FI88638C

FI88638C - Takfackverk av metall

Info

Publication number: FI88638C
Application number: FI911845A
Authority: FI
Inventors: Arvi Kivioja
Original assignee: Arvi Kivioja
Priority date: 1991-04-16
Filing date: 1991-04-16
Publication date: 1993-06-10
Also published as: FI911845A; FI911845A0; FI88638B

Description

1 886381 88638

METALLINEN KATTORISTIKKOMETAL ROOF GRID

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty kattoristikko.The invention relates to a roof truss as defined in the preamble of claim 1.

5 Metallisten kattoristikoiden valmistus on nykyään suurelta osin käsityötä. Ylä- ja alapaarteet, jotka tavallisesti ovat poikkileikkaukseltaan olennaisesti suorakaiteen muotoisia umpinaisia palkkeja, sekä niitä yhdistävät sauvat hitsataan ensiksi yhteen toi-10 seita puolelta sopivan sapluunan avulla ja tämän jälkeen puoleksi hitsattu ristikko käännetään ja hitsataan valmiiksi. Hitsattavia saumoja on paljon ja ne sijaitsevat hankalissa paikoissa, joten hitsaus kestää kauan ja on täten merkittävä kustannustekijä metallisissa 15 kattoristikoissa.5 The manufacture of metal roof trusses is now largely a handicraft. The upper and lower beams, which are usually solid beams of substantially rectangular cross-section, and the rods connecting them are first welded together on the other side by means of a suitable template, and then the half-welded lattice is turned and welded to completion. There are many seams to be welded and they are located in awkward places, so welding takes a long time and is thus a significant cost factor in metal 15 trusses.

Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin uudenlainen kattoristikkorakenne, joka mahdollistaa kattoristikon kokoamisen nopeasti ja jonka 20 valmistus on myös helposti automatisoitavissa.The object of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks. In particular, it is an object of the invention to provide a novel roof truss structure which enables the roof truss to be assembled quickly and the manufacture of which can also be easily automated.

Keksinnölle tunnusomaisten seikkojen osalta viitataan vaatimusosaan.With regard to the features characteristic of the invention, reference is made to the claims.

Keksinnön mukaiseen metalliseen kattoristik-koon kuuluu yläpaarre, alapaarre sekä ylä- ja alapaar-25 teet toisiinsa yhdistäviä sauvoja, ja jossa yläpaarre on ylöspäin auki olevaa U-profiilia ja alapaarre on alaspäin auki olevaa U-profiilia ja sauvat on kiinnitetty niiden päissä olevista liitosalueista U-profiili-en haarojen ulkopintoihin. Keksinnön mukaisesti sauvat 30 koostuvat kulmaraudasta, jonka päät on järjestetty tasomaisiksi liitosalueiksi, tasomaiset liitosalueet on järjestetty olennaisesti kulmaraudan kulman kautta kulkevaan tasoon olennaisesti 45° kulmaan kulmaraudan sivujen suhteen ja että sauvat sijaitsevat kattoristi-35 kossa pareittain U-profiilien molemmilla puolilla.The metal roof truss according to the invention comprises an upper girder, a lower girder and rods connecting the upper and lower girders, and wherein the upper girder has an upwardly open U-profile and the lower girder has a downwardly open U-profile and the rods are fastened at their ends. profile on the outer surfaces of the branches. According to the invention, the rods 30 consist of an angle iron, the ends of which are arranged as planar joint areas, the planar joint areas are arranged in a plane passing through the angle of the angle iron at a substantially 45 ° angle to the sides of the angle iron and the rods are located in pairs on both sides of the U-profiles.

Keksinnön mukaisessa kattoristikossa voi olla yksi suora yläpaarre ja yksi suora alapaarre sekä näitä 2 88638 yhdistäviä sauvoja tai harjakaton kaltevuutta vastaavat kaksi kulmassa toisiinsa nähden olevaa yläpaarretta sekä yhteinen olennaisesti vaakasuuntainen alapaarre. Samoin keksinnön mukaisella kattoristikkorakenteella 5 kattoristikot voidaan sinänsä tunnetusti koota esim. kahdesta asennuspaikalla yhdistettävästä osasta.The roof truss according to the invention may have one straight upper girder and one straight lower girder, as well as two upper girders at an angle to each other and a common substantially horizontal lower girder corresponding to these 2 88638 connecting bars or ridge roof slopes. Likewise, with the roof truss structure 5 according to the invention, the roof trusses can be assembled as is known per se, e.g. from two parts to be connected at the installation site.

Koska osaan kattoristikon sauvoista kohdistuu vetoa ja osaan puristusta, on mahdollista, että ne sauvat, joihin kohdistuu vain vetoa, tehdään suorista 10 lattaraudoista. Kuitenkin edullisesti kaikki sauvat tehdään samanlaisesta profiilista, jolloin vältytään useiden erilaisten materiaalien käytöltä.Since some of the bars in the roof truss are subjected to tension and some to the compression, it is possible that those bars that are only subjected to tension are made of straight 10 flat bars. However, preferably all the rods are made of a similar profile, thus avoiding the use of several different materials.

Edullisesti sauvojen tasomaisiin liitososiin on järjestetty sopivia harjanteita, nystyröitä tai 15 vastaavia, jolloin niiden liittäminen U-profiileihin voidaan tehdä käsnähitsauksella. Myös on keksinnön mukaisesti mahdollista, että toisiaan vastaavat liitos-pinnat ovat olennaisesti muodoltaan samanlaisia siten, että ne voidaan pistehitsata toisiinsa kiinni. Myös 20 puhtaasti mekaaninen puristus toisiinsa kiinni on mahdollista samoin kuin niittaus.Preferably, suitable ridges, bumps or the like are provided in the planar connecting parts of the rods, whereby their connection to the U-profiles can be done by sponge welding. It is also possible according to the invention that the corresponding connecting surfaces are substantially similar in shape so that they can be spot welded together. Purely mechanical clamping together is also possible, as is riveting.

Keksinnön mukainen kattoristikkorakenne mahdollistaa nopean ja automatisoidun kattoristikon rakentamisen. Koska U-profiilit ovat avoimia ristikosta 25 ulospäin, niitä sauvoihin hitsattaessa esim. pistehitsauksella toinen hitsauselektrodeista työnnetään U~ profiilin haarojen väliin ja toinen yhteenhitsattavien osien toiselle puolelle. Tällä tavoin hitsaus voidaan suorittaa nopeasti työskentelemällä vain koottavan ra-30 kenteen ympärillä, jolloin ei tarvitse kurkottaa tehtävän ristikon päälle ja sisään saumojen hitsaamiseksi. Myös on mahdollista, että vastakkain samalle kohtaa tulevat sauvat hitsataan tai kiinnitetään samanaikaisesti.The roof truss structure according to the invention enables the construction of a fast and automated roof truss. Since the U-profiles are open outwards from the grid 25, when welding them to rods, e.g. by spot welding, one of the welding electrodes is inserted between the branches of the U-profile and the other on the other side of the parts to be welded. In this way, welding can be performed quickly by working only around the assembly to be assembled, so that there is no need to extend the task over and in the grid to weld the seams. It is also possible that the rods facing each other at the same point are welded or fastened at the same time.

35 Koska hitsaavat tai muulla tavoin yhteenliit- tävät toimenpiteet tapahtuvat vain tarkasti U-profiili-en määräämissä linjoissa ja yhteenliittäviä työkaluja 3 83638 käytetään vain U-profiilien sisäpuolella ja niiden haarojen ulkopuolella, voidaan suoritettavat toimenpiteet helposti automatisoida työkalujen kulkiessa U-profiileja pitkin. Näin keksinnön mukaisesti kattoris-5 tikon osien yhdistäminen valmiiksi kattoristikoksi saadaan tehdyksi huomattavasti nopeammin ja halvemmalla kuin nykyisillä rakenteilla tapahtuu.35 Since welding or otherwise joining operations only take place in the exact lines defined by the U-profiles and the joining tools 3 83638 are used only inside the U-profiles and outside their branches, the operations can be easily automated as the tools run along the U-profiles. Thus, according to the invention, the assembly of the parts of the roof truss 5 into a finished roof truss can be done considerably faster and cheaper than with the current structures.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti esimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piilo rustuksiin, joissa kuva 1 esittää erästä keksinnön mukaisen kattoristikon puolikasta, kuva 2 esittää U-profiilin ja sauvojen välistä liitosta, 15 kuva 3 esittää kulmaraudasta tehtyä sauvaa, kuva 4 esittää puristusliitosta päältä katsottuna, ja kuva 5 esittää puristusliitosta sivulta katsottuna.The invention will now be described in detail by way of example with reference to the accompanying hidden drawings, in which Figure 1 shows a half of a roof truss according to the invention, Figure 2 shows a joint between a U-profile and rods, Figure 3 shows a bar made of angle iron, Figure 4 shows a press fit when viewed from above, and Figure 5 shows a side view of the compression joint.

Kuvan 1 mukainen metallisen kattoristikon puolikas koostuu suorasta U-profiilia olevasta yläpaar-20 teestä 1, joka on avoin ylöspäin, suorasta U-profiilia olevasta alapaarteesta 2, joka on avoin alaspäin sekä näitä yhdistävistä sauvoista 3, joita on ylä- ja ala-paarteiden molemmilla puolilla pareittain. Kuvassa esitettynä vain toisen puolen sauvat. Lisäksi yläpaar-25 teen 1 alapään alapintaan on kiinnitetty tukilevy 10. josta kattoristikko tuetaan tolppiin. Lisäksi molempien paarteiden sisäpäässä on yhdyslevyt 11, jolloin toinen vastaava kattoristikon puolikas voidaan kiinnittää näihin yhdyslevyihin kokonaisen harjakattoristikon . . 30 valmistamiseksi.The metal roof truss half according to Fig. 1 consists of a straight U-profile upper girder 1 open upwards, a straight U-profile lower girder 2 open downwards and connecting rods 3 on both upper and lower girders. in pairs. Figure only shows one side of the rods. In addition, a support plate 10 is attached to the lower surface of the lower end of the upper pair 25, from which the roof truss is supported on a post. In addition, the inner end of both stretchers has connecting plates 11, whereby another corresponding half of the roof truss can be attached to these connecting plates by a complete ridge roof grid. . 30.

Kuvassa 2 on esitettynä poikkileikkaus kuvan 1 kattoristikon yksityiskohdasta kuvaten tapaa, millä kuvan 3 mukaiset välituet eli sauvat 3 liitetään U-profiileihin.Figure 2 shows a cross-section of a detail of the roof truss of Figure 1, illustrating the way in which the intermediate supports or rods 3 according to Figure 3 are connected to the U-profiles.

35 Kuvan 3 mukainen sauva koostuu kulmaraudasta, jonka sivut 7 ovat yhtä leveitä. Sauvan molemmat päät on muodostettu olennaisesti tasomaisiksi liitosalueiksi 4 88638 4, jotka ovat olennaisesti kulmaraudan kulman 6 kautta kulkevassa tasossa olennaisesti 45° kulmassa kulma-raudan molempien sivujen suhteen.35 The rod according to Figure 3 consists of an angle iron with sides 7 of equal width. Both ends of the rod are formed as substantially planar joint areas 4 88638 4 which are substantially in a plane passing through the corner iron 6 at an angle of substantially 45 ° to both sides of the angle iron.

Näin kuvan 2 mukaisesti sauvat 3 yhdistetään 5 esim. hitsauksella U-profiileihin eli yläpaarteeseen 1 tai alapaarteeseen 2 seuraavasti. Kulmaraudan tasomainen liitosalue 4 asetetaan U-profiilin haaran 8 ulkopintaa 5 vasten niin, että kulmaraudan kulma avautuu U-profiiliin päin. Tämän jälkeen pistehitsauksessa käy-10 tettävistä elektrodeista toinen 16 työnnetään U-profiilin haarojen 8 ja yhdysosan 9 väliseen tilaan ja toinen 17 liitettävän haaran 8 ja sauvassa olevan liitosalueen 4 toiselle puolelle, jonka jälkeen pistehitsaus suoritetaan puristamalla elektrodeja toisiaan kohti. Vastaa-15 vasti samaan kohtaan toista haaraa 8 kiinnitetään toinen sauva, jolloin sauvojen kulmat avautuvat toisiaan kohti.Thus, according to Fig. 2, the rods 3 are connected to the U-profiles, i.e. to the upper girder 1 or the lower girder 2, e.g. by welding as follows. The planar joint area 4 of the angle iron is placed against the outer surface 5 of the U-profile branch 8 so that the angle of the angle iron opens towards the U-profile. Then, one of the electrodes used in spot welding 10 is pushed into the space between the U-profile branches 8 and the connecting part 9 and the other 17 on the other side of the connecting branch 8 and the connecting area 4 in the rod, after which spot welding is performed by pressing the electrodes towards each other. Correspondingly, 15 a second rod is attached to the same point on the second branch 8, whereby the corners of the rods open towards each other.

Myös on mahdollista muunlaiset liitokset keksinnön puitteissa. Eräs liitosmenetelmä on esitetty 20 kuvissa 4 ja 5. Tässä menetelmässä päällekkäin sijaitsevien sauvan liitosalueen 4 ja U-profiilin haaran 8 läpi työnnetään sopiva työstöpää, joka leikkaa molemmista kappaleista kapean pitkänomaisen kaistan 12 ja 13 niin, että kaistat reunoistaan 14 irtoavat ja päistään 25 15 jäävät kiinni liitosalueeseen 4 ja haaraan 8. Kais tat työnnetään liitosalueen 4 ja haaran 8 ulkopuolelle, jossa niitä puristetaan niin, että ne leviävät leveämmäksi kuin niiden synnyttämä rako liitosalueessa ja haarassa on. Näin ne eivät pääse palaaman takaisin 30 alkuperäiseen asentoonsa ja kappaleet ovat tulleet yhteenliitetyiksi tukevasti.Other types of connections are also possible within the scope of the invention. One connection method is shown in Figures 4 and 5. In this method, a suitable machining head is inserted through the overlapping rod connection area 4 and the U-profile branch 8, which cuts a narrow elongate strip 12 and 13 from both pieces so that the strips 14 detach from their edges 14 and end 25 attached to the joint area 4 and the branch 8. The strips are pushed outside the joint area 4 and the branch 8, where they are compressed so that they spread wider than the gap they create in the joint area and the branch. This prevents them from returning to their original position 30 and the pieces have become firmly joined together.

Edellä keksintöä on selostettu esimerkinomaisesti oheisten piirustusten avulla keksinnön eri sovellusten ollessa kuitenkin mahdollisia patenttivaatimus-35 ten rajaaman keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention has been described above by way of example with the aid of the accompanying drawings, however, various embodiments of the invention are possible within the scope of the inventive idea defined by the claims.

Claims

1. Metal roof trusses, to which belong a super-spar (1), a sub-spar (2) and the upper and lower rafters with interconnecting rods (3), and where the spar is an up-open U-profile and the under-spar is a down & open U-profile and the rods (3) are fixed to the ends of the joining areas (4) at the outer surfaces (5) of the U-profile legs (8), characterized in that the rods (3) comprise of angular iron, the ends of which are arranged as flat-shaped joint areas (4), that the flat-shaped joint areas (4) are arranged substantially in a plane extending through the corner of the angle iron (6) at a 45 ° angle relative to the angle of the iron sides (7) and the rods (3) are located in pairs in the roof truss on each side of the U-profiles.

2. A roof truss according to claim 1, characterized in that the roof truss belongs to a slope substantially corresponding to the slope of the roof, corresponding to the overlays / rafters (1) and a substantially horizontal straight downlamp (2).

3. Ceiling truss according to claim 1 or 2, characterized in that the U-profile for its section is substantially rectangular in shape and that it belongs to straight planar legs (8) and a substantially planar-shaped composition piece (O) joined thereto.

4. A roof truss according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the tiling area (4) includes a groove, cams, tubers or the like for joining the U-profile and the rod (3) to each other with a press welding joint. ____ 5. Ceiling trusses according to any one of claims 1 35 -4, characterized in that the joining surface (4) of the rod joining area (4) and the corresponding surface of the U-profile correspond to the shape of the surface.

8. S 6 38 for joining them together with spot welding, pressing joints or riveting.

6. Ceiling truss according to claim 1, characterized in that the rods consisting of angular iron are placed in pairs on opposite sides of the U-profile with the angles open to each other or with the sharp corner edge of the corner profile cut out from the U-profile.