SU1391741A1 - Устройство дл мойки внутренней поверхности контейнеров - Google Patents

Description

(21)4032140/27-12

(22)06.П3.86

(46) 30.04.R8. Кюл. Р 16

(71)Специализированное проектно- конструкторское и технологическое бюро Специализированного транспортного управлени  по очистке городских территорий и водных протоков

(72)Г.М.Алексеев, Л.И.Пейсахов, В.Н.Славинский и В.А.Васильев

(53)628.314.2(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1134246, кл. В 08 В 3/02, 1983.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОНТЕЙНЕРОВ

(57)Изобретение позвол ет повысить

удобство обслуживани  устройства. На шасси установлена поворотна  в вертикальной плоскости рама, на которой шарнирно смонтирован коллектор. Имеетс  отсек с бункером-накопителем дл  сбора продуктов очистки. Стенки бункера вьтолнены перфорированными. Отсек промывки  вл етс  съемным и имеет элемент зацеплени . Борт отсека , расположенный напротив элемента зацеплени , выполнен наклонным. Стенки бункера доход т до дна отсека npo-i мывки, примыкают к наклонному борту. Имеютс  трубопроводы дл  подсоединени  коллектора к насосу. 1 з.п. (Ъ-лы, 5 ил.

оо ;о

11

Изобретение относитс  к мойке внутренней поверхности контейнеров и может найти применение дл  очистки, например мусоросборных контейнеров.

Цель изобретени  - повышение удобства в обслуживании.

На фиг,1 схематически изображено предлагаемое устройство дл  мойки внутренней поверхности контейнеров, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - рама с соПлом и приводным гидроцилиндром; на фиг.4 - отсек промывки; на фиг.З - гидравлическа  схема устройства,

Устройство дл  мойки внутренней поверхности контейнеров содержит самоходное шасси 1 с отсеком 2 очищенной жидкости в виде цистерны, В передней части шасси ниже отсека 2 очищенной жидкости расположен отсек 3 промывки со сливным краном (не показан ) и сетчатым бункером-накопителем А, над которым расположена рама 5 с возможностью поворота в вертикал ной плоскости. Под отсеком 2 очищенной жидкости расположен насос 6 с заборным 7 и напорным 8 патрубками Заборный патрубок 7 соединен с отсеками 3 промьшки участком трубопрово- да 9 с фильтром 10 через вентиль 11 и с отсеком 2 очищенной жидкости участком трубопровода 12 через вентиль 13. Напорный патрубок 8 соединен нагнетательным трубопроводом, состо щим из элементов 14-19 и вентил  20, с соплом 21, а через ответвлени  из трубопроводов 22 и 23 и вентили 24 и 25 - с отсеком 2 очищенной жидкости, при этом элементы напорного трубопровода 15-20 и ответвление 23 с вентилем 25 выполн ют функции трубопровода дл  самотечной доливки жидкости в отсек 3 промывки а ответвление 22 с вентилем 24 пред- назначено дл  нагнетани  жидкости из отсека 3 промывки в отсек 2 очищенной жидкости. Отсек 3 промывки имеет дополнительную сетку-фильтр 26, В полости образованной сеткой- фильтром 26 и стенками отсека, размещено заборное устройство, состо ще из фильтра 10, вентил  11 и головки 27 дл  подключени  гибкого трубопровода 9. Птсек 3 промывки снабжен стойкой 2Я с петлей 29 и полозь ми 30 дл  облегчени  погрузочно-разгру- эочкьсх работ при относительно боль

о 5

0 5 о ,Q с

5

5

12

ших габаритах отсека 3 промывки. Габариты последнего выбирают в зависимости от проектной производительности устройства.

Рама 5 при помощи шарниров 31 присоединена к передней части щасси 1 и снабжена противовесом 32 дл  регулировани  положени  рамы относительно отсека 3 промывки. Рама выполнена из трубчатых элементов дл  обеспечени  подачи жидкости. На раме 5 смонтирован участок 19 нагнетательного трубопровода, выполненный в виде трубы, с соплом 21 (при необходимости может быть предусмотрено несколько сопел) и приводной механизм 33, выполненный в виде гидроцилиндра . Участок 19 трубопровода при помощи шарниров 34 присоединен к передней части рамы 5, корпус гидроцилиндра 33 при помощи шарнира 35 присоединен к боковине рамы 5, а его шток при помощи шарнира 36 - асимметрично к свободному торцу участка 1 5 нагнетател1 ьного трубопровода. - Гидроцилиндр 33 предназначен дл  изменени  направлени  струи жидкости в процессе мойки контейнеров, что способствует повьшению качества мойки контейнеров и производительности устройства в целом. Участок 17 нагнетательного трубопровода выполнен в виде боковины рамы 5, а участки 16 и 18 - в виде гибких шлангов. Кроме того, в предлагаемом устройстве предусмотрены вентили 37 и 38. Первый из них предназначен дл  первоначального заполнени  отсека 2, а другой - дл  слива осадка и гр зной жидкости из отсека 2 после завершени  процесса мойки контейнеров. При относительно малых габаритах отсека . 3 промывки в устройстве предусматриваютс  гидроцилиндры дл  приведени  отсека в транспортное положение (не показаны). Дп  улучшени  процесса мойки внутренней поверхности контейнеров в устройстве предусмотрено зеркало 39, смонтированное на корпусе отсека 3 промывки.

Мойку внутренней поверхности контейнеров производ т следуюп1им образом .

Через вентиль 37 водитель-оператор производит запитку отсека 2 моющей жидкостью из водопровода или водоема , затем устройство дл  мойки на

313

шасси 1 следует к месту работы, причем отсек 3 промывки находитс  в подн том транспортном положении. При относительно больших габаритах отсе- ка 3 промывки его доставл ют к месту работы на транспортном средстве, например на шасси дл  перевозки сменны контейнеров. После этого к головке 27 подключают трубопровод 9, а к штуцеру рамы 5 - участок 16 напорного трубопровода. На месте работы водитель-оператор опускает отсек 3 про- мьшки. У контейнера, предназначенного дл  мойки, отвод т и фиксируют заднюю крьппку. Опрокидывающимс  устройством мусоровоза контейнер наклон етс  над отсеком 3 промывки, а рама 5 устанавливаетс  в рабочее положение противовесом 32 так, чтобы I исключить возможность проливани  жидкости на землю вс врем  мойки контейнера . Чатем водитель-оператор сопло 21 опускает в нижнее положение при помощи гидроцилиндра 33 и открывает вентили 20 и 25 дл  заполнени  отсека 3 промывки моющей жидкостью из отсека 2. После заполнени  отсека 3 промывки моющей жидкостью водитель- оператор закрывает вентиль 25, час- тичио открывает вентиль 24 и гидроци- лиидром 33 поднимает сопло 21 в рабочее положение, затем включает насос 6. При работе устройства моюща  жидкость забираетс  насосом 6 из

запорного устройства отсека 3 промывки , причем больша  часть ее по нагнетательному трубопроводу (участки трубопровода 14-19) подаетс  к соплу 21, а меньша  по трубопроводу 22 - в отсек 2 очищенной жидкости, при этом водитель-оператор, поворачива  сопло 21 в вертикальной плоскости гидроцилиндром 33, осуществл ет мойку контейнера. Гр зна  жидкость стекает из контейнера в отсек 3 промывки , причем крупные фракции задерживаютс  сетчатым бункером-накопителем 4, затем очищаетс  сеткой-фильтром 26 и поступает в трубопровод 9. Жидкость в отсеке 3 промывки разбавл етс  жидкостью из отсека 2, подаваемой по трубопроводу 12 через вентиль 13. Расход жидкости, подаваемой в отсек 3 промьтки из отсека 2 очищенной жидкости , регулируетс  вентилем 13 и соответствует расходу жидкости, подаваемой из отсека 3 промьшки в отсек

Q 5 0 5 о

5

0

741

2 очии1енной жидкости iro трубопроподу 22, регулируемому ве1гтилем 24. Мощность струи моющей жидкости регулируетс  вентилем 20.

После завершени  мойки контейнеров жидкость из отсека 3 промывки перекачиваетс  в отсек 2 при закрытых вентил х 13, 20 и открытом ненти- ле 24. Непригодна  дл  дальнейшей мойки контейнеров жидкость сливаетс  через вентиль 38 в канализационную сеть. Отходы, наход щиес  в сетчатом бункере-накопителе 4, перегру- жаютсй в контейнеры дл  последующей утилизации. Дл  этого отсек промывки приподнимают за петлю 29 над контейнером дл  отходов и наклон ют на необходимый угол.

Claims (2)

1.Устройство дл  мойки внутренней поверхности контейнеров, содержащее шасси, отсек промывки с бункером-накопителем дл  сбора продуктов очистки , образованным перфорированными стенками, коллектор с соплами, насос, трубопроводы, св зывающие напорньй патрубок насоса с коллектором, а заборный патрубок - с отсеком промывки , отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  удобства в обслуживании , отсек промывки выполнен съемным, снабжен элементом зацеплени , борт отсека, противоположный элементу зацеплени , вьтолнен наклонным , а стенки бункера-накопител  выполнены доход щими до дна отсека про- мывки и примыкают к наклонному борту отсека, при этом трубопроводы выполнены с возможностью их отсоединени  от коллектора и заборного патрубка насоса.

2.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что оно имеет силовой цилиндр и раму, установленную на шасси с возможностью поворота в вертикальной плоскости, коллектор с соплами установлен на раме, прикреплен к ней шарнирно и содержит глухой участок, к торцу глухого участка присоединен шток силового цилиндра, корпус которого закреплен на раме, прргчем участок присоединени  штока к торцу коллектора смещен относительно оси коллектора.

5

N

N

21

J6

S3

29

10

JO

/7

ф1/г.

77 76 2015 2 гг

/

18

19

/

- 38

/J

12 J7