SU1390004A1

SU1390004A1 - Composition for making abrasive tool

Info

Publication number: SU1390004A1
Application number: SU864003214A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Кузьменков; Татьяна Евгеньевна Голдар
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1986-01-09
Filing date: 1986-01-09
Publication date: 1988-04-23

Abstract

Изобретение относитс к производству абразивного инструмента, в частности шлифовальных кругов на керамической св зке. Цель изобретени - снижение температуры термообработки, увеличение механической прочности инструмента и устранение вспучиваемости массы. Масса в качестве св зующего содержит хромхлорфосфатное св зующее при следующем соотношении компонентов, мас.%: абразив 75-80 хромхлорфосфатное св зующее 5-20; вода остальное . Хромхлорфосфатное св зующее вл етс продуктом взаимодействи дигидра- та гидроокиси хрома со смесью фосфорной и сол ной кислот при мол рном соотноще- нии Сг(ОН)з-Н2О:НзРО4:НС1 1:(0,9-1,1): :(1,2--1,4) при температуре 70-105&deg;С в течение 35-40 мин. 1 табл.The invention relates to the manufacture of abrasive tools, in particular ceramic-bonded grinding wheels. The purpose of the invention is to reduce the heat treatment temperature, increase the mechanical strength of the tool and eliminate the swelling of the mass. The mass as a binder contains a chromochlorophosphate binder in the following ratio of components, wt%: abrasive 75-80 chromochlorophosphate binder 5-20; water the rest. The chromochlorophosphate binder is the product of the interaction of chromium hydroxide dihydrate with a mixture of phosphoric and hydrochloric acids at a molar ratio of Cg (OH) s-H2O: HzPO4: HC1 1: (0.9-1.1): :( 1.2--1.4) at a temperature of 70-105 ° C for 35-40 minutes. 1 tab.

Description

со соwith so

Изобретение относитс к производству абразивного инструмеита, в частности шлифовальных кругов на керамической св зке .The invention relates to the manufacture of abrasive tools, in particular ceramic-bonded grinding wheels.

Цель изобретени - снижение темпера туры термообработки, увеличение механической прочности инструмента и устранение вспучиваемости массы за счет применени св зки с требуемыми физико-механическими свойствами.The purpose of the invention is to reduce the temperature of heat treatment, increase the mechanical strength of the instrument and eliminate the swelling of the mass through the use of a bond with the required physical and mechanical properties.

Дл достижени цели масса, включающа абразив, св зующее и воду, в качестве св зующего содержит хромхлорфосфат- ное св зующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:To achieve the goal, the mass, including abrasive, binder and water, as a binder contains chromochlorophosphate binder in the following ratio of components, wt.%:

Абразив75-80Abrasive75-80

ХромхлорфосфатноеChromchlorophosphate

св зующее5-20binder 5-20

ВодаОстальноеWaterEverything

Хромхлорфосфатное св зующее - в зка прозрачна жидкость зеленого цвета, полученна взаимодействием дигидрата гидро- ксида хрома со смесью фосфорной и сол ной кислот при мол рном соотнощении Сг(ОН)з-2Н2О:НзРО4:НС1 1:(0,9 - 1,1) : :(1,2-1,4) при температуре 70-105°С в течение 35-40 мин.Chromochlorophosphate binder - viscous, transparent green liquid obtained by the interaction of chromium hydroxide dihydrate with a mixture of phosphoric and hydrochloric acids at a molar ratio of Cg (OH) h-2H2O: H3PO: HC1 1: (0.9 - 1.1 ):: (1.2-1.4) at a temperature of 70-105 ° C for 35-40 minutes.

Указанное св зующее вл етс полупродуктом гексагидрата хлорфосфата хрома и отвердителем органических смол.Said binder is an intermediate of chromium chlorophosphate hexahydrate and a hardener of organic resins.

Использование жидкого св зующего с соотнощением 1 позвол ет получать издели при более низкой температуре при отсутствии вспучивани материала, так как при термообработке не происходит иЗ The use of a liquid binder with a ratio of 1 allows to obtain products at a lower temperature in the absence of expansion of the material, since heat treatment does not cause

5five

менени отношени Сг:Р, привод щего к снижению прочности материала и требующего более высокой температуры термообработки.changes in the Cr: P ratio, leading to a decrease in the strength of the material and requiring a higher heat treatment temperature.

Издели из указанной массы формуют путем отливки в форму, после чего сущат при 150-200 С до образовани плотной кам- неподобной массы. Обработка при температуре ниже 150°С не обеспечивает достаточной прочности материала. Обжиг выше 200°С приводит лищь к незначительному повышению прочности. Введение св зующего в состав массы в количестве менее 5 мас.% не обеспечивает достаточной прочности материала , введение более 20 мас.% св зующего увеличивает длительность схватывани и отверждени материала и уменьшает его прочность.Products from the specified mass are molded by casting into a mold, after which they are formed at 150-200 ° C to form a dense, stone-like mass. Processing at temperatures below 150 ° C does not provide sufficient material strength. Firing above 200 ° C leads to a slight increase in strength. The introduction of the binder into the composition of the mass in an amount of less than 5 wt.% Does not provide sufficient material strength, the introduction of more than 20 wt.% Of the binder increases the duration of setting and curing of the material and reduces its strength.

Пример 1. Берут 125 г (12,5 мас.%) св зующего , 100 г (10 мас.%) воды и 775 г (77,5 мас.%) электрокорунда М-5 и тщательно перемешивают. Из полученной массы изготовл ют образцы щлифовальных кругов диаметром 80 мм и толщиной 12 мм отливкой в форму. Издели вначале высушивают при комнатной температуре в течение 30 мин до полного отверждени массы , а затем сушат при 200°С в течение 1 ч. Предел прочности при статическом изгибе равен 63,5 МПа. Высота образца не измен етс вследствие отсутстви вспучиваемости или усадки массы.Example 1. 125 g (12.5 wt.%) Binder, 100 g (10 wt.%) Water and 775 g (77.5 wt.%) Of electrocorundum M-5 are taken and mixed thoroughly. Samples of grinding wheels with a diameter of 80 mm and a thickness of 12 mm were made from the resulting mass by casting into a mold. The products are first dried at room temperature for 30 minutes until the mass is completely cured, and then dried at 200 ° C for 1 hour. The tensile strength during static bending is equal to 63.5 MPa. The height of the sample does not change due to the absence of swelling or mass shrinkage.

Примеры 2-5 проведены аналогичным 0 образом.Examples 2-5 conducted in the same way.

Сопоставительный анализ полученных данных приведен в таблице.Comparative analysis of the data is given in the table.

00

5five

77,577.5

80 75 81 7480 75 81 74

6565

12.512.5

5 205 20

3 233 23

2020

350350

57,0 Высота образца увеличиваетс до 15 мм57.0 Sample height increases to 15 mm.

Как видно из приведенных данных, предлагаема масса дл изготовлени абразивного инструмента имеет температуру термообработки на 150-200° С ниже, а механическую прочность на 7,0-11,4% выше по сравнению с известной, причем предлагаема масса не вспучиваетс .As can be seen from the above data, the proposed mass for the manufacture of an abrasive tool has a heat treatment temperature of 150-200 ° C lower, and the mechanical strength is 7.0-11.4% higher than that known, and the proposed mass does not swell.

Claims

Invention Formula

An abrasive tooling mass, including an abrasive, a phosphate binder, and water, characterized in that, in order to lower the heat treatment temperature, to increase the mechanical strength

tool and elimination of mass swelling, as a phosphate binder, it contains a chromochlorophosphate binder, which is the product of the interaction of chromium hydroxide dihydrate with a mixture of phosphoric and hydrochloric acids at a molar ratio of Cg (OH) n 2H2O: HC1 1: (0.9-1.1): (1.2-1.4 at a temperature of 70-105 ° C for 35-40 minutes, with the following ratio of components, wt.%:

Abrasive75-80

Chromchlorophosphate

binder 5-20

WaterEverything