SU1390070A1 - Термический пресс - Google Patents

Description

(21)4098499/25-27

(22)28.07.86

(46) 23.04.88. Бюл. № 15 (72) А.Н..Маршалкин, В.Е.Грановский ,Б.Г,Графов, Ю.В.Коновалов и А.С.Дадаев

(53)621.979.06 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР f 996229, кл. В 30 В 13/00,

В 30 В 15/34, 14.04.8Г.

(54)ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС

(57)Изобретение относитс  к кузнеч- но-прессовому оборудованию, а именно к конструкци м термических прессов, и обеспечивает расширение технологических возможностей пзггем обеспечени  штамповки изделий при любых соотношени х коэффициентов термического расширени  материалов оправки и издели . Пресс содержит сменHJTO оправку 1 со сквозными о тверсти-  ми 3, калибровочный контейнер с системой нагрева 4, пневмопривод 5, поддон 6, трубопровод 7. Контейнер выполнен с двойными стенками 10, 11, полостью 12 и со сквозными отверсти ми 13 на внутренней стенке 1 При нагреве обечайки 9 и оправки 1 до температуры пневмокалибровки обе- чайка подвергаетс  интенсивному охлаждению, вследствие чего диаметр охлажденной обечайки 9 остаетс  равным ее диаметру при температуре пневмокалибровки . При последующем нагреве между оправкой 1 и обечайкой 9 образуетс  гарантированный зазор, в который через отверсти  3 подаетс  давление. После окончани  калибровки вс  сборка охлаждаетс  и обечайка снимаетс  с оправки I. 1 з.п. ф-лы, I ил.

(Л

1

Изобретение относитс  к области кузнечно-прессового оборудовани , а именно к конструкци м термических прессов, предназначенных дл  изготов лени  калибровочных бесшовных оболочек .

Целью изобретени м  вл етс  расширение технологических возможностей пресса путем обеспечени  штамповки изделий при любых соотношени х коэффициентов термического расширени  материалов оправки и издели .

На чертеже изображен термический пресс, разрез. .

Пресс содержит сменную оправку 1 с рельефом на ее наружной поверхности , кольцевыми проточками 2 и сквоз

ными радиальными отверсти ми 3, установленный коаксиально оправке с зазором относительно нее калибровочный контейнер с системой 4 нагрева, расположенный в центральной проточке оправки 1 пневмопровод 5, соединенный с радиальными отрерсти ми 3 оправки 1, поддон 6, подвод щие трубопроводы 7, два по са 8 дл  герметизации полости между заготовкой 9 и оправкой I. При этом калибровочный контейнер вьтолнен с двойньми стенками 10 и И, с полостью 12 между ними и со сквозными отверсти ми 13 на внутренней стенке 11, оправка 1 и контейнер размещены в поддоне 6, подвод щие трубопроводы соединены с верхней частью полости 12 контейнера , а сквозные отверсти  13 на внутренней стенке 11 контейнера расположены равномерно, выполнены под углом к горизонтали и направлены в сто рону поддона.

Термический пресс работает следующим образом.

На оправку 1 с отштампованной обечайкой надевают по са 8 в зоне кольцевых проточек 2 оправки, к радиальным отверсти м 3 подсоедин ют пневмопровод 5. Затем всю сборку помещают в контейнер с системой 4 нагрева и устанавливают на поддон 6. К кон- тейнеру подключают систему трубопроводов 7 дл  подачи охлаждаиощей среды и включают нагрев. До достижении температуры пневмокалибровки, равной 0,7-0,8 от т.пл. наиболее легкоплавкого материала (обечайки или оправки), даетс  вьщержка дл  прогрева оправки и система нагрева выключаетс . Одновременно с выключе

г

5

0

5

0

5

.Q

5

0

5

нием системы нагрева через трубопровод 7 в контейнер под давлением подаетс  охлаждающа  среда, например вода, котора  через отверсти  13 на внутренней стенке контейнера попадает на обечайку. Обечайка при этом охлаждаетс , а оправка остаетс  пока еще гор чей, вследствие чего диаметр охлажденной обечайки остаетс  равным ее диаметру при темпера- ,туре пневмокалибровки. Выполнение отверсти  9 под углом к горизонтали в сторону поддона 6 обеспечивает поступление охлаждающей жидкости сверху вниз, при этом напором струй сбиваетс  кип щий слой, что увеличивает скорость охлаждени  обечайки и улучшает технологию. При дальнейшем охлаждении оправка остывает, уменьшаетс  в размерах до исходного состо ни  и обеспечивает выход ребер отштампованной обечайки из гравюры оправки.

При последующем нагреве до температуры пневмокалибровки между оправкой и обечайкой образуетс  гарантированный зазор, в который через отверсти  3 подаетс  избыточное давление , достаточное дл  того, чтобы обечайка 9 отформовалась по калибровочному контейнеру. После окончани  калибровки нагрев выключаетс  и подача давлени  прекращаетс , по са 8 снимаютс , вс  сборка охлаждаетс  и обечайка снимаетс  с оправки 1.

По сравнению с известным предлагаемый термический пресс обеспечивает операцию пневмокалибровки при любом соотношении коэффициентов термического расширени  материалов оправки и издели , что позвол ет расширить технологические возможности пресса.

Claims (2)

1. Термический пресс, содержащий сменную оправку с рельефом на ее наружной поверхности и сквозными радиальными отверсти ми, установленный коаксиально оправке с зазором относительно нее калибровочный контейнер с системой нагрева, а также расположенный в центральной проточке оправки пневмопровод, соединенный с радиальными отверсти ми оправки.

отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможиостей путем исключени  вли ни  коэффициентов термического расширени  материалов заготовки и оправки , калибровочи контейнер выполнен с двойными стайками с полостью между ними и со сквозными отверсти ми на внутренней стенке, термический пресс снабжен поддоном и систе - мой подвод щих трубопроводов, при

этом оправка и контейнер размещены в поддоне, а подвод шле трубопроводы соединены с верхней частью полости контейнера.

2.Пресс по п.I, о тличающий- с   тем, что сквозные отверсти  на внутренней стекке контейнера расположены равномерно и под углом к горизонтали и направлены,в сторону поддона .