SU1386276A1

SU1386276A1 - Apparatus for granulating pulverulent materials

Info

Publication number: SU1386276A1
Application number: SU853902557A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Долгунин; Вячеслав Яковлевич Борщев; Андрей Александрович Уколов
Original assignee: Тамбовский институт химического машиностроения
Priority date: 1985-05-29
Filing date: 1985-05-29
Publication date: 1988-04-07

Abstract

Изобретение может быть использовано в производстве гранулированных минеральных удобрений в барабан Л h -ных аппаратах. Цель изобретени - повьшение выхода товарной фракции. Устройство содержит вращающийс барабан 1, на входном конце которого расположены наклонна течка 2 дл ввода порошка и коллектор 3 дл ввода св зующего вещества, а на выгрузочном конце - подпорное кольцо 4. Внутри корпуса установлены подпорный элемент , выполненный в виде шнека 5, жестко укрепленного на вращающейс штанге 7 и установленного в опорах стоек 8, и соосно со шнеком труба 6, котора установлена на участке тпнека, расположенном под коллектором 3. 2 ил. (ЛThe invention can be used in the production of granular mineral fertilizers in the drum L h-apparatus. The purpose of the invention is to increase the yield of the product fraction. The device contains a rotating drum 1, at the entrance end of which there are inclined ostrac 2 to enter the powder and a collector 3 to enter the binder, and a retaining ring 4 at the discharge end. rotating rod 7 and installed in the supports of the uprights 8, and tube 6 coaxially with the auger, which is installed in the section of the conveyor located under the collector 3. 2 ill. (L

Description

hrhr

ф1/г. 1f1 / g. one

7777Изобретение относитс к гранулироанию порошкообразных материалов, а менно к гранул торам типа враща10П1их- барабанов.г7777 The invention relates to the granulation of powdered materials, and, alternatively, to rotary granulators of the 10101-drum type.

Цель изобретени - повышение/ выхоа товарной фракции.The purpose of the invention is to increase / exit the marketable fraction.

На фиг,1 изображено предлагаемое стройство дл гранулировани порошообразных материалов, продольный 10 вертикальньй разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Fig. 1 shows a proposed device for granulating powdered materials, a longitudinal 10 vertical section; figure 2 - section aa in figure 1.

Устройство дл гранулировани состоит из вращающегос барабана 1, на входном конце которого расположены 15 наклонна течка 2 дл ввода порошка и коллектор 3 дл ввода св зующего вещества, а на выгрузочном конце - подпорное кольцо 4, Внутри корпуса установлен подпорный элемент, выпол- 20 ненный в виде шнека 5 и трубы 6. Шнек 5 жестко укреплен на вращающейс штанге 7, установленной в опорах 8 стоек. Труба 6 установлена на участке шнека, расположенном под 25 коллектором 3.The granulation device consists of a rotating drum 1, at the entrance end of which there are 15 inclined estrus 2 for entering the powder and a collector 3 for introducing the binder, and at the discharge end - a retaining ring 4. Inside the case there is a retaining element auger 5 and pipe 6. Auger 5 is rigidly mounted on a rotating rod 7 installed in supports of 8 racks. The pipe 6 is installed on the site of the screw, located under the 25 collector 3.

Устройство дл гранулировани по- рошкообразных материалов работает следующим образом.A device for granulating powdered materials works as follows.

При вращении барабана 1 в него че- 30 рез течку 2 непрерывно подают сьту- чий порошкообразный материал, а по коллектору 3 ввод т жидкий компонент, который равномерно орошает поверхность порошка при его пересыпании. 35 Мелкие сырые комочки, образзлощиес при этом, посто нно скатываютс по поверхности сло и, постепенно увеличива сь в размере, достигают выгрузочного отверсти барабана По мере 40 продвижени материала вдоль барабана на участке между трубой 6 и подпорным кольцом 4 происходит классификаци частиц по крупности. При этом в центральной части сло пересыпани сосре-дз дотачиваетс мелка фракци , не участвующа более в процессе гранулировани . Мелка фракци захватываетс вращающимс шнеком 5, установленным в центральной части сло пересьшани ,Q и транспортируетс в переднюю, часть барабана на повторное укрупнение. Крупна фракци выводитс из барабана . При выходе из трубы 6 мелкие частицы попадают в зону интенсивного окатывани и контакта с центрами гра нулообразовани . На участке установки трубы 6, служащей дл предотвращени залипани шнека в зоне орошени порошка св зующим компонентом и вьтолн ющей роль вытеснител , струк- .тура потока твердой фазы приближаетс к режиму идеального вытеснени . Это приводит к выравниванию распределени гранул по времени пребывани в зоне окатьтани ,When the drum 1 rotates through the chute 2, the powdered material is continuously fed through it, and a liquid component is introduced through the collector 3, which uniformly irrigates the surface of the powder as it is poured. 35 Small, raw lumps that formed at the same time constantly roll along the surface of the layer and, gradually increasing in size, reach the discharge opening of the drum. As the material progresses 40 along the drum, between the pipe 6 and the retaining ring 4, the particles are classified by size. At the same time, in the central part of the re-bedding layer, the fine fraction, which is not involved in the granulation process, is rotated. The fine fraction is captured by a rotating screw 5 installed in the central part of the transfer layer, Q, and transported to the front part of the drum for re-consolidation. The coarse fraction is removed from the drum. When exiting the tube 6, small particles enter the zone of intensive wrapping and contact with the centers of granulation. At the installation site of the pipe 6, which serves to prevent the auger from sticking in the powder irrigation zone by the binder component and the overall role of the displacer, the solid phase flow structure approaches the ideal displacement mode. This leads to a leveling out of the distribution of the granules in the residence time in the octantani zone,

В предлагаемом устройстве реализуетс эффект разделени полидисперсных частиц по размерам в завале при вращении барабана. Эффект этот заключаетс в том, что при вращении ба рабана крупные частицы собираютс на поверхности сло , а мелкие части- .цы погружаютс внутрь сло .In the proposed device, the effect of separating polydisperse particles by size in the blockage during the rotation of the drum is realized. This effect is that as the drum rotates, large particles collect on the surface of the layer, and small parts are immersed inside the layer.

Мелка фракци , котора стремитс зан ть место в центре сло , транспортируетс шнеком в начало зоны грану- лообразовани , а более крупные частицы удал ютс от центра к периферии сло и движутс к выходу из барабанаThe shallow fraction, which tends to occupy a place in the center of the layer, is transported by the screw to the beginning of the granulation zone, and the larger particles move away from the center to the periphery of the layer and move to the drum outlet.

Использование указанного эффекта в предлагаемом устройстве позвол ет организовать противоточное движение крупной и мелкой фракций по длине барабана и сконцентрировать наиболее мелкие частицы на входе в аппарат за счет непрерывной классификации материала на открытом участке шнека.The use of this effect in the proposed device allows organizing the countercurrent movement of coarse and fine fractions along the length of the drum and concentrating the smallest particles at the entrance to the apparatus due to the continuous classification of the material in the open area of the screw.

В итоге повышаетс выход товарной фракции.As a result, the yield of the product fraction rises.

Claims

Invention Formula

A device for granulating powdered materials, containing a rotating drum, a retaining element installed in its lower part, a powder inlet for entering the powder and an inlet collector that is characterized in that, in order to increase the yield of the product fraction, the retaining element is designed as a screw and pipe installed at the site of the collector joint with the auger.

FIG. I