SU1389820A1 - Method of producing filter - Google Patents
Method of producing filter Download PDFInfo
- Publication number
- SU1389820A1 SU1389820A1 SU864128219A SU4128219A SU1389820A1 SU 1389820 A1 SU1389820 A1 SU 1389820A1 SU 864128219 A SU864128219 A SU 864128219A SU 4128219 A SU4128219 A SU 4128219A SU 1389820 A1 SU1389820 A1 SU 1389820A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mesh
- filter
- metal
- mandrel
- thermal expansion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение позвол ет изготовить фильтр дл очистки рабочих сред гидропнев- моаппаратуры с более равномерным расположением слоев и чеек металлической сетки по всему объему фильтра. Цель - улучшение равномерности уплотнени сетки. Используют нить с отрицательным коэффициентом температурного расширени , которой обматывают верхний слой металлической фильтрационной сетки, намотанной на оправку , имеющую коэффициент температурного расширени больший, чем у металлической фильтрационной сетки. Нить при нагревании укорачиваетс , обеспечива тем самым обжатие наружных слоев фильтрационной сетки, внутренние слои обжимаютс металлической оправкой. 1 ил. с SThe invention makes it possible to manufacture a filter for cleaning the working media of hydropneumo-apparatuses with a more uniform arrangement of the layers and cells of the metal mesh throughout the entire volume of the filter. The goal is to improve the uniformity of compacted mesh. A thread with a negative coefficient of thermal expansion is used, which is wrapped around the upper layer of a metal filter mesh wound on a mandrel having a coefficient of thermal expansion greater than that of a metal filter mesh. When heated, the yarn is shortened, thereby compressing the outer layers of the filtering mesh, and the inner layers are compressed by a metal mandrel. 1 il. with s
Description
СОWITH
схsc
00 1чЭ00 1HE
Изобретение относитс к гидроиневмати- ческой аппаратуре и может быть использовано при изготовлении фильтров дл очистки рабочих сред.The invention relates to hydroinneumatic equipment and can be used in the manufacture of filters for cleaning working media.
Целью изобретени вл етс улучшение равномерности уп-лотнени слоев сетки и получение пор заданного размера по всему объему фильтра.The aim of the invention is to improve the uniformity of consolidation of the layers of the grid and to obtain pores of a given size throughout the filter.
На чертеже показан пример реализации способа изготовлени фильтра.The drawing shows an example of the implementation of the filter manufacturing method.
На оправку 1, имеющую положительный коэффициент температурного расширени , наматывают фильтрационную металлическую сетку 2, с меньшим по сравнению с оправкой коэффициентом температурного расширени . Поверх наружных слоев сетки 2 наматывают высокопрочную термостойкую нить 3 из материала на основе ароматических полиамидов с отрицательным коэффициентом температурного расширени , после чего производ т нагрев до спекани слоев сетки.A mandrel 1, having a positive coefficient of temperature expansion, is wound with a filtering metal mesh 2, with a coefficient of temperature expansion less than that of the mandrel. A high-strength heat-resistant filament 3 of a material based on aromatic polyamides with a negative coefficient of thermal expansion is wound over the outer layers of the mesh 2, after which it is heated to sinter the mesh layers.
В процессе нагрева оправка, расшир сь, поджимает внутренний слой сетки, одновреIn the process of heating the mandrel, expanding, presses the inner layer of the grid, simultaneously
менно нить с отрицательным коэффициентом температурного расширени сжимает наружные слои сетки, обеспечива одинаковую плотность обжати фильтрационной сетки, чем достигаетс равномерность распределени пор по всему объему фильтра.This thread with a negative coefficient of thermal expansion compresses the outer layers of the mesh, providing the same compression density of the filtering mesh, thus ensuring uniform distribution of pores throughout the filter.
Применение фильтров, изготовленных по предлагаемому способу, заключаетс в повышении тонкости очистки.The use of filters made by the proposed method consists in increasing the fineness of the cleaning.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864128219A SU1389820A1 (en) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | Method of producing filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864128219A SU1389820A1 (en) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | Method of producing filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1389820A1 true SU1389820A1 (en) | 1988-04-23 |
Family
ID=21260582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864128219A SU1389820A1 (en) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | Method of producing filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1389820A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003013691A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Weatherford/Lamb, Inc. | Tooling and method of manufacturing a mesh laminate |
-
1986
- 1986-06-10 SU SU864128219A patent/SU1389820A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1126312, кл. В 01 D 39/00, 1983. Авторское свидетельство СССР № 466899, кл. В 01 D 39/00, 1973. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003013691A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Weatherford/Lamb, Inc. | Tooling and method of manufacturing a mesh laminate |
| US6960274B2 (en) | 2001-08-07 | 2005-11-01 | Weatherford/Lamb, Inc. | Tooling and method of manufacturing a mesh laminate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2334263A (en) | Foraminous body and method of producing the same | |
| US4122015A (en) | Fortified metal filter and its preparative procedure | |
| DE602005003895T2 (en) | Process for producing a ceramic matrix composite | |
| DE3680084D1 (en) | CERAMIC FILTERS WITH SEVERAL LAYERS OF DIFFERENT POROESITY. | |
| AU2002244174B2 (en) | Wet-felted and thermally bonded porous structures | |
| SU1389820A1 (en) | Method of producing filter | |
| US3887365A (en) | Process for making sheets with parallel pores of uniform size | |
| US2683500A (en) | Filter unit and method of producing same | |
| CA2160857A1 (en) | Porous metal body and process for producing same | |
| AU2002244174A1 (en) | Wet-felted and thermally bonded porous structures | |
| DE3529075A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING POROUS OBJECTS | |
| US5759219A (en) | Unitary drop-in airbag filters | |
| EP0062400B1 (en) | Forming high-density carbon material by hot pressing | |
| JPS5731975A (en) | Molding method of heat-resistant gasket | |
| KR920003765B1 (en) | Method of filter body with cellulose spun bond nonwoven fabric as raw material | |
| JP2000303398A (en) | Method and apparatus for producing dry mold board | |
| RU2002763C1 (en) | Method for making frictional products of carbon-carbonic materials | |
| RU2086220C1 (en) | Hygienic tampon and method for producing it | |
| JPH0510890Y2 (en) | ||
| CN114315399B (en) | Carbon/carbon composite mold and preparation method and application thereof | |
| JPH05156385A (en) | Manufacture of metallic fiber porous sintered body | |
| RU2047588C1 (en) | Method of making article of porous structure from carbon-carbon composition materials | |
| JPH0559651A (en) | Method for producing fiber tube for coating roll | |
| KR950012439B1 (en) | Manufacturing method of mattress | |
| JPH0714798Y2 (en) | Press members for high temperature and high pressure press |