SU1386328A1 - Arrangement for external finning of tubes - Google Patents
Arrangement for external finning of tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386328A1 SU1386328A1 SU864035515A SU4035515A SU1386328A1 SU 1386328 A1 SU1386328 A1 SU 1386328A1 SU 864035515 A SU864035515 A SU 864035515A SU 4035515 A SU4035515 A SU 4035515A SU 1386328 A1 SU1386328 A1 SU 1386328A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- head
- ribs
- tubes
- axis
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработ- ке металлов давлением и может быть использовано дл производства моно- и биметиллических ребристых труб дл темлообменных аппаратов. Цель повышение стабильности геометрических размеров и качества ребер. Устройст- во дл наружного оребрени труб со- держит вращаемую головку 1 и закреп- ленные внутри нее три набора клиньев через 120° по кругу и параллельно оси головки. Каждый клин спрофилирован , развернут на угол подъема винтовой линии и размещен перпендикул рно оси головки и заготовки 7, 6 ил. п ff (ЛThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to produce mono- and bimetallic finned tubes for heat exchangers. The goal is to increase the stability of the geometric dimensions and quality of the ribs. The device for external finning of tubes contains a rotating head 1 and three sets of wedges fixed inside it through 120 ° C. in a circle and parallel to the axis of the head. Each wedge is profiled, rotated at the elevation angle of the helix, and placed perpendicular to the axis of the head and the workpiece 7, 6 or more. p ff (L
Description
:о эо: oh
3535
:о ito: about ito
гg
гg
Фl/lfFl / lf
ИзоЬретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл производства моно- и биметаллических ребристых труб дл теплообмеиных аппаратов.The invention relates to metal forming and can be used for the production of mono and bimetallic finned tubes for heat exchangers.
Цель изобретени повышение стабильности геометрических размеров и качества ребер.The purpose of the invention is improving the stability of the geometric dimensions and quality of the ribs.
На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 реброобразукг- щий элемент; на фиг.З - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - виб Б на фиг. 2; на фиг.З - сечение на фиг.2; на фиг.6 схема внедрени набора кли- ньев в трубную заготовку.Figure 1 shows the device, a general view; in FIG. 2, the rib-forming element; in FIG. 3, view A in FIG. 2; in fig. 4 - vib B in FIG. 2; on fig.Z - section in figure 2; Fig. 6 is a scheme for introducing a set of wedges into a tubular billet.
Устройство содержит вращаемую го ловку 1, внутри которой по окружности через 120 закреплены наборы клиньев 2, установленные параллельно оси головки. Каждый клин развернут на угол подъема винтовой линии, установлен перпендикул рно оси головки и составлен из основани 3, рабочей части 4 с углом внедрени 2-24 дл обеспечени минимального коэффициента трени от единичных радиальных и осевых обжатий при его внедрении в заготовку, выходной части в виде ка- либругощей фаски 5 шириной, равной 1/2-1/3 рассто ни между соседними ребрами, и затыловочной фаски 6 с углом 4-5° .The device contains a rotatable head 1, inside which around the circumference 120 sets of wedges 2 fixed parallel to the axis of the head are fixed. Each wedge is deployed at an elevation angle of the helix, installed perpendicular to the axis of the head and composed of base 3, working part 4 with insertion angle 2-24 to ensure the minimum coefficient of friction from single radial and axial reductions when it is inserted into the workpiece, the output part as a chamfer 5 with a width equal to 1 / 2-1 / 3 of the distance between adjacent edges, and a backing chamfer 6 with an angle of 4-5 °.
При ширине фаски менее 1/3 рассто ни мехсду соседними ребрами мо- жет наблюдатьс разрушение- поверхности ребер из-за большого перепада удельных давле1шй при деформировании ребер, а при ширине более 1/2 рассто ни между соседними ребрами мо- жет наблюдатьс возрастание энергосиловых параметров прокатки и срыв ребер с накатываемой трубы.With a chamfer width of less than 1/3 of the distance between adjacent ribs, damage to the surface of the ribs may be observed due to a large differential in specific pressures during deformation of the ribs, and with a width of more than 1/2 the distance between the neighboring edges of the ribs, an increase in the power parameters can be observed rolling and stall ribs from a rolled pipe.
Размеры клиньев выбраны так, чтобы они воздействовали на заготовку единичными радиальными и осевыми обжати ми , которые принимаеютс такими же, как и при поперечно-винтовой прокатке дисковым инструментом, а именно 0,1-0,25 Мм - единичные радиальны обжати и 0,01-0,05 мм - единичные осевые обжати .The dimensions of the wedges are chosen so that they affect the workpiece with single radial and axial crimping, which are taken to be the same as for the helical rolling with a disc tool, namely 0.1-0.25 Mm - single radial reduction and 0.01 -0.05 mm - single axial compression.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Головка I, враща сь, захватывает заготовку 7, закрепленную с хвостового торца от вращени хвостовиком иThe head I, rotating, captures the workpiece 7, fixed from the tail end of the rotation of the shank and
подаваемую принудительно. После захвата отключают принудительную подачу и происходит образование ребер по мере перемещени заготовки от клина 2 к клину. После выхода заготовки из головки происходит автоматический захват трубы с переднего конца и одновременный отвод захвата с хвостового конца. При этом хвостовой конец опускаетс на выходе иЗ головки на приемный лоток.enforced. After the capture, force feed is turned off and the formation of ribs occurs as the workpiece moves from wedge 2 to wedge. After the workpiece leaves the head, the pipe is seized automatically from the front end and simultaneous removal of the grip from the tail end. At the same time, the tail end is lowered at the exit of the IZ head onto the receiving tray.
Пример. Выполнение оребренно трубы из исходной заготовки - трубы (38x6 мм) из алюминиевого сплава ЛД-1 и внутренней несущей трубы (25x2 мм) из стали 10. В головке установлены через 120 по кругу три набора клиньев по 37 штук в р ду и каждый клин развернут на угол 5°1 отно . сительно оси прокатки. Угол подачиExample. Finishing pipes from the original billet - pipes (38x6 mm) made of LD-1 aluminum alloy and internal support pipe (25x2 mm) made of steel 10. Three sets of 37 wedges of 37 pieces each are installed in a head in a circle and each wedge is deployed at an angle of 5 ° 1 relative. relative to the rolling axis. Feed angle
mm
рассчитан по формуле в arc.tg :::;-::где Т - шаг оребрени , равный 3,5 мм п - заходность оребрени , равна 3; D - наружный диаметр заготовки (38 мм). Толовку вращают со скоростью 100 об/мин по мере прохода переднего конца заготовки через головку с перехватом концов дл -исключени возможности вращени заготовки. Процесс формировани ребер производ со смазочно-охлаждающей жидкостью типа ОП-30. Получают ребристую трубу с шагом ребер 3,5 мм, высотой 10 мм и наружным диаметром 49 мм. Высокие и ребра на трубе имеют хорошую, форму, точные геометрические размерыcalculated by the formula in arc.tg :::; - :: where T is the fin pitch, equal to 3.5 mm and n - the finning range is 3; D is the outer diameter of the workpiece (38 mm). The head is rotated at a speed of 100 rpm as the front end of the workpiece passes through the head with intercepting the ends to prevent the workpiece from rotating. The process of forming ribs made with coolant type OP-30. A finned tube with a rib spacing of 3.5 mm, height 10 mm and an outer diameter of 49 mm is obtained. High and ribs on the pipe have a good shape, accurate geometric dimensions
II
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864035515A SU1386328A1 (en) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | Arrangement for external finning of tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864035515A SU1386328A1 (en) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | Arrangement for external finning of tubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1386328A1 true SU1386328A1 (en) | 1988-04-07 |
Family
ID=21225819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864035515A SU1386328A1 (en) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | Arrangement for external finning of tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1386328A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-08 SU SU864035515A patent/SU1386328A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP № 57-36014, кл. В 21 С 1/22, 1982. Патент DE № 3310133, кл. В 21 С 37/20, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4168618A (en) | Y and T-finned tubes and methods and apparatus for their making | |
| JP3945785B2 (en) | Manufacturing method of pipe with multiple winding ribs | |
| CA1150723A (en) | Heat transfer surface and method of manufacture | |
| US6488078B2 (en) | Heat-exchanger tube structured on both sides and a method for its manufacture | |
| US20050241150A1 (en) | Method of manufacture of heat-exchanger tube structured on both sides | |
| SU1080734A3 (en) | Method and tool for rolling finned tubes | |
| SU1386328A1 (en) | Arrangement for external finning of tubes | |
| JPH046448B2 (en) | ||
| WO2001063196A1 (en) | Tube with inner surface grooves and method of manufacturing the tube | |
| JP2777100B2 (en) | Raised tap with internal finishing blade | |
| RU2055659C1 (en) | Process of manufacture of superthin polyhedron tubes | |
| JP3345225B2 (en) | Manufacturing method of deformed pipe | |
| US4426868A (en) | Apparatus and method for forming fins on a tube surface | |
| SU774736A1 (en) | Method and roll for producing finned tubes | |
| JPH01299707A (en) | Manufacture of small and thin wall thickness heat transfer tube | |
| JPH0994623A (en) | Manufacture of metallic tube with spiral fin | |
| EP0073652A2 (en) | Annular corrugator | |
| JP3786789B2 (en) | Internal grooved heat transfer tube and manufacturing method thereof | |
| SU923661A1 (en) | Method of producing ribbed tubes | |
| SU827196A1 (en) | Method of cold rolling of tubes with outer longitudinal fins | |
| JPH10249445A (en) | Production of corrugate tube and producing roll therefor | |
| JP2756192B2 (en) | Heat transfer tube manufacturing method | |
| EP0121252B1 (en) | A method of rolling transverse ribbed tubes and a set of tools for rolling transverse ribbed tubes | |
| SU548167A1 (en) | Method of finning pipes | |
| CN209866997U (en) | Aluminum pipe thread extrusion die |