SU1389932A1 - Облицованный стержень,устройство дл его изготовлени и способ изготовлени полых отливок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель - повышение качества отливок за счет обеспечени  податливости стержн . Облицованный стержень содержит металлическую оболочку 1 с отверсти ми 2 и облицовочный слой, в котором выполнены полости 4, размещенные против отверстий в оболочке и св занные с системой отсоса. При изготовлении облицованного стержн  металлическую оболочку устанавливают в емкость, подают смесь и погружают в нее уплотн ющий механизм . Происходит предварительное уплотнение и формирование облицовочного сло . Не извлека  уплотн ющий механизм, в полость 10 стержн  ввод т плунжер с эластичной диафрагмой и подают сжатый воздух. Эластична  диафрагма расшир етс  и через отверсти  2 вдавливаетс  в облицовочный слой 3, формиру  в нем полости 4. Готовый стержень устанавливают в фор.му и производ т заливку. При достижении температуры металла, равной линии солидус, в полост х 4 облицовочного сло  создают разрежение . Изобретение позвол ет обеспечить податливость стержн  в начале затвердевани  отливки, что исключает образование трещин. 3 с. п. ф-лы, 4 ил. (С (Л

Description

со

оо со со

00

ьо

Фиг.1

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретени  - повышение качества отливок за счет обеспечени  податливости стержн .

На фиг. 1 изображен облицованный стержень; на фиг. 2 - пола  металлическа  оболочка, установленна  в емкости дл  смеси; на фиг. 3 - формирование внешней поверхности облицовочного сло ; на фиг. 4 - формирование полостей в облицовочном слое с помошью эластичной диафрагмы.

Облицованный стержень содержит металлическую оболочку 1 с отверсти ми 2 и

Дл  облицовочного сло  используют пластичные , в зкие или сыпучие (плакированные ) смеси.

Способ изготовлени  полых отливок 5 включает нанесение на стержень облицовочного сло , установку стержн  в форму, заливку металла, выдержку дл  затвердевани  отливки и извлечение ее из формы. При достижении температуры металла, равной температуре солидус, в полост х облицовочного сло  создают разрежение.

Соединение полости металлического стержн  с системой отсоса газов и создание разрежени  в ней при достижении в процессе заливки формы температуры, равной темпе10

тированное уменьшение объема стержн  в процессе затвердевани  отливки за счет удалени  из полости облицовочного сло  смеси, котора  при нагреве разрушилась. Достигаемое уменьшение объема стержн  (болвана)| при заливке металлов за счет наличи  полостей в облицовочном слое и удалени  разупрочн юшейс  смеси позвол ет обойтись без воздействи  охлаждающего

облицовочный слой 3, в котором выполнены ратуре линии солидус заливаемого металла, полости 4, размешенные против отверстий 2обеспечивают дегазацию облицовки и гаранв оболочке 1 и св занные с системой отсоса.

Устройство дл  изготовлени  облицованных стержней содержит емкость 5 дл  смеси 6 и уплотн ющий механизм 7, установленный с возможностью перемещени . Плунжер 20 8 с эластичной диафрагмой 9 размещен в металлической оболочке 1 и св зан с системой подачи сжатого воздуха.

Облицован ный стержень изготавливают следующим образом.- реагента и использовать металлооблицованМеталлическую оболочку 1 устанавлива-ные стержни (болваны) дл  формировани 

ют в емкость 5, подают смесь 6 и погружаютсквозных отверстий и полостей в отливв нее уплотн ющий механизм 7, при этом про-ках.

исходит предварительное уплотнение и фор-Пример. Дл  выполнени  в отливке «вомирование облицовочного сло  3. Излишкидило из стали марки ЗОЛ полости диаметсмеси продавливают через отверстие 2 в 0 глубиной 160 мм изготовл ют полость 10 металлической оболочки (стерж-полый металлический стержень 1 диаметн ) 1, а также через отверсти  11 емкостиром 532 мм, высотой 152 мм (на 5,0% мень5 за ее пределы.ше номинальных размеров). Рассчитывают

Не извлека  уплотн ющий механизм 7,размеры стержн  по внешнему контуру с учев полость 10 стержн  1 ввод т плунжер 8 том усадки стали 1,5%, т.е. вместо 560 и с эластичной диафрагмой 9 и подают ежа- 35 формируют облицовку с размерами тый воздух через отверстие 12 в плунжере 8.соответственно 568,4 и 162,4 мм.

При этом эластична  диафрагма 9 расшир етс  и через отверсти  2 вдавливаетс  в облицовочный слой 3, формиру  в нем полости 4, суммарный объем которых задают большим по величине, чём объемна  усад- ка металла, сжимающего стер-жень, в 1,05- 1,2 раза.

При достижении в эластичной диафрагме 9 заданного давлени  подачу сжатого воздуха отключают, плунжер 8 вместе с закреп- g ленной на нем эластичной диафрагмой 9 удал ют из полости стержн  1. Затем удал ют емкость 3 и уплотн ющий механизм 7, получа  облицованный стержень.

При использовании жидкостекольной смеЗадают размеры отверстий в металлическом стержне: длина 300 мм, ширина 10 мм. Рассто ние между отверсти ми 30 мм. Подсчитывают количество отверстий п и их плошадь S:

42

10+15-1-15

отв.;

-

. 15„. см2. смесь следуюшего

состава.

си после удалени  плунжера диафрагмой производ т подачу углекислого газа в полость 10 стержн  1, при которой происходит отверждение облицовочного сло  При использовании нагреваемого стержн  или болвана формы в качестве эластич 30 См2;

Готов т мас.%:

Песок марки КО2 96,0

Св зующее КФ.МТ 3,0

HjPQ, (407о)1,0

Устан-авливают емкость 5 с отверсти ми 11, подают в нее смесь 6, производ т с эластичной 50 вдавливание в смесь уплотн ющего механизма 7, формиру  облицовочный слой 3. Излишки смеси при этом вытесн ют в полость 10. Затем в полость 10 ввод т плунжер 8 с закрепленной на нем резиновой

диафрагмой толщиной 1 мм. Через отверсной диафрагмы используют термостойкую 55 тие 12 подают сжатый воздух при давлении резину.0,45 МПа. При этом резиновую диафрагму

Отверсти  в полом металлическом стерж-вдавливают в отверстие 2 стержн  1, форне или болване выполн ют любой формы.миру  в облицовочном слое 3 полости 4.

Дл  облицовочного сло  используют пластичные , в зкие или сыпучие (плакированные ) смеси.

Способ изготовлени  полых отливок включает нанесение на стержень облицовочного сло , установку стержн  в форму, заливку металла, выдержку дл  затвердевани  отливки и извлечение ее из формы. При достижении температуры металла, равной температуре солидус, в полост х облицовочного сло  создают разрежение.

Соединение полости металлического стержн  с системой отсоса газов и создание разрежени  в ней при достижении в процессе заливки формы температуры, равной темпе

тированное уменьшение объема стержн  в процессе затвердевани  отливки за счет удалени  из полости облицовочного сло  смеси, котора  при нагреве разрушилась. Достигаемое уменьшение объема стержн  (болвана)| при заливке металлов за счет наличи  полостей в облицовочном слое и удалени  разупрочн юшейс  смеси позвол ет обойтись без воздействи  охлаждающего

ратуре линии солидус заливаемого металла, обеспечивают дегазацию облицовки и гаран реагента и использовать металлооблицовантом усадки стали 1,5%, т.е. вместо 560 и формируют облицовку с размерами соответственно 568,4 и 162,4 мм.

Задают размеры отверстий в металлическом стержне: длина 300 мм, ширина 10 мм. Рассто ние между отверсти ми 30 мм. Подсчитывают количество отверстий п и их пло

42

10+15-1-15

отв.;

-

. 15„. см2. смесь следуюшего

состава.

Затем подачу сжатого воздуха отключают , плунжер 8 с эластичной диафрагмой 9 удал ют, снимают емкость 5, удал ют смесь 6 и уплотн ющий механизм 7.

Готовый стержень выдерживают на открытом воздухе в течение 1 ч дл  отверждени  облицовочного сло  3.

Готовый стержень устанавливают в форму и подвергают заливке металлом. При достижении температуры 1500°С, соответствочный слой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества отливок за счет обеспечени  податливости стержн , в металлической оболочке выполнены отверсти , а в обливочном слое - полости, размещенные против отверстий в оболочке.

2. Устройство дл  изготовлени  облицованного стержн , содержащее емкость дл  смеси, уплотн ющий механизм, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  кавующей температуре солидус дл  стали 30 Л, 10 чества отливок за счет обеспечени  по- создают разрежение в полост х облицовоч- датливости стержн , оно снабжено плунже ного сло  и удал ют разупрочненную облицовку за пределы формы.

Использование изобретени  позволит

обеспечить податливость стержн  в наиболее . духа в диафрагму ответственный момент в начале затвердевани  отливки, когда образующа с  на границе с формой корочка металла обладает низкой прочностью, и исключить образование трещин в отливках.

Наличие полостей в облицовочном слое 20 вани  отливки и извлечение ее из формы, способствует улучшению не только податли- отличающийс  тем, что, с целью повыще- вости, но и газопроницаемости, так как ни  качества отливок за счет обеспече- имеетс  возможность удалени  газа в по- ни  податливости стержн , на стержень на- лость стержн .нос т облицовочный слой с полост ми и

25 при достижении температуры металла, равной температуре солидус, в полост х создают разрежение.

ром с эластичной диафрагмой, размещенным в металлической оболочке стержн  и св заным с системой подачи сжатого воз3 . Способ изготовлени  полых отливок, включающий нанесение на стержень облицовочного сло , установку стержн  в форму, заливку металла, выдержку дл  затвердеФормула изобретени  . Облицованный стержень, содержащий полую металлическую оболочку и облицовочный слой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества отливок за счет обеспечени  податливости стержн , в металлической оболочке выполнены отверсти , а в обливочном слое - полости, размещенные против отверстий в оболочке.

2. Устройство дл  изготовлени  облицованного стержн , содержащее емкость дл  смеси, уплотн ющий механизм, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  ка чества отливок за счет обеспечени  по- датливости стержн , оно снабжено плунже

чества отливок за счет обеспечени  по- датливости стержн , оно снабжено плунже

ром с эластичной диафрагмой, размещенным в металлической оболочке стержн  и св заным с системой подачи сжатого воздуха в диафрагму

вани  отливки и извлечение ее из формы, отличающийс  тем, что, с целью повыще- ни  качества отливок за счет обеспече- ни  податливости стержн , на стержень на- нос т облицовочный слой с полост ми и

3. Способ изготовлени  полых отливок, включающий нанесение на стержень облицовочного сло , установку стержн  в форму, заливку металла, выдержку дл  затверде

Фиг.2

/

W

фиг.З

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Облицованный стержень, содержащий полую металлическую оболочку и облицо вочный слой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет обеспечения податливости стержня, в металлической оболочке выполнены отверстия, а в обливочном слое — полости, размещенные против отверстий в оболочке.
2. 2. Устройство для изготовления облицованного стержня, содержащее емкость для смеси, уплотняющий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения ка-

   10 чества отливок за счет обеспечения податливости стержня, оно снабжено плунжером с эластичной диафрагмой, размещенным в металлической оболочке стержня и связаным с системой подачи сжатого воздуха в диафрагму.
3. 3. Способ изготовления полых отливок, включающий нанесение на стержень облицовочного слоя, установку стержня в форму, заливку металла, выдержку для затверде-

   20 вания отливки и извлечение ее из формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет обеспечения податливости стержня, на стержень наносят облицовочный слой с полостями и 25 при достижении температуры металла, равной температуре солидус, в полостях создают разрежение.

   Фиг.2 фиг. 3

   Фи г. 4