SU1389948A1 - Способ обработки длинномерного проката - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при автоматизации процессов обработки длинномерного проката. Цель - повышение производительности обработки длинномерного проката. Зажим проката захватом осуществл ют в процессе перемещени  последнего вместе с прокатом в направлении технического оборудовани . После отрезки обработанного проката в размер захват отвод т в исходное дл  укладки необработанного проката положение. Разжим и удаление отрезанного остатка производ т в процессе отвода захвата. К прокату может быть приложено тормозное усилие, величина которого меньше силы, сообщающей перемещение захвата вместе с прокатом. Зажим проката может быть осуществлен после начала перемещени  захвата через врем , равное Т (5проб.-|-5з-|- -(-Зпереб.)/Узахв.. где Зпроб. - путь з хвата до начала зоны, в которой располагаетс  подлежащий зажиму конец проката, после его укладки на подвод щий рольганг; 5з - величина зоны на подвод щем ро.пь- ганге, в которой после укладки на него проката располагаетс  подлежащий зажиму конец проката; Sncpce. - путь перебега до зажима захвата вместе с прокато.м, уложенным на подвод ще.м рольганге с максимально допустимой погрешностью, равной 5з; Узахв. - скорость перемещени  захвата . 3 3. п ф-лы, 3 ил. se

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при автоматизации процессов обработки длинномерного нроката.

Цель изобретени  - повышение нроиз- воднтельности обработки длинномерного проката.

На фиг. 1 изображен автоматический комнлекс дл  обработки длинномерного проката, общий вид; на фиг. 2 - разрез .4-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Автоматический комплекс дл  обработки длинномерного проката содержит подающий стеллаж 1, подвод щий рольганг 2, маркировочный ripecc 3, спе1и-1альные пресс-ножницы 4 и ОТВОД5ЭЩИЙ рольганг 5. Пресс-ножницы 4 содержат дыропробивные 6 и 7 и отрезную 8 нозиции. Подвод щий рольганг 2 имеет подпружиненные ролики 9, под которыми установлены конечные выключатели 10, подаюпдие сигнал о наличии проката на подвод п,ем рольгапге 2. Рама нодвод ще- г О рольганга 2 снабжена конечным выклю- чате;1ем П, подающим сигнал на раз- жпм отрезанного остатка проката, склизом 12 и направл ющими 13, на которых подвижно установлена подающа  каретка 14, несуща  толкатель 15 с захватом 16. В конце подвод нлего рольганга 2 установлен тормозной подпружиненный ролик 17, а перед пресс-ножницами 4 - датчик 18 нулевого отсчета.

Способ обработки длинномерного проката осуществл етс  на авто.матическом комплексе на базе специаль}1ых пресс-ножниц дл  угловой стали следующим образом.

Посредством подающего стеллажа 1 угловой прокат укладываетс  на подвод щий рольганг 2, при это.м подпружиненные ролики 9 под действием маесы проката опускаютс  и воздействуют на конечные выключатели 10, которые подают сигнал о наличии проката на подвод ндем рольганге 2. Включаетс  привод подающей каретки 14, несущей толкате.:1ь 15 с открытым захватом 16. Одновременно включаетс  силовой цилиндр (не показан), опускающий тормозной подпружиненный ролик 17, с которым вводитс  в контакт прокат, толкаемый захватом 16. В св зи с тем, что величина тормозного усили , прикладываемого к прокату посредством тормозного подпружиненного ролика 17, .меньще силы, сообщающей перемещение нолтающей каретке 14 с захвато.м 16 и нрокатом, то захват 16 продолжает, не останавлива сь, неремепдать- с  вместе с прокатом в направлении технологического оборудовани . Благодар  тор- моз п1,ему усилию, прикладываемому к прокату , он не отрываетс  от захвата 16 в результате то:1чка в момент их соприкосновени , а перемеп1аетс  в посто нном контакте с ним.

0

Через определенное врем  Т после начала движени  подающей каретки 14 с захватом 16 от реле времени (не показано) подаетс  команда на зажим проката.

-ропроб.-J-оз -|-Оперсб.

Узахз.

где З.фоб. - путь захвата до начала зоны, в которой располагаетс  подлежащий зажиму конец проката, после его укладки на подвод щий рольганг;

S:j - величина зоны на подвод щем рольганге, в которой после укладки на него проката распо- 5лагаетс  подлежащий зажиму

конец проката;

Зпсреб. - путь перебега до зажи.ма захвата вместе с прокатом, уложенным на подвод щем рольганге с максимально допусти- 0мой погрещностью, равной 5з;

Уза.хв. - скорость перемещени  захвата. Врем  срабатывани  реле времени и подачи команды на зажим проката выбираетс  так, что при любом возможном по- 5 ложении проката (после укладки) на подвод щем рольганге обеспечиваетс  надежное взаимодействие проката с захватом в момент зажима, а следовательно, и надежный зажим.

Далее захват 16, не прекраща  пере- 0 мещатьс ,зажимает прокат, после чего реле давлени  (не показано), установленное в корпусе подающей каретки 14 и св занное с силовым цилиндром захвата 16, фиксирует зажим проката и подает команду на сн тие тормоз щего усили , приклады- 5 ваемого к прокату, т. е. на отвод тормозного подпружиненного ролика 17 от проката.

В процессе своего дальнейщего перемещени  к технологическому оборудаванию прокат проходит датчик 18 нулевого отсче- 0 та, который начинает отсчет перемещени  проката до первой технологической операции . После ноступлепи  проката па первую технологическую операцию подаетс  команда на остановку подающей каретки 14 и на выполнение этой операции. После выполнени  первой технологической операции снова включаетс  привод подающей каретки 14 и прокат подаетс  на вторую технологическую операцию и т. д.

В описанном комплексе выполн ютс  че- 0 тыре технологические операции: маркировка , две операции пробивки отверстий и отрезка в размер. Однако количество выпол- н е.мых технологических операций при использовании предлагаемого способа обработки может быть любое.

5 После выполнени  последней технологической операции - отрезки в размер - обработанный прокат подаетс  на отвод щий рольганг 5, по которому он nocryriaoT, например, на стеллаж готовых деталей не показан). Одновременно с этим (юллетс  команда на отвод подающей каретк:: 14 в исходное дл  укладки необработанного проката положение. В процессе этого отвола подающа  каретка 14 взаимодействует с конечным выключателем 1, который подает команду на разжим захвата 16 без остановки подающей каретки 14. Захват 16 разжимаетс  и освобожденный отрезанный остаток проката падает на склиз 12, по которому соскальзывает в тару. После остановки подающей каретки 14 в исходном положении новый прокат посредством подающего стеллажа 1 укладываетс  на подвод щий рольганг 2 и описанный цикл повтор етс .

.:..- /,;,

10

15

тел, что, с Пл к прокатх пр . лае. пе. П Ч|;;;а щающе: пере катсМ3 . Способ по li. i, что проката осу чала пере.мешени  редел емое по выраже

Т

Snp.,..4- S

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   . Способ обработки длинномерного проката, включающий укладку проката на подвод щий рольганг, подвод захвата к прокату , зажим и транспортировку проката к технологическому оборудованию, обработку , отрезку в размер, разжим и удаление обрезанного остатка, отвод захвата в исходное дл  укладки необработанного проката положение и подачу обработанного проката по , отвод щему рольгангу, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности , зажи.м проката захватом осуществл ют в процессе перемещени  последнего вместе с прокатом в направлении технологического оборудовани , после отрезки обработанного проката в размер осуЗскотобка |8|

   5

   0

   5

   0

   где Siipof), - путь захвата до на :;:.;,- зон;. в К1)тороГ| paciifi. 1агасте  11(,)Д. 1е- л а;ций зажим - конец проката, после его укладки на подвод щий рольганг; иеличина зоны sia подвод щем рольганге, в которой после ук- . 1адки  а него проката располагаетс  подлежащий зажиму конец проката;

   -путь перебега до зажима захвата вместе с прокатом, уложеп- ным на подвод щем рольганге с максимально допустимой погрешностью , равпой 8з;

   -скорост) перемегцени  захвата. 4. Способ по п. 2, отлича ои{ийс  тем,

   что тормоз щее усилие, прикладываемое к прокату. .;ают после его .

   / ; nspaS.

   н.-ч-Л- - / /4

   A-f(

   .2

   Б-Б

   Фиг.З