SU1391782A1

SU1391782A1 - Arrangement for feeding material to the working station

Info

Publication number: SU1391782A1
Application number: SU864161669A
Authority: SU
Inventors: Александр Евгеньевич Гаврилов; Виктор Михайлович Василенко; Александр Федорович Новичков
Original assignee: А.Е.Гаврилов, В.М.Василенко и А.Ф.Новичков
Priority date: 1986-12-15
Filing date: 1986-12-15
Publication date: 1988-04-30

Abstract

Изобретение относитс к области холодной обработки металлов давлениег и может быть использовано дл подачи материала в зону обработки. Цель - повьшение точности подачи. Материал подаетс на шаг подачи в зону обработки захватным органом. Захватный орган установлен на подающей каретке (ПК). Последн подвижно установлена на зубчатой рейке, приводимой в возвратно-поступательное движение от привода. Св зь зубчатой рейки с ПК осуществл етс через собачку. Собачка шарнирно закреплена на ПК с возможностью взаимодействи с зубь ми зубчатой рейки. Зубчата рейка подпружинена в направлении подачц материала пружиной. В зоне обработки установлен механизм торможени материала. Положение зубчатой рейки определ етс базирующим упором. Благодар механизму торможени повышаетс точность раслространени отверстий. 1 ил. г (ЛThe invention relates to the field of cold metal pressure treatment and can be used to feed material into the treatment area. The goal is to increase the accuracy of the feed. The material is fed to the feed step into the treatment area by the pick-up organ. The gripping organ is mounted on the feed carriage (PC). The latter is movably mounted on a toothed rack, which is driven back and forth from the drive. The connection of the toothed rack to the PC takes place via the doggie. The dog is hinged to the PC with the ability to interact with the teeth of the rack. The toothed rail is spring loaded in the direction of material feed by the spring. A braking mechanism is installed in the treatment area. The position of the rack is determined by the base stop. Thanks to the braking mechanism, the accuracy of the distribution of the holes is improved. 1 il. g (L

Description

5five

10ten

Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл подачи материала в зону обработки.The invention relates to the cold treatment of metals by pressure and can be used to feed material into the treatment area.

Цель изобретени - повышение точности подачи,The purpose of the invention is to improve the accuracy of the feed,

На чертеже изображено устройство дл подачи материала в зону обработки .The drawing shows a device for feeding material into the treatment area.

Устройство дл подачи материала 1 в зону обработки штампа 2 содержит подающую каретку 3, соединенную т гой 4 с захватом 5. Каретка 3 подвижно установлена на зубчатой рейке 6. 55 На каретке 3 шарнирно закреплена собачка 7, взаимодействующа с зубь ми 8 зубчатой рейки 6, Последн установлена в направл ющих 9 и 10. Зубчата рейка 6 св зана через звено 11 с 20 приводом (не показан). Рейка 6 подпружинена посредством пружины 12 в направлении, совпадающем с направлением подачи материала 1. ПоложениеThe device for feeding material 1 to the treatment zone of the stamp 2 contains a feeding carriage 3 connected by a pull 4 with a gripper 5. The carriage 3 is movably mounted on a toothed rack 6. 55 A pawl 7, which interacts with the teeth 8 of the toothed rack 6, is hinged on the carriage 3 The latter is installed in guides 9 and 10. The toothed rail 6 is connected via link 11 to a 20-wheel drive (not shown). The rail 6 is spring-loaded by means of a spring 12 in the direction coinciding with the direction of material flow 1. Position

1391782213917822

сирована от перемещений и каретка 3 через захват 5 и т гу А. При зафиксированной таким образом каретка 3 происходит передвижение 6 против направлени подачи заготовки 1 под действием звена 11 кинематической цепи (не показана) привода. При этом пружина 12 дополнительно напр гаетс , а рейка 6 отходит от упора 13. Передвижение рейки 6 против направлени подачи заготовки 1 производитс на величину, несколько превьппающую шаг зубьев 8. При этом собачка 7 сто щей каретки 3 перескакивает в соседнюю впадину между следующими зубь ми 8. Возможна подача с шагом, кратным шагу зубьев, дл чего задают звену 11 передвижение на ве. шчину, несколько большую двух, трех, четьфех и т.д. шагов зубьев, собачка 7 сто щей каретки 3 перескакивает во вторую, третью , четвертую и т.д. впадину, и подача при холостом ходе будет кратThe carriage 3 is gripped against movements and through the grip 5 and m. A. When the carriage 3 is fixed in this way, 6 moves against the feed direction of the workpiece 1 under the action of the link 11 of the kinematic chain (not shown) of the drive. In this case, the spring 12 additionally stresses, and the rail 6 moves away from the stop 13. The rail 6 moves against the feed direction of the workpiece 1 by an amount somewhat exceeding the pitch of the teeth 8. In this case, the dog 7 of the standing carriage 3 jumps into the adjacent depression between the next teeth 8. It is possible to feed with a step that is a multiple of the pitch of the teeth, for which link 11 is set to move on the we. Schchin, a few big two, three, four meals, etc. the steps of the teeth, the dog of the 7 standing carriage 3 jumps to the second, third, fourth, etc. hollow, and the feed at idle will be short

зубчатой рейки определ етс базирую- 25 на шагу зубьев 8. После пробивки щим упором 13. Устройство снабжено очередного отверсти заготовка 1 осмеханизмом 14 торможени , предназначенным дл взаимоде.йстви с материалом 1.A rack is determined based on the pitch of the teeth 8. After punching with a girder 13. The device is provided with a billet next to the opening 1 with a braking mechanism 14 designed to interact with the material 1.

Устройство работает следующим об- разом.The device works as follows.

Материал-заготовку 1, подлежащий обработке (пробивке р да отверстий) помещают на зеркало штампа 2, закрепл ют на заготовке 1 захват 5, при этом каретка 3 находитс в крайнем левом положении. При работе приводитс в движение рейка 6 тем, что последнее звено 11 кинематической цепи (не показана) движетс в направлении совпадающем с направлением подачи заготовки 1, и позвол ет рейке 6 перемещатьс в том же направлении под действием пружин 12 до упора 13. При движении в направлении, совпадающем с направлением подачи заготовки 1, рейка 6 зубом 8 входит в зацепление с собачкой 7 и через нее передвигает каретку 3 на шаг подачи, а каретка 3 передвигает на щаг заготовку 1, при этом перебег каретки 3 предотвращен воздействием механизма 14 на заготовку 1, останавливающей через захват 5 т гу 4, каретку 3 при остановке рейки 6 в крайнем правом поло- (при базировании на упор 13). Производитс пробивка очередного отверсти при этом заготовка- 1 зафиксирована в штампе 2, а с ней зафикThe workpiece material 1 to be processed (punching a number of holes) is placed on the mirror of the die 2, fixed on the workpiece 1 gripper 5, while the carriage 3 is in the leftmost position. In operation, the rail 6 is driven by the fact that the last link 11 of the kinematic chain (not shown) moves in the direction coinciding with the feed direction of the workpiece 1, and allows the rail 6 to move in the same direction under the action of the springs 12 up to the stop 13. When moving in the direction coinciding with the direction of supply of the workpiece 1, the rail 6 tooth 8 engages with the dog 7 and through it moves the carriage 3 to the feed step, and the carriage 3 moves the workpiece 1 to the schag, while the overrun of the carriage 3 is prevented by the mechanism 14 acting on the workpiece ku 1, stopping through the seizure of 5 tons of gu 4, the carriage 3 when the rail 6 stops in the extreme right half (when basing on the stop 13). Punching of the next hole is made, while the workpiece- 1 is fixed in the die 2, and with it there is a fix

g g

Q 5 Q 5

5five

00

вобождаетс и цикл подачи повтор етс . Точность расположени пробитых отверстий определ етс лишь точностью исполнени зубьев 8 на рейке 6, т.е. на практике +0,01 мм. Кроме того, технологически исполнима рейка с ми- нимал-ьным шагом зубьев 0,5 мм, это и есть минимальный шаг подачи предлагаемого устройства.is released and the feed cycle is repeated. The accuracy of the punched holes is determined only by the accuracy of the teeth 8 on the rail 6, i.e. in practice +0.01 mm. In addition, the rack is technologically executable with a minimum tooth pitch of 0.5 mm, this is the minimum feed pitch of the proposed device.

Claims

Invention Formula

A device for feeding material into the treatment area, containing a gear rack mounted on the base, spring loaded and driven into a reciprocating motion from the drive, a feed carriage mounted on the gear rack, a pawl mounted with the ability to interact with the teeth of the gear rack, mounted on the feed carriage, and the material braking mechanism, characterized in that, in order to improve the feed accuracy, it is equipped with a clamping stop fixed on the base with the possibility of borrowed with a toothed rack, the feeding carriage is mounted for movement along the toothed rack, the dog is mounted on the feeding carriage, the toothed rack is spring-loaded in the material feed direction.

Hh 4