SU1388502A1 - Portable channel-section block of steel bridge and method of producing same - Google Patents
Portable channel-section block of steel bridge and method of producing same Download PDFInfo
- Publication number
- SU1388502A1 SU1388502A1 SU864084585A SU4084585A SU1388502A1 SU 1388502 A1 SU1388502 A1 SU 1388502A1 SU 864084585 A SU864084585 A SU 864084585A SU 4084585 A SU4084585 A SU 4084585A SU 1388502 A1 SU1388502 A1 SU 1388502A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- walls
- welding
- box
- ribs
- corner
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
изобретение относитс к области мостостроени и может быть использовано в стальных пролетных строени х мостов. Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости сборки блока, повышение уровн The invention relates to the field of bridge construction and can be used in steel bridge superstructures. The aim of the invention is to reduce the labor intensity of the assembly of the block, increasing the level
Description
(Л(L
СлЭ 00 00SLE 00 00
елate
о oo o
механизации сварки и улучшение условий труда. Цельноперевозимый коробчатый блок стального моста образуетс из четырех крупногабаритных сварных элементов полной заводской готовности; двух стенок 4, подкрепленных вертикальными 6 и горизонтальными 5 ребрами жесткости, и двух по сных листов 1, 9, подкрепленных цельными по длине продольными 2, 10 и поперечными 3, 11 ребрами; эти элементы объедин ютс разнокалиберными внутренними и наружными угловыми по сными швами, причем внутренние имеют катеты 6-7 мм и выполн ютс полуавтоматом в положении «в угол, а также посредством накладок 12 и болтов, соедин юш,их поперечные ребра 11 и 3 верхнего 9 и нижнего 1 по са с вертикальными ребрами жесткости 6 стенок. Торцы 13 ребер нижнего по са соединены накладкой 14, а по с 16 ребер 11 - накладками 17 на болтах. Дл обеспечени неизмен емости формы коробки применены поперечные диагональные св зи. Способ изготовлени цельноперевозимого коробчатого блока стального моста состоит в изготовлении подкрепленных ребрами стенок 4, верхнего 9 и нижнего 1 по сов, объединении их на сборочном стенде посредством накладок 12 и болтов с вертикальными ребрами жесткости 6 стенок 4; сварке полуавтоматом в положении «в угол внутренних угловых по сных швов, установке верхнего по са и соединении его посредством накладок 12 и болтов с вертикальными 6 и горизонтальными 5 ребрами жесткости стенок. 4. Затем коробчатый блок устанавливают в полноповоротный кондуктор, где сваривают полуавтоматом в положении «в угол остэльные внутренние угловые по сные швы, а затем автоматом в положении «в лодочку четыре наружных угловых по сных шва, после чего устанавливают на болтах диагональ 18 поперечных св зей и зат гивают все болты на расчетное усилие. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.mechanization of welding and improved working conditions. The seamlessly transportable boxblock block of the steel bridge is formed from four large welded elements of full factory readiness; two walls 4, supported by vertical 6 and horizontal 5 stiffening ribs, and two transverse sheets 1, 9, supported by solid lengthwise longitudinal 2, 10 and transverse 3, 11 edges; these elements are joined by various inner and outer corner seams, the inner ones have legs of 6-7 mm and are made by a semi-automatic device in the "in corner" position, as well as by means of linings 12 and bolts, connecting ush, their transverse ribs 11 and 3 of the upper 9 and lower 1 sa with vertical stiffening ribs of 6 walls. The ends of the 13 lower edges of the ca are connected by a lining 14, and from 16 ribs 11 by lining 17 on the bolts. To ensure the immutability of the box shape, transverse diagonal links are applied. A method for manufacturing a fully transportable box-shaped block of a steel bridge consists of manufacturing the walls 4, the top 9 and the bottom 1 supported by the ribs, combining them on the assembly stand by means of linings 12 and bolts with vertical stiffeners 6 of the walls 4; welding with a semiautomatic device in the position “in the corner of inner corner seams, installation of the upper arm and its connection by means of linings 12 and bolts with vertical 6 and horizontal 5 stiffeners of the walls. 4. Then the box-shaped unit is installed in a full-turning jig, where the semi-automatic welding is done in the position of the corner internal corner seams, and then the machine in the position of the four outer corner welds in the boat, then bolted on the diagonal of the 18 cross links and tighten all bolts to the design force. 2 sec. and 2 z. p. f-ly, 6 ill.
1one
Изобретение относитс к мостостроению и может быть использовано в стальных пролетных строени х железнодорожных, автодорожных , городских, пешеходных и совмещенных мостов.The invention relates to bridge construction and can be used in steel span structures of rail, road, city, pedestrian and combined bridges.
Цель изобретени - снижение трудоемкости сборки блока, повышение уровн механизации сварки и улучшение условий труда.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of the assembly of the block, increase the level of welding mechanization and improve working conditions.
На фиг. 1 изображен поперечный раз- рез цельноперевозимого коробчатого блока в сборе со стенками без скоса кромки; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 без скоса кромки; на фиг. 3 - то же, со скосом кромки; на фиг. 4 - элементы цельноперевозимого коробчатого блока со стенками без скоса кромки, подготовленные под сбоку; на фиг. 5 - перва стади сборки и сварки цельноперевозимого коробчатого блока со стенками со скосом кромки; на фиг. 6 - то же, втора стади .FIG. 1 shows a cross-section of the whole-transportable box-shaped unit assembled with the walls without beveling; in fig. 2 — node I in FIG. 1 without bevel edge; in fig. 3 - the same, with a bevel of an edge; in fig. 4 - elements of a fully transportable box-like block with walls without bevel edges, prepared under the side; in fig. 5 - the first stage of assembly and welding of a fully transportable box-like block with walls with a bevel edge; in fig. 6 - the same, the second stage.
Цельноперевозимый коробчатый блок стального моста включает нижний по сной лист 1, подкрепленный продольными ребрами 2 и поперечными ребрами 3, стенки 4, подкрепленные горизонтальными 5 и вертикальными 6 ребрами жесткости, при этом стенки блоков особо ответственных конструкций имеют по наружным сторонам скосы 7 продольных кромок под углом 50° с притуплением 8, равным 0,7-0,9 величины катета внутреннего по сного углового шва, верхний по сной лист 9, подкрепленный продольными ребрами 10 и поперечными ребрами 11, причем поперечные ребра 11 верхнего по сного листа и поперечные ребраThe seamlessly transported box-shaped block of a steel bridge includes a bottom sheet sheet 1, supported by longitudinal ribs 2 and transverse ribs 3, walls 4 supported by horizontal 5 and vertical 6 ribs, while the walls of blocks of especially important structures have 7 longitudinal edges on the outer sides at an angle 50 ° with a bluntness of 8, equal to 0.7-0.9 times the size of the leg of the inner, perpendicular corner seam, the upper abutment sheet 9, supported by longitudinal ribs 10 and transverse ribs 11, with the transverse ribs 11 of the upper over the leaf and transverse ribs
3нижнего по сного листа соедин ютс с вертикальными ребрами жесткости 6 стенокThe 3 lower clear sheets are connected to the vertical stiffening ribs of the 6 walls.
4посредством накладок 12 и высокопрочных болтов и в этих болтовых стыках торцы 13 поперечных ребер нижнего по сного листа и примыкаюшие к ним торцы 14 вертикальных ребер жесткости стенок срезаны -под углом 40-50° к горизонту , а концы ребер имеют притуплени и образуют во внутренних углах коробчатого сечени окна 15 с размером по всем направлени м не менее 120 мм; при этом нижний по с 16 поперечного ребра 11 верхнего по сного листа 9 соединен накладками 17 на высокопрочных болтах с горизонтальным ребром 5 стенки, а диагональ 18 поперечных св зей прикреплена высокопрочными болтами к вертикальным ребрам жесткости 6 стенок 4.4 through the pads 12 and high-strength bolts and in these bolted joints, the ends of the 13 transverse ribs of the lower webs and the adjacent ends of the 14 vertical stiffeners of the walls are cut off at an angle of 40-50 ° to the horizon, and the ends of the ribs are blunt and form in the inner corners a box section of a window 15 with a size in all directions of not less than 120 mm; The lower along with 16 transverse edge 11 of the upper elastic sheet 9 is connected by overlays 17 on high-strength bolts to a horizontal edge 5 of the wall, and the diagonal 18 cross-links are attached by high-strength bolts to vertical stiffeners 6 of the walls 4.
Сварные элементы цельноперевозимого коробчатого блока - стенки, верхний и нижний по сные листы (фиг. 4) - изготавливаютс по отдельности на стендах дл сборки и сварки ортотропных плит. При этом, ребра жесткости стенок и продольные ребра по сных листов могут иметь плоское, тавровое и другие сечени . Поперечные ребра по сных листов, как правило, имеют тавровое сечение.The welded elements of the all-transportable box-like block — the walls, the upper and the lower strip sheets (FIG. 4) —are made separately on stands for assembling and welding orthotropic plates. At the same time, the stiffening ribs of the walls and the longitudinal edges of the perforated sheets can have flat, T-shaped and other sections. The transverse ribs of the transverse sheets, as a rule, have a T-section.
Последовательность выполнени рабочих операций по сборке и сварке цельно- перевозимого коробчатого блока (фиг. 5 и 6) следующа .The sequence of operations for assembling and welding of the whole-transportable box-shaped unit (Fig. 5 and 6) is as follows.
На сборочном стенде укладывают нижний по сной лист 1 (нижний по с) с приваренным продольными и поперечными ребрами . Затем устанавливают две стенки 4 и соедин ют их вертикальные ребра жесткости б с поперечными ребрами 3 нижнего по счет ликвидации ручной сварки и безопасности производства работ, улучшить услови труда работающих.On the assembly stand, the bottom strip sheet 1 (bottom in c) is welded with welded longitudinal and transverse ribs. Then, two walls 4 are installed and their vertical stiffening ribs b are joined with the transverse ribs 3 of the lower one due to the elimination of manual welding and the safety of work production, to improve the working conditions of the workers.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864084585A SU1388502A1 (en) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | Portable channel-section block of steel bridge and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864084585A SU1388502A1 (en) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | Portable channel-section block of steel bridge and method of producing same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1388502A1 true SU1388502A1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=21244031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864084585A SU1388502A1 (en) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | Portable channel-section block of steel bridge and method of producing same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1388502A1 (en) |
-
1986
- 1986-04-10 SU SU864084585A patent/SU1388502A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2514607A (en) | Truss construction | |
US4974387A (en) | Factory made light steel joint for roof trusses | |
EP3564608A1 (en) | Skid-mounted cold box, prefabricated structure thereof, and assembling method therefor | |
SU1388502A1 (en) | Portable channel-section block of steel bridge and method of producing same | |
CN110937080B (en) | Construction method for assembling transverse compartment top plate of container ship | |
CN110605494B (en) | Detachable assembled steel box girder U rib structure and process | |
JPH07150881A (en) | Method and equipment for assembling chord member of leg section supporting petroleum excavator | |
CN112372172B (en) | Setting method of full-welded steel truss chord member block | |
SU1273428A1 (en) | Transportable box-shaped block of steel span structures and method of producing same | |
US2376695A (en) | Building structure | |
CN209986450U (en) | Lapped box beam | |
CN220117719U (en) | Two-layer steel structure mounting platform | |
JP2002294864A (en) | Installing construction method of horizontal beam and web plate used for this construction method | |
JP2021143531A (en) | Building girth part structure | |
JP4758627B2 (en) | Small building units and buildings | |
FI88638C (en) | Takfackverk av metall | |
US2904142A (en) | Composite structure | |
CN217027470U (en) | Special-shaped box type combined stay cable node | |
SU1482997A1 (en) | Method of reinforcing cracked member of bridge span structure | |
CN220132749U (en) | Gap tightener suitable for steel box girder bridge body assembly | |
US2995222A (en) | Metal flooring | |
CN214828431U (en) | Complete equipment for integral hoisting of steel beam at expansion joint position of steel structure plank road | |
CN211849969U (en) | Beam and column connection node structure | |
KR102668948B1 (en) | Coupling structure to increase cohesion between connectio when arragning deck plates | |
SU1756490A1 (en) | Butt joint of c-shaped members |