SU1393350A1 - Подбарабанье молотильно-сепарирующего устройства - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области сельскохоз йственного машиностроени  и служит дл  улучшени  сепарации путем повышени  эффективности очистки подбарабань . Подбарабанье содержит жесткий каркас, образованный поперечными планками с клинообразными вырезами, ребрами 2 и 3 и размещенными в вырезах прутками 4, шарнирно прикрепленными к двум дополнительным поперечным пластинам 5 и 6. Пластины 5 и 6 шарнирно прикреплены к щекам 7 и 8, жестко сид щим на валиках 9 и 10, размещенных в ребрах 3 с возможностью поворота. Пластины 5 и 6 посредством рычажного механизма 11 св заны с гидроцилиндром 12, а посредством антипараллелограммного механизма 13 - между собой. Одно из звеньев рычажного механизма 11 контактирует с упором, установленным на Подбарабанье с возможностью запирани  механизма 11. Дл  приведени  в колебательное движение прутков 4 предназначен вибровозбудитель 16, с которым св зан механизм 11 посредством гидроцилиндра 12. Очистку производ т вибровозбудителем 16 после отведени  прутков 4 в нижнее положение грщро- цилиндром 12. 3 3.п. ф-лы, 3 ил. (g (Л

Description

7 5

11

СО

со

00

ел

W

иг. 1

Изобретение относитс  к сельско- i хоз йственному машиностроению, а Именно к подбарабань м молотильных устройств зернорисоуборочных комбайнов .

Цель изобретени  - улучшение сепарации путем повышени  эффективности очистки подбарабань  от гр зи.

На фиг. 1 показано подбарабанье (в рабочем положении и в положении |с отведенными вниз прутками); на иг. 2 - узел I на фиг,1; на фиг.3 - разрез А-А на фиг. 1.

Подбарабанье содержит жесткий кар- 5 После очистки действи  повтор ютс  Кае, образованный поперечными план- в обратной последовательности.

to

полнительна  пластина 5 с прутками 4 начинают перемещатьс  в направле нии вывода прутков 4 из поперечных вырезов в планках 1, при этом синхронно с планкой 5 посредством ант параллелограммного механизма 13 на чинает перемещатьс  в том же напра лении втора  пластина 6 с шарнирно закрепленными к ней прутками 4. Пр полностью выдвинутом штоке гидроци линдра 12 прутки 4 выведены из раб чей зоны, при этом с помощью вибро возбудител  16 производ т очистку.

Ками с клинообразными вырезами, дугообразными ребрами 2 и 3 и размещенными в вырезах дугообразными прут Ками 4, шарнирно прикрепленными к Двум дополнительным периодически пе- f)eмeщae ым поперечным пластинам: пе- (зедней 5 и задней 6, в свою очередь Ьарнирно прикрепленным к щекам 7 и 8 йсестко сид щим на валиках 9 и 10, размещенных в крайних дугообразных ребрах 3 с возможностью поворота. Пластины 5 и 6 посредством рычажного Механизма 11 св заны с гидроцилиндро 12, а посредством антипараллелограм- иного механизма 13 - между собой. Пр Ьтом в рабочем положении подбарабань |эдно из звеньев рычажного механизма 11 контактирует с упором 14, уста- ювленным на подбарабанье с возмож- юстью запирани  рычажного механизма ((аждый пруток снабжен компенсатором 15 длины, выполненным в виде дополнительного изгиба. Дл  приведени  В колебательное движение прутков предназначен вибровозбудитель 16, С которым св зан рыча.жньш механизм 11 посредством гидродилиндра 12.

Устройство работает следующим образом ,

В т желых услови х уборки, когда подбарабанье часто залипает комь ми земли и гр зи, необходима его периодическа  очистка, поскольку резко ухудшаетс  сепараци  зерна и возрастает обрушивание, например, риса. Поэтому производ т очистку подбарабань , например, на краю пол . При этом, выдвига  шток гидроцилиндра 12, отвод т звено рычажного механизма 11 от упора 14 и после прохожде- ВИЯ звень ми механизма мертвого по- пожени , шарнирно соединенными с механизмом щеки 7, а вместе с ними до

полнительна  пластина 5 с прутками 4 начинают перемещатьс  в направлении вывода прутков 4 из поперечных вырезов в планках 1, при этом синхронно с планкой 5 посредством анти- параллелограммного механизма 13 начинает перемещатьс  в том же направлении втора  пластина 6 с шарнирно закрепленными к ней прутками 4. При полностью выдвинутом штоке гидроцилиндра 12 прутки 4 выведены из рабочей зоны, при этом с помощью вибровозбудител  16 производ т очистку.

Шток гидроцилиндра 12, вдвига сь в его полость, перемещает рычажный механизм 11 так, что одно из его звеньев,шарнирно соединенное с щеками 7, начинает перемещать последние, а вместе с ними дополнительную пластину 5 и прутки 4 до размещени  их в поперечных вырезах планок 1. Синхронно с пластиной 5 посредством механизма 13 перемещаетс  и пластина 6 с прутками 4, при этом второе звено рычажного механизма, пройд  мертвое пололсение, входит в. контакт с упором 14 и обеспечивает запирание механизма а вместе с тем позвол ет удерживать прутки, введенные в рабочую зону, в нат нутом положении независимо от перетекани  масла в гидроцилиндре .

Claims (4)

1. Подбарабанье молотильно-сепа- рирующего устройства, содержшцее каркас, образованный поперечными, выполненными с вырезами с внешней стороны планками и размещенными в выполненных клинообразными вырезах планок дугообразными продольными прутками .

отличающеес  тем.

-

0

что, с целью улучшени  сепарации путем повьш1ени  эффективности очистки подбарабань , оно снабжено устройством дл  изменени  положени  прутков и вибровозбудителем,при этом устройство дл  изменени  положени  прутков выполнено в виде св занных с прутками передней и задней поперечных пластин , установленных с возможностью перемещени  и св занных между собой посредством антнпараллелограммного механизма и рычажного механизма, св занного с одной из поперечных пластин

и посредством гидроцилиндра с вибровозбудителем .

2.Подбарабанье поп,1, о т л и - чающеес  тем, что оно снабжено упором, установленным с возможностью контакта со звень ми рычажного механизма и запирани  их,

3.Подбарабанье по п 1, о т л и- ч а ю щ е е с   тем, что каждый пруток снабжен компенсатором длины, выполненным в виде дополнительного изгиба .

4. Подбарабанье по п. 3, отличающеес  тем, что св зь концов прутков с передней и задней поперечными пластинами выполнена шарнир- ной.

Фиг 2

fpu9.3