SU1388368A1

SU1388368A1 - Роторный конвейер

Info

Publication number: SU1388368A1
Application number: SU864054108A
Authority: SU
Inventors: Валентин Евгеньевич Тарасенко; Алексей Валентинович Тарасенко
Priority date: 1986-04-09
Filing date: 1986-04-09
Publication date: 1988-04-15

Abstract

Изобретение относитс к подъемно- транспортному оборудованию и м. б. использовано дл транспортировани сыпучих грузов в горно-добывающей пром-ти. Цель - расширение технологических возможностей за счет транспортировани сыпучего материала под различными углами. Дл этого на корпусах 16 поворотных колес (ПК) 1 на шарнирах установлены верхние 5 и нижние 6 т ги. На т гах 5 и 6 установлены емкости дл сыпучего материала. Установлены ПК 1 последовательно с возможностью перекрыти емкостей одного ПК емкост ми другого. На т гах 6 установлены катки 21, взаимодействующие с копирными направл ющими 23. Кажда емкость 7 выполнена с задвижкой и пружинным компенсатором, а каждый корпус 16 имеет привод 14. От привода 14 крут- щий момент передаетс т гам 5 и 6. Положение т г 5 и 6 определ етс направл ющей 23. При вращении ПК 1 происходит загрузка емкости 7 на одной стороне ПК I, а при перемещении по окружности в верхнем положении происходит выгрузка материала из емкости. При этом задвижка перемещаетс , откидное днище емкости 7 поворачиваетс и материал высыпаетс . При дальнейшем движении емкости 7 на т гах 5 и 6 днище закрываетс . Таким же образом привод тс во вращение последующие ПК. 1 з. п. ф-лы, 7 ил. § (Л

Description

7 го

со оо

00

оо

О5 00

Изобретение относитс к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к роторным конвейерам, и может быть использовано дл транспортировани сыпучих грузов в горно-добывающей промышленности.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет транспортировани сыпучего материала под разными углами.

На фиг. 1 показан роторный конвейер, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема поворотного колеса; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4; на фиг. б - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - схемы применени роторного конвейера.

Роторный конвейер дл транспортировани горной массы под различными углами состоит из поворотных колес I-3, и т. д., каждое из которых снабжено приводами 4, при помощи которых осуществл етс вращение вокруг вертикальной оси. На верхних и нижних т гах 5 и 6 установлены емкости 7-9 с откидным днищем. Емкости 7-9 установлены на т гах таким образом, что по окружности в сумме представл ют непрерывную кольцевую транспортную линию. Кроме того, кажда емкость имеет возможность перемещени в вертикальной плоскости. Колеса установлены так, что емкости 8 последующего поворотного колеса в местах перегрузки перекрываютс емкост ми 7 предыдущего поворотного колеса на щирину емкости. В этот момент происходит открывание днища верхней емкости и материал падает в емкость 8 второго колеса и т. д. В месте В происходит загрузка материала, а в месте Г - его выгрузка. Роторный конвейер выполнен блочным и может быть составлен из любого количества блоков-поворотных колес (фиг. 7)

Принципиальное устройство поворотного колеса показано на фиг. 3 и 4.

На основании 10 на подщипниках 11 установлен корпус в виде стакана с зубчатым приводным колесом 12 и шестерней 13, который приводитс во вращение приводом 14 от двигател 15. На корпусе 16 на щарнирах 17-20 укреплены верхние и нижние т ги 5 и б. На нижних т гах 6 установлены катки 21 в вилке 22, которыми опираютс т ги вместе с емкост ми на замкнутые копирные направл ющие 23. Замкнутые копирные направл ющие определ ют траекторию движени емкостей 7 при вращении поворотного колеса. На корпусе 16 укреплены упоры 24, посредством которых крут щий момент передаетс от корпуса на т ги 5 и 6 емкост м 7. На т гах 5 укреплены стержни 25 на цапфах 26 с пружинным демпфером 27 и соединенные с откидным днищем шарниром 28. На втором конце стержн 25 укреплен ролик 29, вход щий в момент закрыти днища в контакт с копирной линейкой 30, установленной в месте разгрузки. Емкости 7 дл транспортировани материала имеют

0

5

0

5

0

внещние 31 и боковые 32 стенки и откидное днище 33. Емкости 7 расположены по кругу с небольшим технологическим зазором между боковыми стенками 32. Шарнирное крепление емкостей 7 на т гах 5 и 6 обеспечивает их плоскопараллельное перемещение в пространстве без наклона к горизонтальной поверхности, что исключает просыпание материала при его транспортировании под любым углом наклона. На внешней стенке 31 емкости 7 установлен замок, выполненный в виде установленной на шарнире 34 подпружиненной пружиной 35 планки 36. Под откидным днищем 33 размещена задвижка 37. Закрепленное на щарнире 38 откидное днище 33 выполнено с направл ющими 39 и 40. Направл юща 40 выполнена с ограничителем 41 перемещени задвижки 37, в который упираетс пружинный компенсатор 42. Другим концом пружина 42 упираетс в упор 43, выполненный на задвижке 37, тем самым удержива задвижку 37 в определенном положении. Задвижка 37 дл лучшего захода в отверстие планки 36 выполнена со скосом. На другом конце задвижка 37 оснащена роликом 44, который при вращении ротора, взаимодейству с профильным отклон ющим упором 45, открывает откидное днище 33. Закрытие откидного днища 33 осуществл етс путем взаимодействи ролика 29 с копирной линейкой 30.

Роторный конвейер работает следующим образом (фиг. 3).

0

Включаетс двигатель 15 и через редуктор и шестерню 13 вращение передаетс приводному зубчатому колесу 12, жестко закрепленному вместе с упорами 24 на корпусе 16, и корпус 16 вращаетс на под- ш ипниках 11 на основании 10 вокруг вертикальной оси. Через шарниры 17 и 18 и упоры 24 крут щий момент передаетс т гам 5 и 6, которые поворачиваютс вместе с корпусом 16. При этом т ги 5 второй опорой , выполненной в виде катков 21, опираютс на направл ющие 23. Положение т г 5 и 6, а следовательно, и емкостей 7 в пространстве определ етс положением направл ющей 23. Так, например, при горизонтальном положении направл ющей 23 емкости 7 перемещаютс горизонтально. При расположении направл ющей 23 под углом к вертикальной оси корпуса 16 и основани 10, катки 21 перекатываютс по направл ющей 23

Q с набором высоты на одной половине поворотного колеса (ротора) и опусканием на другой половине поворотного колеса (ротора ). При этом поднимаютс или опускаютс вместе с т гами 5 и 6 емкости 7 (фиг. 3). Так как т ги 5 и 6 через шарниры 17 и 20

5 образуют параллелограммный механизм, то емкости 7 при любом наклоне или положении направл ющей 23 перемещаютс плоско- параллельуо без наклона.

5

ключающим мертвое положение механизма закрыти откидного днища 33.

Таким же образом последовательно привод тс во вращение последующие поворотные колеса. При этом в емкости 7 первого поворотного колеса 1 в нижнем положении А загружаетс материал и при вращении емкость приходит в диаметрально противоположное направление и при открывании днища материал сбрасываетс вниз и попаПри вращении поворотного колеса 1 происходит загрузка материала в емкость 7 на одной стороне поворотного колеса и при перемещении по окружности в верхнем положении происходит разгрузка материала из емкости 7.

Разгрузка материала происходит следующим образом.

При достижении емкости 7 места разгрузки последн (фиг. 5 и 6) наезжает

роликом 44, укрепленным на задвижке 37, Ю дает в емкость 8 второго поворотного кона упор 45, закрепленный на почве, и пере- леса. При вращении происходит аналогичное мещает задвижку 37 в крайнее левое поло-положение и материал пересыпаетс в емжение . При этом задвижка выходит из за-кость 9 третьего поворотного колеса и т. д.

цеплени с планкой 36 и откидное днище 33 Разгрузка роторного конвейера происходит вместе с задвижкой поворачиваетс вокруг .г на последнем поворотном колесе (Б). Рас- щарнира 38, и материал высыпаетс вниз.положение поворотных колес может быть под

При дальнейщем движении емкости 7 по радиусу на т гах 5 и 6 происходит закрытие днища 33. Ролик 29 наезжает на копирную линейку 30 и отжимаетс в сторону по радиусу . Ролик 29 укреплен на стержне 25, ко- 20 торый центрируетс в цапфах 26 и перемелюбым углом.

Claims

1. Роторный конвейер, включающий поворотные колеса с корпусом, приводом и емкост ми дл сыпучего материала, и копир- ные направл ющие, отличающийс тем, что, с це,лью расширени технологических воз- , можностей за счет транспортировани сыпучего материала под разными углами, поворотные колеса установлены последовательно с возможностью перекрыти емкостей одного поворотного колеса емкост ми другого поворотного колеса, при этом кажда емщаетс , при этом толкает через пружинный демпфер 27 и щарнир 28 откидное днище 33, которое поворачиваетс вокруг щар- нира 28 и закрываетс .

Задвижка 37 поджимаетс пружинным компенсатором 42 через ограничитель 41 и упор 43 в правое положение. При закрытии откидного днища 33 происходит его фиксаци задвижкой 37. При этом задвижка 37

Таким же образом последовательно привод тс во вращение последующие поворотные колеса. При этом в емкости 7 первого поворотного колеса 1 в нижнем положении А загружаетс материал и при вращении емкость приходит в диаметрально противоположное направление и при открывании днища материал сбрасываетс вниз и попадает в емкость 8 второго поворотного колеса . При вращении происходит аналогичное положение и материал пересыпаетс в емРазгрузка роторного конвейера п на последнем поворотном колесе положение поворотных колес може

любым углом.

Формула изобретени

1. Роторный конвейер, включающий поворотные колеса с корпусом, приводом и емкост ми дл сыпучего материала, и копир- ные направл ющие, отличающийс тем, что, с це,лью расширени технологических воз- можностей за счет транспортировани сыпучего материала под разными углами, поворотные колеса установлены последовательно с возможностью перекрыти емкостей одного поворотного колеса емкост ми другого поворотного колеса, при этом кажда ем

за счет скоса на конце и скоса на план- зо кость св зана с корпусом поворотного колеке 36 взаи.мно отжимаютс и задвижка под действием пружинного компенсатора 42 входит в отверстие в планке 36, а планка 36 пружиной 35 возвращаетс в требуемое положение .

Наличие возможных линейных несогласо- ванностей в перемещени х откидного днища 33 и положением копирной линейки 30 компенсируетс пружинным демпфером 27, ис35

са посредством щарнирно прикрепленных верхних и нижних т г, причем нижние т ги снабжены катками, установленными с возможностью взаимодействи с копирными напр. 1вл ющими.

2. Конвейер по п. 1, отличающийс тем, что кажда емкость снабжена задвижкой с пружинным компенсатором.

Г

Фие.;

20

Фиг. if

/7

5 28 1 2

35

п 3 t

36

ВидБ

3

CKtMQ 11,2..,П

г

Гхто- 2.

X

3