исследовательского института стекла, Московский Хрустальный Завод Им.М.И.Калинина filed Critical Государственный научно-исследовательский институт стекла
Priority to SU864119768A priority Critical patent/SU1395590A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1395590A1 publication Critical patent/SU1395590A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к конструкции стекловаренных печей и может Hai iTH применение в стекольной промьш- ленности. Цель изобретени  - повышение эксплуатационной надежности, увеличение производительности и улучшение качества стекла. Печь содерз1;ит варочный бассейн 1 с тепловой изол цией 2 кладки дна. Дно бассейна выполнено с уклоном в сторону загрузочного кармана. При температуре првдон- ных слоев стекломассы свьппе 1200 С, образуютс  фа литовые расплавы, способствующие интенсивному разъеданию огнеупорной кладки. Благодар  наклонному расположению днища в сторону загрузочного кармана эти расплавы можно отводить через отверстие 4, выполненное в торцовой стене со стороны загрузочного кармана. i (Л С I со ) СЛ сл (0The invention relates to the construction of glass furnaces and may Hai iTH use in glass industry. The purpose of the invention is to increase the operational reliability, increase productivity and improve the quality of glass. The stove contains 1; it is a cooking basin 1 with thermal insulation of 2 floors. The bottom of the pool is made with a bias towards the boot pocket. When the temperature of the prvdon layers of glass melt is 1200 C, fatite melts are formed, contributing to the intensive eroding of the refractory masonry. Due to the inclined location of the bottom in the direction of the boot pocket, these melts can be removed through the hole 4, made in the end wall from the side of the boot pocket. i (L C I co) SL SL (0

Description

Изобретение относитс  к конструкции стекловаренной печи и может найти применение в стекольной промышленности .This invention relates to a glass furnace design and may be used in the glass industry.

Цель изобретени  - повышение экс- ипуатационной надежности печи, увеличение производительности и улучшение качества стекла.The purpose of the invention is to increase the operational reliability of the furnace, increase productivity and improve the quality of glass.

На чертеже изображена стекловарен- на  ванна  печь, продольный разрез.The drawing shows a glass melting bath furnace, a longitudinal section.

Печь содержит варочный бассейн 1 с тепловой изол цией 2 кладки дна. Дно бассейна выполнено с уклоном в сторону загрузочного кармана 3. Уклон р1асположен на участке;, равном 0,1-0,3 длины варочного бассе ша, и составл ет угол равный 12-15°., Указанный интервал выбран с учетом Tdro, что зона плавлени  шихты, содержащей за- гр знени , в зависимости от размеров печи находитс  именно в этих преде- л;ах. При угле наклона более 15° уменьшаетс  толщина огнеупорной клад;ки дна в зоне торцовой стены, что не обеспечивает эксплуатационную Надежность огнеупора, а при угле меньше 12° ухудшаетс  перемещение фа литовьк расплавов в сторону сливного отверсти .The stove contains a cooking pool 1 with thermal insulation of 2 floors. The bottom of the basin is made with a slope in the direction of the loading pocket 3. The slope of p1 is located on the site; equal to 0.1-0.3 of the length of the brewing basin, and makes an angle of 12-15 °. The specified interval is chosen taking into account the Tdro, melting the charge containing contaminants, depending on the size of the furnace, is precisely in this limit; ah. When the angle of inclination is more than 15 °, the thickness of the refractory treasure decreases;

В торцовой стене печи со стороны загрузочного кармана выполнено слйв- ное отверстие 4 дл  удалени  фа лито- вых расплавов- по мере их накоплени .In the end wall of the furnace, from the side of the loading pocket, a hole 4 is made to remove face melts as they accumulate.

При работе стекловаренной печи за счет систематического отвода фа ли- товых расплавов не только снижаетс  разъедание огнеупоров кладки дна.During the operation of a glass-melting furnace, due to the systematic removal of phase-melted melts, not only is the corrosive effect of refractories of the bottom masonry reduced.

Q Q

5 0 5 05 0 5 0

5five

что позвол ет продлить кампанию и . увеличить производительность печи, но также улучшаетс  качество стекломассы , поскольку в ней отсутствуют продукты разъедани  огнеупорной кладки . При этом, снижаетс  также и концентраци  окислов железа, что уменьшает нежелательную окраску стекломассы .which allows to extend the campaign and. to increase the productivity of the furnace, but the quality of the glass melt is also improved, since it does not contain products eroded by the refractory masonry. At the same time, the concentration of iron oxides also decreases, which reduces the undesirable color of the glass.

П р им е р. Стекловаренна  ванна  печь дл  производства парфюмерной тары (проект ТВ459) имеет размеры: длина варочного бассейна L F 7000 мм; длина уклона 1 0,14 х X L 100 мм; а угол, наклона к горизонтальной плоскости составл ет 12°.PRI im p The glass melting bath furnace for the production of perfume packaging (project TB459) has the dimensions: the length of the cooking basin L F 7000 mm; slope length 1 0.14 x X L 100 mm; and the angle of inclination to the horizontal plane is 12 °.

Изобретение позвол ет продлить срок кампании ванной печи на 6 мес., повысить ее производительность и у тучшить качество стекломассы.The invention makes it possible to extend the campaign period of the bath for 6 months, increase its productivity and increase the quality of the glass melt.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Стекловаренна  ванна  печь, содержаща  варочный бассейн с тепловой изол цией огнеупорной кладки дна и загрузочный карман, о т л и ч а ю - щ а   с   тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности дна, увеличени  производительности и -улучшени  качества стекла, дно варочного бассейна на участке, примыкающем к торцовой стенке у загрузочного кармана , выполнено с уклоном 12-15°, длина этого участка равна 0,1 - 0,3 длины варочного бассейна, а в торцовой стене загрузочного кармана вьшолнено сливное отверстие.A glass-melting bath furnace containing a cooking pool with thermal insulation of the refractory masonry of the bottom and a loading pocket, so that, in order to increase the operational reliability of the bottom, increase the productivity and improve the quality of the glass, the bottom of the cooking the basin in the area adjacent to the end wall at the loading pocket is made with a slope of 12-15 °, the length of this area is 0.1 - 0.3 times the cooking pool, and the drain hole is made in the end wall of the loading pocket.
SU864119768A 1986-06-27 1986-06-27 Glass-melting bath furnace SU1395590A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864119768A SU1395590A1 (en) 1986-06-27 1986-06-27 Glass-melting bath furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864119768A SU1395590A1 (en) 1986-06-27 1986-06-27 Glass-melting bath furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1395590A1 true SU1395590A1 (en) 1988-05-15

Family

ID=21257417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864119768A SU1395590A1 (en) 1986-06-27 1986-06-27 Glass-melting bath furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1395590A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT3759B (en) 1987-05-30 1996-03-25 Sorg Gmbh & Co Kg Method for glass manufacture in the melting furnace

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Попов О. Н., Красный Л. Е. и Богомольный М, Я. Опыт применени тепловой изол ции стекловаренных пе- чей в СССР и за рубежом. - Стекло и керамика, 1982, № 3, с. 9-11. Авторское свидетельство СССР № 885156, кл. С 03 В 5/04, 1978. 177 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT3759B (en) 1987-05-30 1996-03-25 Sorg Gmbh & Co Kg Method for glass manufacture in the melting furnace

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1395590A1 (en) Glass-melting bath furnace
KR101270919B1 (en) Cooling element
RU2225578C1 (en) A melting furnace for production of magnesium alloys
DE59104639D1 (en) MELTING TUB FOR GLASS TUBE OVENS WITH PALISADE STONES AND OPERATING METHOD THEREFOR.
EP0835231B1 (en) Cutting refractory material
SU1546439A1 (en) Glass-melting bath furnace
JP2003165726A (en) Glass melting furnace
SU1381082A1 (en) Electric glass-melting furnace
US3279776A (en) Glass melting vats having refractory bricks containing chromoxide
JPH031456Y2 (en)
JPH08277119A (en) Glass-melting furnace and side block for the same
SU831745A1 (en) Bath wall of glass-smelting furnace
SU1390199A1 (en) Glassmaking bath furnace
JPS6233012Y2 (en)
SU992433A1 (en) Glass melting tank furnace
SU1270127A2 (en) Bath glassmaking furnace
SU1659364A1 (en) Glass making bath furnace
SU637337A1 (en) Method of cooling refractory brickwork of glass-making furnace
JPS621218Y2 (en)
JPS63299853A (en) Lining construction in molten steel ladle
SU1244456A1 (en) Reverberatory furnace bath lining
JPS6049688B2 (en) How to construct the bottom of a converter
SU87286A1 (en) Bath glass furnace with artificial cooling wall bars
BR9908865A (en) Blast furnace for iron production and method of operation of such blast furnace
JPS6035037Y2 (en) Furnace construction structure in high-temperature metallurgical furnaces