SU1391761A1 - Узел универсального пуансона дл гибки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к рабочему инструменту универсальных гибочных штампов. Цель изоб

Description

10

(Л

00

со

05

Фиг. /

ретени  - повышение качеств  изделий за счет обеспечени  посто нства линейного размера полки в процессе регулировки пуансона, а также повышение надежности и удобства эксплуатации за счет отсутстви  ограничений по высоте стенок и ширине полки . Узел содержит неподвижную часть 1, в которой размещен П-образный вкладыш 2. Кинематическа  св зь вкладыша 2 с неподвижной частью 1 осуществл етс  посредством опорных поверх1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к paбoчe fy инструменту универсальных гибочных штампов.

Цель изобретени  - повьшение качества изделий путем обеспечени  посто нства линейного размера полки в процессе регулировки пуансона, а повышение надежности и удобст- ва в эксплуатации путем отсутстви  ограничений по высоте стенок и ширине полки.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый узел пуансона, общий ВИД} на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Узел универсального пуансона дл  гибkи содержит неподвижную часть 1 с гибочными кромками, в которой расположены П-образные рабочие элемен- ты - вкладыши 2, контактирующие с ней по двум опорным цилиндрическим, концентрично расположенным поверхност м 3 и 4, при этом поверхность 4 опсана радиусом пуансона. Механизм регулировочного поворота относительно оси штампа и фиксации каждого из вкл дьш1ей 2 на заданный угол гиба выполнен в виде угольников 5 с отверсти ми , в которых размещены ось 6 и упо ные винты 7 с опорной частью 8 опирающейс  на нерабочую поверхность 9 вкладьш1а 2, выполненную под углом (Л к рабочей поверхности 10. Дл  обеспечени  гарантированного поворота вкладыша 2 по отношению к неподвюк- ной части 1 на его поверхности вьшолностей 3,4 и оси 6, установленной в отверстии угольника 5 и пазах 11, 12. Отвинчиванием винта 7 под- пр жиненна  ось 6 перемещаетс  в па щах 11, 12, мен   при этом угол /3 и положение вкладьпиа 2 на заданный угол перегиба по указателю 15 углов . Дл  перенастройки узла пуансона на другой угол перегиба угольник перемещаетс  вниз и завинчиванием винта 7 фиксируетс  положение вкладыша 2. 1 з.п. ф-ЛЕ,1, 2 ил.

нен параллельно поверхности 10 сквозной паз 11 с возможностью взаимодействи  через ось 6 со сквозным пазом 12 неподвижной части 1. Дл  удобства обслуживани  механизма регулировочного поворота он подпружинен пружиной 13, закрепленной одним концом к оси 6, а другим - к неподвижному штифту 14, установленному с фронтальной и тыльной стороны неподвижной части 1 пуансона. Дл  определени  угла поворота вкладыша 2 на его фронтальной поверхности выполнен указатель 15 углов, градуированный поступательным перемещением угольника 5 при помощи угломера. Дл  креплени  пуансона к ползуну пресса он снажен хвостовиком 16.

Сборку узла осуществл ют в следующей последовательности. Вкладьпи 2 устанавливают по опорным поверхност м 3 и 4 на неподвижной части 1, В месте пересечени  пазов 11 и 12 размещаетс  ось 6, на которую устанавливают угольники 5 таким образом, что упорные винты 7 контактируют с поверхностью 9 вкладьш1а 2. Затем производ т закрепление пружины 13, один конец которой креп т к штифту 14, а другой - к оси 6, при этом пружина 13 предотвращает выпадание оси 6 из пазов 11 и 12.

Настройку узла пуансона на эадан- Hbrii угол перегиба деталей осуществл ют следующим образом.

Отвинчиванием винта 7 ось 6 перемещаетс  в пазах 11 и 12, мен   при этом угол р и положение вкладыша 2 на заданный угол перегиба по указа- телю 15 углов. Дл  перенастройки узла пуансона на другой угол перегиба угольник 5 перемещают вниз и завинчиванием винта 7 фиксируют положение вкладыша 2. После настройки уз- ла пуансона его закрепл ют на прессе и при помощи различных видов матриц осуществл ют двух или одноугловую гибку деталей, обеспечива  вьгеод угла пружинени  штампуемого материала. Настройку узла пуансона можно производить , не снима  его с пресса, пользу сь при этом различного вида упорами , обеспечивающими достаточный уровень техники безопасности.

Claims (2)

1. Предлагаемъй узел универсального пуансона дл  гибки характеризуетс  надежностью в работе вследствие выполнени  кинематической св зи вкладыша с неподв1гжной частью пуан- сона по двум опорным цилиндрическим, концентрично расположенным поверхност м , одна из которых, описанна  радиусом пуансона, воспринимает на себ  максимальное усилие гибки, рас- ширвнием эксплуатационных возможностей , так как переналадку пуансона можно производить не снима  с пресса повышением на 20% полезной рабочей поверхности пуансона вследствие при- мененил кинематической св зи вкладыша с неподвижной частью и размещение механизма регулировочного поворота с фронтальной и тыльной стороны . Формула изобретени 

   Л . Узел универсального пуансона дл  гибки П-образных деталей, содержащиГ неподвижную част7, и два iuc;i,)- д1;Ш1а, каждьп из которых св зан с механизмом его регулировочного попорота и фикса1щи с упорными винтa п, а также симметричными гибочными кромками , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества изделий за счет обеспечени  посто нства линейного размера полки в процессе регулировки пуансона, а также повышени  надежности и удобства эксплуатации за счет отсутстви  ограничений по высоте стенок и ширине полки, неподвижна  часть выполнена с двум  парами концентрично расположенных цилиндрических опорных поверхностей на боковых стенках и парой наклонных пазов, размещенных вдоль воковых стенок, каждый вкладыш выполнен в виде П-образной скобы с наклонными пазами в боковых стенках и шшиндри- ческими поверхност ми на противопр- ложных торцах, взаимодействующих с соответствующими поверхност ми неподвижной части, а гибочные кромки выполнены на неподвижной части . I
2. 2. Узел ПОП.1, отличающийс  тем, что механизм регулировочного поворота и фиксации вкладышей подпружинен к неподвижной части и выполнен в виде оси, пропущенной через наклонные пазы во вкладыше и неподвижной части смонтированных на концах оси угольников и установленных в угольниках упорных винтов с возможностью контакта их упорной части с нерабочей поверхностью вкладыша , при этом нерабоча  поверхность вкладьш1а выполнена под углом к его рабочей поверхности.

   Фи8.2