SU1391744A1 - Способ пильгерной прокатки труб - Google Patents
Способ пильгерной прокатки труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1391744A1 SU1391744A1 SU864110170A SU4110170A SU1391744A1 SU 1391744 A1 SU1391744 A1 SU 1391744A1 SU 864110170 A SU864110170 A SU 864110170A SU 4110170 A SU4110170 A SU 4110170A SU 1391744 A1 SU1391744 A1 SU 1391744A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- pass
- mandrel
- softening
- deformation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
(2П 4110170/234)2
(22) 16.07.86
(46) 30.04.88. Бюл.И 16
(72) В.ДоВоевода, М.Г.Каплун,
А.И.Фельдман, Г.Д.Самойленко,
А.А.Лисовский, Ф.Л.Кузнецов
и С.А.Филатов
(53)621.774.36(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 592469, кл. В 21 В 21/00, 1976.
Авторское свидетельство СССР № 694233, кл. В 21 В 21/00, 1962.
(54)СПОСОБ ПИЛЬГЕРНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ
(57)Изобретение относитс к трубопрокатному производству и может быть использовано на станах холодной (теплой) пильгерной прокатки труб. Цель изобретени - увеличение выхо- да годного при многопроходной прокатке без промежуточных термообработок. В очаге деформации каждого прохода, образованного ручь ми подвижного деформирующего инструмента и неподвижной ступенчатой оправкой, осуществл етс многократное чередование упрочн ющегос и разупрочн ющегос изменени объема подачи. В каждом последующем проходе число циклов разг упрочнени увеличивают на 1-3 цикла, использу оправку с числом ступеней на 1-3 большим. Уменьшение внутреннего диаметра при разупрочн ющем изменении объема подачи осуществл ют без соприкосновени с оправкой в пре- делах 0,3-0,8 величины уменьшени внутреннего диаметра при предыдущем изменении объема подачи на участке равной длины, от 0,7-0,8 в первом проходе до 0,,4 в последнем. Одновременно длину каждого из чередующихс участков изменени объема подачи в каждом последующем проходе уменьшают во столько раз, во сколько раз длина очага деформации меньше, чем в предыдущем проходе, причем суммарна длина разупрочн ющих участков в пределах 10-Зб% длины обжимной зоны. 2 ил.
с
(Л
с:
00
со
4
Изобретение относитс к трубопро- кaтнo fy проиаводству и может быть ис пользовано на станах холодной прокатки труб
Цель изобретени - увеличение вы хода при многопроходной прокатке без промежуточных термообработок,
На фиго изображен очаг деформации при прокатке трубы 1 на оправке 2 в ручь х калибров 3, первый проход с одним разупрочн юрщм измененпем объема подачи; на фиг.2 последук)- щий проход с двум разупрочн ющими изменени ми объема подачи.
Способ осуществл етс следушщ м образом.
На участке АИ (фиг, 1 в :u№e первоначального редудирован1г об1,ем пода чп п изметшют по нлр .т иш- у и BfryT- реннему диаметру; па участке ВС дли- ной, кратной линейноьгу смегаотптп, объем подачи измен ют по диаметру (внутреннему и наруж1{ому) н TonmHiie стенкн причем на участке ЛВ и ВС мета. гл ин- тенсивно упрочн етс . Далее на участке СД, ранному по длине участку ВС, происходит разупрочнение вследствие изменени oГlъe a гюдачи по и рулпому и Bi-гутреннему днаметру, в котором уменьп1е71ие внутреннего диаметра осуществл етс без соприкосновени со ступеп ми оправки в пределах 0,7-0,8 внутреннего диаметра на участке ВС, Последующа деформаци на участке ДЕ приводит к упрочнен1по металла, При деформап,ии. в последующем проходе (фиг,2), KOTopyw начинают аналогично (фиг. 1) 5 количество дополнителышх разупрочн югцсх; циклов изменени обък- ма подачи увеличивают, осу1т(естил на участках СД и KF, причем уменьшение внутреннего диаметра на у-частке СД меньше, чем на аналогичном участке (фиг.О, и достигает на участке EF 0,3-0,4 величины уменьшени внутреннего диаметра на участке ДЕ длиной, кратной линейному смещению и равной длине участка ,EF.
Пример Прокатку труб из стали 12Х18П10Т осуществл ют в три прохода по маршруту 89-9,5-57г 7,1-38 3, -23 3,5 гот, последовательно на станах ХПТ-90, ХЛТ-56, ХПТ-32 на сту- neir-iaTHx оправках. Число циклов разупрочнени увеличивают от одного в первом проходе до трех в последнем
путем использовани оправок с соот- ветствуюпигм числом ступеней. Уменьшение внутреннего диаметра при раз- упрочн ющем изменении объема подачи на участке д.пиной 2тг,ц осуществл ют
в первом проходе с деформацией, равной 0,7, во втором проходе - 0,5 и в третьем - 0,35 деформации уменыие- 1П1Я рнутреипего Д1т;-:метра при предыду- me;vi измене}1пп об7)ема подачи на участКС равной длины (in - величина подачи: {и зыт;тжха нл участке ра упроч- ). IFocjie прокатки на готовый ра.чкер получе ы следующие мех ничсс- кис свойства труп; СГ 95-98 кг/мм ;
0% 87-90 кг/мм ; S ,,, 14-16%, чт(1 свидетель .твует о имеющемс ре- (:;у)зср. пластичности металла.
Предлагаемьй способ по сравнению с базовым обт ектом позвол ет ){аиболеи ранион лт.ио использовать ресурс пл стичночти металла и обеснечивает сокращение прог.е суточных операций: обе ( иривани , термообработки, правки , т,е. ум;знм 1аетсп н,иклич)1ость производства ,
Ф о р м у л а изобретени
Способ пильгерной прокатки труб, вклю ающий порционную подачу заготовки и деформацию на ступенчатой оправке, производ на ка сдст ступени последовательно редуцирование и обжатие и череду разупрочнение с обжатием , отличи 1) щ и и с тем,
что, с цел))Ю увел1-гчени выхода годно- о при многопроходной прокатке без промежуточных термообработок, при каждом послед пг)щем проходе деформируют заготовку на оправке, количество ступеней которой больше на 1-3.
J ff
С D
A В С P
ри-г. /
f
фиг. 2
Claims (1)
- Формула изобретения Способ пильгерной прокатки труб, включающий порционную подачу заго40 тонки и деформацию на ступенчатой оправке, производя на каждой ступени последовательно редуцирование и обжатие и чередуя разупрочнение с обжатием, о т л и ч а ю щ инея тем, 45 что, с целью увеличения выхода годноιό при многопроходной прокатке без промежуточных термообработок, при каждом последующем проходе деформируют заготовку на оправке, количество ступеней которой больше на 1-3.' Составитель Л.Матурина
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864110170A SU1391744A1 (ru) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Способ пильгерной прокатки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864110170A SU1391744A1 (ru) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Способ пильгерной прокатки труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1391744A1 true SU1391744A1 (ru) | 1988-04-30 |
Family
ID=21253786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864110170A SU1391744A1 (ru) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Способ пильгерной прокатки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1391744A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2640892A1 (ru) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Mannesmann Ag |
-
1986
- 1986-07-16 SU SU864110170A patent/SU1391744A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2640892A1 (ru) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Mannesmann Ag |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112605123A (zh) | 一种海洋工程用低成本高强韧钛合金管材的制备方法 | |
CN115608784B (zh) | 大长径比异质金属复合薄壁管渐进斜轧复合设备及其方法 | |
SU1391744A1 (ru) | Способ пильгерной прокатки труб | |
WO1988001207A1 (en) | Process and apparatus for manufacturing tube bends | |
CA2217309A1 (en) | Method of manufacturing hot-worked elongated products, in particular bar or pipe, from high-alloy or hypereutectoid steel | |
CA1247592A (en) | Finned heat exchanger tubes and method and apparatus for making same | |
RU93035223A (ru) | Способ изготовления особотонкостенных многогранных труб | |
JPH071009A (ja) | 管の冷間圧延方法 | |
US4616391A (en) | Apparatus for making heat exchange tubes | |
EP0413163B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von thermomechanisch behandeltem Walzgut aus Stahl | |
SU1620195A1 (ru) | Способ ковки-прот жки | |
SU1433604A1 (ru) | Комплект резьбонакатных роликов | |
SU1278055A1 (ru) | Способ правки тонкостенных труб | |
CA1066595A (en) | Method of quenching and tempering large-diameter thin-wall steel pipe and apparatus therefor | |
SU863025A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб | |
RU2241557C1 (ru) | Способ холодной прокатки труб и стан холодной прокатки труб для его осуществления | |
RU2057609C1 (ru) | Способ изготовления труб на неподвижной оправке | |
SU1201025A1 (ru) | Способ получени полых деталей из трубчатых заготовок гидроштамповкой | |
RU2014926C1 (ru) | Способ гибки змеевиков | |
SU1733148A1 (ru) | Способ волочени труб из сплавов с гексагональной плотноупакованной решеткой | |
SU1222338A1 (ru) | Способ непрерывной холодной прокатки труб | |
SU1585353A1 (ru) | Способ изготовлени труб | |
SU963594A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных труб со спиральными ребрами | |
RU1810159C (ru) | Способ штамповки полых деталей с отводами | |
SU1409358A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб |