SU1386297A1 - Молоток дл кормодробилок - Google Patents
Молоток дл кормодробилок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386297A1 SU1386297A1 SU854030109A SU4030109A SU1386297A1 SU 1386297 A1 SU1386297 A1 SU 1386297A1 SU 854030109 A SU854030109 A SU 854030109A SU 4030109 A SU4030109 A SU 4030109A SU 1386297 A1 SU1386297 A1 SU 1386297A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hammer
- phosphorus
- reinforcing
- chromium carbide
- layers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к конст-. руктивным элементам кормодробилок и позвол ет повысить срок службы молотков . Молоток содержит несущую основу 1 с армирующими износостойкими сло ми 2.. Молоток изготавливаетс в виде пластины, несуща основа которого вьшолнена из материала на основе железа, содержащего карбид хрома графит и стекло. Армирующие слои выполнены из безвольфрамового твердого сплава на основе карбида хрома, содержащего графит и лигатуру меднофосфорного или никельфосфорного сплавов эвтектического состава. Молоток изготавливаетс в виде цельной пластины методом гор чей штамповки пористых заготовок. 1 ил. с
Description
И
л;
х
со
00 С5 Ю
х
Изобретение относитс к конструктивным элементам устройств дл измельчени материалов и может быть применено в сельскохоз йственной и других отрасл х промышленности.
Цель изобретени - повышение срока службы.
На чертеже изображен молоток, общий вид.
Молоток дл кормодробштки содержит несущую основу 1 с армирующими износостойкими сло ми 2. Высота армирующего сло на одной плоскости может достигать до 30% от общей высоты молотка- .
Комплект молотков, количество которых определ етс толщиной рабочей кромки и шириной рабочей камеры, уссло вводитс в виде лигатуры один из эвтектических сплавов меди и фосфора или никел и фосфора, имеющих температуру плавлени соответственно 715 и 875° С и играющих роль жидкой смазки, а в состав несущей основы - . стекло, имеющее температуру плавлени 650-750°С. Введение в состав ис- 0 ходных смесей лигатур и стекла позво- . л ет получить плотное изделие, арми- , рующие слои которого соединены сущей основой двухсторонней диффузионной зоной, обеспечивающей надеж- 15 ную их св зь и способствующей релак- сации ударного воздействи на молоток во всем объеме пластины.
Технологический процесс изготовлени молотка включает приготовление
танавливаетс на ос х ротора дробилки 20 исходных смесей порощков дл несущей
сло вводитс в виде лигатуры один из эвтектических сплавов меди и фосфора или никел и фосфора, имеющих температуру плавлени соответственно 715 и 875° С и играющих роль жидкой смазки, а в состав несущей основы - стекло, имеющее температуру плавлени 650-750°С. Введение в состав ис- ходных смесей лигатур и стекла позво- л ет получить плотное изделие, арми- рующие слои которого соединены сущей основой двухсторонней диффузионной зоной, обеспечивающей надеж- ную их св зь и способствующей релак- сации ударного воздействи на молоток во всем объеме пластины.
Технологический процесс изготовлени молотка включает приготовление
путем шарнирного креплени его в районе одного из отверстий. После запуска дробилки ротор приводитс во вращательное движение и молотки армированной частью истирают и дроб т поступающее зерно.
Молоток изготавливаетс в виде пластины, несуща основа которой изготовлена из материала на основе железа , содержащего в исходной смеси карбид хрома CTjCi графит истекло, а армирующие слои вьшолнены из безвольфрамового твердого сплава на основе карбида хрома, исходна смесь порощков которого содержит графит, лигатуру меднофосфатного или никель- фосфатного сплавов эвтектического состава.
Исходна смесь порошков дл изготовлени несущей основы молотка содержит , %:
Карбид CrjCi 3-5 Графит1-2
Стекло2-5
ЖелезоОстальное
Исходна смесь порошков армирующего сло содержит, %:
Карбид Сг,Сг 30 - 40 Графит1,5-2
Сплав меди с фосфором эвтектического составов 5 - 8 ЖелезоОстальное
Армированный молоток изготавливаетс в виде цельной пластины методом гор чей штамповки пористьпс заготовок Дл обеспечени совместной щтамповки несущей основы и армирующих слоев в Ьостав исходной смеси армирующего
основы и армирующих слоев, засыпку слоев в формующзгю полость матрицы, выполн емую в последовательности: армирующий слой, несуща основа, затем
5 снова армирующий слой, формование и гор чую штамповку.
Изготовление молотка производитс следующим образом.
Готов т смеси порошков, затем
0 трехсекционной кассетой, боковые секции которой заполнены смесью дл армирующих слоев, а центральна - .- смесью дл несущей части, засыпают порощок на дно нижнего пуансона. Затем насыпаетс следующий слой, причем все секции кассет : заполнены смесью дл несущей основы. При засыпке тре- тьего сло секции кассеты заполнены как дл первого сло , далее порощок
0 прессуют при давлении 600 МПа. Прессовку нагревают в аргоне и выдерживают при 1180 С в течение 10 мин. После прогрева заготовку перенос т в штамп и уплотн ют при давлении 800 МПа.
5
5
0
5
Claims (1)
- Формула изобретени Молоток дл кормодробилок, содержащий . несущую основу с армирующими износостойкими сло ми, о т л и - ч а ю щ и и с тем, что, с целью првьш1ени срока службы, несуща основа вьшолнена из материала на основе железа, содержащего карбид хрома , графит и стекло, а армирующий слой вьшолнен-из безвольфрамового твердого сплава на основе карбида хрома, содержащего графит и лигатуру меднофосфорного или никельфосфорного сплавов эвтектического состава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU854030109A SU1386297A1 (ru) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Молоток дл кормодробилок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU854030109A SU1386297A1 (ru) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Молоток дл кормодробилок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1386297A1 true SU1386297A1 (ru) | 1988-04-07 |
Family
ID=21223765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU854030109A SU1386297A1 (ru) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Молоток дл кормодробилок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1386297A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9319599U1 (de) * | 1993-12-22 | 1994-02-10 | Lindemann Maschfab Gmbh | Zerkleinerungsmaschine mit Rotor |
-
1985
- 1985-12-23 SU SU854030109A patent/SU1386297A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 157875, кл. В 02 С 13/28, 1962. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9319599U1 (de) * | 1993-12-22 | 1994-02-10 | Lindemann Maschfab Gmbh | Zerkleinerungsmaschine mit Rotor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0064043B1 (en) | Method for producing diamond compact | |
| EP0169081B1 (en) | Composite polycristalline diamond | |
| EP0773202B1 (en) | Composite material and method of manufacturing the same | |
| US2582231A (en) | Abrasive tool and method of making same | |
| KR20000017127A (ko) | 연마용 성형체 | |
| AU2006234736B2 (en) | Cutting segment, method for manufacturing cutting segment, and cutting tool comprising the same | |
| JPH08501731A (ja) | とくに摩耗性の強い材料を粉砕するためのロールプレス | |
| UA54398C2 (ru) | Translated By PlajКОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, КОТОРЫЙ СОДЕРЖИТ СУПЕРАБРАЗИВНЫЕ ЧАСТИЧКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТОГО МАТЕРИАЛА | |
| AU760519B2 (en) | Method for making a sintered article and products produced thereby | |
| JP2594785B2 (ja) | ダイヤモンド結晶―焼結炭化物複合多結晶体 | |
| EP0156264B1 (en) | Multi-component cutting element using triangular, rectangular and higher order polyhedral-shaped polycrystalline diamond disks | |
| US2076952A (en) | Production of hard metal alloys | |
| SU1386297A1 (ru) | Молоток дл кормодробилок | |
| CN107165582B (zh) | 一种金刚石螺旋状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺 | |
| US1950356A (en) | Method of making improved cutting and forming tools and wearresisting surfaces | |
| CN107269225B (zh) | 金刚石放射状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺 | |
| JP2003268479A (ja) | 超硬合金及びその製造方法 | |
| JP4177468B2 (ja) | 高硬度硬質合金とその製造方法 | |
| US2216908A (en) | Industrial diamond wheel | |
| RU2216435C1 (ru) | Способ изготовления алмазных режущих элементов | |
| CN107420048B (zh) | 金刚石等距状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺 | |
| CA1036824A (en) | Grinding and polishing device | |
| JPH0647209B2 (ja) | 超砥粒を含む軸状研削工具ブランクの製造法 | |
| JPH0790465A (ja) | 耐火物・金属複合体およびその製法 | |
| KR100441758B1 (ko) | 압연가공을 위한 디스크 롤 및 그 제조방법 |