SU1391744A1 - Способ пильгерной прокатки труб - Google Patents

Способ пильгерной прокатки труб Download PDF

Info

Publication number
SU1391744A1
SU1391744A1 SU864110170A SU4110170A SU1391744A1 SU 1391744 A1 SU1391744 A1 SU 1391744A1 SU 864110170 A SU864110170 A SU 864110170A SU 4110170 A SU4110170 A SU 4110170A SU 1391744 A1 SU1391744 A1 SU 1391744A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
pass
mandrel
softening
deformation
Prior art date
Application number
SU864110170A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Давыдович Воевода
Марк Григорьевич Каплун
Александр Исаакович Фельдман
Геннадий Дмитриевич Самойленко
Александр Александрович Лисовский
Федор Лаврентьевич Кузнецов
Сергей Антонович Филатов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2328
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2328 filed Critical Предприятие П/Я В-2328
Priority to SU864110170A priority Critical patent/SU1391744A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1391744A1 publication Critical patent/SU1391744A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

(2П 4110170/234)2
(22) 16.07.86
(46) 30.04.88. Бюл.И 16
(72) В.ДоВоевода, М.Г.Каплун,
А.И.Фельдман, Г.Д.Самойленко,
А.А.Лисовский, Ф.Л.Кузнецов
и С.А.Филатов
(53)621.774.36(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 592469, кл. В 21 В 21/00, 1976.
Авторское свидетельство СССР № 694233, кл. В 21 В 21/00, 1962.
(54)СПОСОБ ПИЛЬГЕРНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ
(57)Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и может быть использовано на станах холодной (теплой) пильгерной прокатки труб. Цель изобретени  - увеличение выхо- да годного при многопроходной прокатке без промежуточных термообработок. В очаге деформации каждого прохода, образованного ручь ми подвижного деформирующего инструмента и неподвижной ступенчатой оправкой, осуществл етс  многократное чередование упрочн ющегос  и разупрочн ющегос  изменени  объема подачи. В каждом последующем проходе число циклов разг упрочнени  увеличивают на 1-3 цикла, использу  оправку с числом ступеней на 1-3 большим. Уменьшение внутреннего диаметра при разупрочн ющем изменении объема подачи осуществл ют без соприкосновени  с оправкой в пре- делах 0,3-0,8 величины уменьшени  внутреннего диаметра при предыдущем изменении объема подачи на участке равной длины, от 0,7-0,8 в первом проходе до 0,,4 в последнем. Одновременно длину каждого из чередующихс  участков изменени  объема подачи в каждом последующем проходе уменьшают во столько раз, во сколько раз длина очага деформации меньше, чем в предыдущем проходе, причем суммарна  длина разупрочн ющих участков в пределах 10-Зб% длины обжимной зоны. 2 ил.
с
с:
00
со
4
Изобретение относитс  к трубопро- кaтнo fy проиаводству и может быть ис пользовано на станах холодной прокатки труб
Цель изобретени  - увеличение вы хода при многопроходной прокатке без промежуточных термообработок,
На фиго изображен очаг деформации при прокатке трубы 1 на оправке 2 в ручь х калибров 3, первый проход с одним разупрочн юрщм измененпем объема подачи; на фиг.2 последук)- щий проход с двум  разупрочн ющими изменени ми объема подачи.
Способ осуществл етс  следушщ м образом.
На участке АИ (фиг, 1 в :u№e первоначального редудирован1г  об1,ем пода чп п изметшют по нлр .т иш- у и BfryT- реннему диаметру; па участке ВС дли- ной, кратной линейноьгу смегаотптп, объем подачи измен ют по диаметру (внутреннему и наруж1{ому) н TonmHiie стенкн причем на участке ЛВ и ВС мета. гл ин- тенсивно упрочн етс . Далее на участке СД, ранному по длине участку ВС, происходит разупрочнение вследствие изменени  oГlъe a гюдачи по и рулпому и Bi-гутреннему днаметру, в котором уменьп1е71ие внутреннего диаметра осуществл етс  без соприкосновени  со ступеп ми оправки в пределах 0,7-0,8 внутреннего диаметра на участке ВС, Последующа  деформаци  на участке ДЕ приводит к упрочнен1по металла, При деформап,ии. в последующем проходе (фиг,2), KOTopyw начинают аналогично (фиг. 1) 5 количество дополнителышх разупрочн югцсх; циклов изменени  обък- ма подачи увеличивают, осу1т(естил   на участках СД и KF, причем уменьшение внутреннего диаметра на у-частке СД меньше, чем на аналогичном участке (фиг.О, и достигает на участке EF 0,3-0,4 величины уменьшени  внутреннего диаметра на участке ДЕ длиной, кратной линейному смещению и равной длине участка ,EF.
Пример Прокатку труб из стали 12Х18П10Т осуществл ют в три прохода по маршруту 89-9,5-57г 7,1-38 3, -23 3,5 гот, последовательно на станах ХПТ-90, ХЛТ-56, ХПТ-32 на сту- neir-iaTHx оправках. Число циклов разупрочнени  увеличивают от одного в первом проходе до трех в последнем
путем использовани  оправок с соот- ветствуюпигм числом ступеней. Уменьшение внутреннего диаметра при раз- упрочн ющем изменении объема подачи на участке д.пиной 2тг,ц осуществл ют
в первом проходе с деформацией, равной 0,7, во втором проходе - 0,5 и в третьем - 0,35 деформации уменыие- 1П1Я рнутреипего Д1т;-:метра при предыду- me;vi измене}1пп об7)ема подачи на участКС равной длины (in - величина подачи: {и зыт;тжха нл участке ра упроч- ). IFocjie прокатки на готовый ра.чкер получе ы следующие мех ничсс- кис свойства труп; СГ 95-98 кг/мм ;
0% 87-90 кг/мм ; S ,,, 14-16%, чт(1 свидетель .твует о имеющемс  ре- (:;у)зср. пластичности металла.
Предлагаемьй способ по сравнению с базовым обт ектом позвол ет ){аиболеи ранион лт.ио использовать ресурс пл стичночти металла и обеснечивает сокращение прог.е суточных операций: обе ( иривани , термообработки, правки , т,е. ум;знм 1аетсп н,иклич)1ость производства ,
Ф о р м у л а изобретени 
Способ пильгерной прокатки труб, вклю ающий порционную подачу заготовки и деформацию на ступенчатой оправке, производ  на ка сдст ступени последовательно редуцирование и обжатие и череду  разупрочнение с обжатием , отличи 1) щ и и с   тем,
что, с цел))Ю увел1-гчени  выхода годно- о при многопроходной прокатке без промежуточных термообработок, при каждом послед пг)щем проходе деформируют заготовку на оправке, количество ступеней которой больше на 1-3.
J ff
С D
A В С P
ри-г. /
f
фиг. 2

Claims (1)

  1. Формула изобретения Способ пильгерной прокатки труб, включающий порционную подачу заго40 тонки и деформацию на ступенчатой оправке, производя на каждой ступени последовательно редуцирование и обжатие и чередуя разупрочнение с обжатием, о т л и ч а ю щ инея тем, 45 что, с целью увеличения выхода годноιό при многопроходной прокатке без промежуточных термообработок, при каждом последующем проходе деформируют заготовку на оправке, количество ступеней которой больше на 1-3.
    ' Составитель Л.Матурина
SU864110170A 1986-07-16 1986-07-16 Способ пильгерной прокатки труб SU1391744A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864110170A SU1391744A1 (ru) 1986-07-16 1986-07-16 Способ пильгерной прокатки труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864110170A SU1391744A1 (ru) 1986-07-16 1986-07-16 Способ пильгерной прокатки труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1391744A1 true SU1391744A1 (ru) 1988-04-30

Family

ID=21253786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864110170A SU1391744A1 (ru) 1986-07-16 1986-07-16 Способ пильгерной прокатки труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1391744A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2640892A1 (ru) * 1988-12-23 1990-06-29 Mannesmann Ag

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2640892A1 (ru) * 1988-12-23 1990-06-29 Mannesmann Ag

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112605123A (zh) 一种海洋工程用低成本高强韧钛合金管材的制备方法
CN115608784B (zh) 大长径比异质金属复合薄壁管渐进斜轧复合设备及其方法
SU1391744A1 (ru) Способ пильгерной прокатки труб
WO1988001207A1 (en) Process and apparatus for manufacturing tube bends
CA2217309A1 (en) Method of manufacturing hot-worked elongated products, in particular bar or pipe, from high-alloy or hypereutectoid steel
CA1247592A (en) Finned heat exchanger tubes and method and apparatus for making same
RU93035223A (ru) Способ изготовления особотонкостенных многогранных труб
JPH071009A (ja) 管の冷間圧延方法
US4616391A (en) Apparatus for making heat exchange tubes
EP0413163B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von thermomechanisch behandeltem Walzgut aus Stahl
SU1620195A1 (ru) Способ ковки-прот жки
SU1433604A1 (ru) Комплект резьбонакатных роликов
SU1278055A1 (ru) Способ правки тонкостенных труб
CA1066595A (en) Method of quenching and tempering large-diameter thin-wall steel pipe and apparatus therefor
SU863025A1 (ru) Способ холодной прокатки труб
RU2241557C1 (ru) Способ холодной прокатки труб и стан холодной прокатки труб для его осуществления
RU2057609C1 (ru) Способ изготовления труб на неподвижной оправке
SU1201025A1 (ru) Способ получени полых деталей из трубчатых заготовок гидроштамповкой
RU2014926C1 (ru) Способ гибки змеевиков
SU1733148A1 (ru) Способ волочени труб из сплавов с гексагональной плотноупакованной решеткой
SU1222338A1 (ru) Способ непрерывной холодной прокатки труб
SU1585353A1 (ru) Способ изготовлени труб
SU963594A1 (ru) Способ изготовлени тонкостенных труб со спиральными ребрами
RU1810159C (ru) Способ штамповки полых деталей с отводами
SU1409358A1 (ru) Способ холодной прокатки труб