SU1386144A1 - Способ производства соевого заменител молока - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области сельского хоз йства, а в частности к производству заменителей молока дл  тел т. Целью изобретени   вл етс  повышение качества, питательной ценности продукта и зшрощение способа . Дл  производства заменител  молока coio замачивают в воде в течение 6-7,3 ч, затем набухшую сою смешивают с новой порцией воды в соотношении сои и воды 1:10-1:11 с одновременным внесением костного жира, лактозы, фосфатидов и нагреванием полученной оси до 95-97°С и ее дроблением с помощью ультразвука интенсивностью 1-1,2 Вт/см и частотой 80-100 кГц, В полученную смесь внос т витаминно-минеральный премикс, 2 табл. с е

Description

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству, в частности к производству заменителей молока дл  тел т

Целью изобретени   вл етс  повы- шение качества, питательной ценности продукта и упрощение способа.

Замачивание сои в течение 6-7,5 ч позвол ет ей впитать 1,1-1,5 объема воды, набухнуть до момента начала растворени  водорастворимых фракций белков. При этом кислотность сои еще не повышаетс  Она равна 17° Тернера (°Т), при допустимой 20 То Такое

к минимальному окислению продукта и - эффективно действует на снижение активности ингибиторов трипсина, до 1,07 г инактивированного трипсина на 1000 г продукта при норме не более 0,5 - 2,5 г инактивированного трипсина на 1000 г продукта Ультразвуковые колебани  также, способствуют инактивации антипитательных веществ ,

В течение 15-20 мин при 95-97 С все частички фазы успевают подвергнутьс  ультразвуковому, кавитационно

замачивание предотвращает потери бел-is му дроблению, активность ингибиторов

ка и других питательных веществ, способствует .оптимальной подготовке сои к размельчениюо Смешивание сои, впитавшей до 1,5 объема воды, с порцией воды в соотношении 1:4 способствует в дальнейшем максимальному растворению питательных -веществ, при этом содержание белка в эмульсии будет достаточно высоким, до 30 г/кг, удовлетвор ющим потребность у животных , В этом случае не требуетс - в состав ЗМК вводить дополнительньй источник белка«

Одновременное дробление, диспергирование и нагревание смеси компонентов дает возможность в максимально короткий срок (1-2 мин) понизить степень ,дисперсности частиц фазы,, равномерно распределить их по всей массе среды и подвергнуть воздействию ультразвуковых колебаний

Вращение быстроходного ротора ультразвукового генератора, до 2800 о мин о приводит к разрьшам между молекулами уже размолотой до минимально- го размера частиц фазы Разрывы схло пыва сь, привод т к перепадам давлени  до 4000 атм и ударным волнам.

При этом смесь быстро саморазогре

ваетс  до 70-76°С, так как вблизи схлопывающихс  пузырьков (разрывов) температура повьшаетс  до 500-800 С. Одновременньй внешний подогрев способствует общему разогреванию смеси до 95-97°С в течение 0,85-1 мин.

Таким образам, последовательное дробление вплоть до разрывов св зей между молекулами и равномерное; распределение молекул фазы по объему среды способствует максимальному уманьшению размера частиц (до 0,5- 1 мкм),предотвращает юс конденсацию рыстрый нагрев до температуры, близ кой к температуре кипени , приводит

0

5

0

0

5

5

0

5

трипсина понижаетс  до уровн  1,1- 1,5 мг инактивированного трипсина на 1000 г продукта, ферменты сои инактивируютс  полностью, а белок денатурирует незначительно и его растворимость останетс  высокой (83,5%). При этом размер шариков жира и белка минимальный (0,6- 0,9 мкм) что повышает способность этих веществ к усвоению организмом животных (чем меньше размер, тем лучше усвоение)о Таким образом, питательна  ценность заменител  повышаетс  о

Введение костного жира в состав ЗЦМ обусловлено незаменимостью хиров живо.тного происхождени  в питании тел т-молочников, однако усвоение жира не происходит без наличи  непредельных жирных , которые имеют с  в зерне сои, и легко перевариваемой энергии, единственным источником которой может быть лактоза. Разведение сои с водой в соотношении 1:10 дает оптимальное соотношение расти тельного и животного жира; а наличие в смеси молочного сахара способствует их максимальному усвоению.

Стабилизаци  размолотых до мель- чайщих .час.тиц..жира и. белка происхо-- дит за счет фцсфатидов. Введение этих веществ в состав 31{М минимально из-за наличи  фрсфатидов в соевом зерне, которые также попадают в продукт Такое совместное применение и действие соевых и подсолнеч- никовых фосфатидов предотвращает конденсацию частиц жира и белка из мельчайших в более крупные в течение 12-14 ч о

Введение в продукт премикса доводит состав готового продукта по минеральным веществам, аминокислотам , витаминам, а также вкусовым

0,9-1,1

1,0-1,2 2 ,0-3,0

0,4-0,6

0,2-0,22 .

0,015-0,02

0,06-0,075 0,0009-0,0011- 0,0001-0,0003

качествам до состава молока Впервые в состав ЗЦМ испытан кормовой препарат микробиологического каротина (КПМК)„ Врем  введени -премикса (за 1-2 мин до окончани  npoueccaj обусловлено необходимостью минимального воздействи  на премикс температуры и равномерным распределением его по объему,

Премикс состоит из компонентов, вз тых в следующем соотношении, г/л:

Соль поваренна  Лизин Метионин

Лимонна  кислота Тетр авин

Медь серно-кисла  Цинк серно-кислый Кобаль.т хлористый Калий йодистый Кормовой препарат микробиологического каротина (КПМК) 0,15-0,3 Витамин В, 0,0025-0,0035 Витамин BI 0,01-0,02 Витамин В, 0,0002-0,0003 Пример 1.25кг промытой сои помещают в виноградный стекатель и заливают водой с температурой 20 С в количестве 100 ло Через 7,5 ч невпитавшуюс  воду сливают Набухшую сою 60 кг помещают в диспергатор и заливают водой в количестве 200 кг В кожух дл  обогрева подают пар 0,3 атмо Через 0,5-1 мин после нагрева рубашки в диспергатор добавл ют 5,6 кг костного жира, 9,7 кг лактозы и 0,9 кг фосфатидов. Закрьшают бак герметической крьш1кой. и включают двигатель диспергатора, привод щий в движение ротор (скорость вращени  2800 об/мин). Через 15 мин двигатель выключают. Через,1 мин открывают крьш1ку и добавл ют 1,4 кг премикса, после чего снова включают двигатель на 1,5 мин Подачу пара в кожух прекращают . Полученный продукт в количестве 276 кг пропускают через охладитель. Охлажденный до 43°С продукт транспортируют на фер

му, где его выпивают 100 тел т по 2 л на голову 2 раза в день в смеси с молоком или обратом. Соответственно выполн ют примеры 2 - 5, пример 6 выполн етс  по известному способу.

Качественные показатели приготовленных различнЕаМи способами заменителей молочных кормов (ЗМК) представлены в табЛо 1.

Эффективность использовани  соевого заменител  молочных кормов в кормлении тел т-молочников (1-4 мес чного возраста) и заменителеу выполненных по известному способу и базовому варианту, приведена в табл.2„

Анализ данных, приведенных в табЛа2, показывает, что тел та, получающие соевый заменитель молбчных кормов, приготовленный предлагаемым способом, отличаютс  более высокой энергией роста (63,42 кг абсолютного прироста за 100 дней), что на 3,3% вьшге, чем в базовом способе. При этом, затраты кормов на 1 кг прироста у тел т, выращиваемых на предлагаемом ЗЦМ ниже на 7,43% в сравнении с базовым способом и на 4,78% в сравнении с известным способом

Увеличение живой массы и снижение затрат кормов обусловлены более высокой биологической ценностью продукта в сравнении с известным. Соевый заменитель молочных кормов имеет ниже кислотность, хорошо эмульгирован (стойкость эмульсии 12 ч, а величина жировых шариков 0,6 мкм). Активность ингибиторов трипсина составл ет всего 1 ,07 г. инактивированного трипсина на 1000 г продукта, а в известном способе она равн етс  5,08 г. По общей питательности ЗЦМ выше (0,27 ов с ных кормовых единиц и 30 г переваримого протеинд на килограмм продукта , в контроле соответственно лишь 0,12 - 22,3). В состав ЗЦМ включена биомасса КПМК, содержаща  в 1 кг 26,65 г микробного каротина, котора  также вли ет на усиление роста тел т

ю cd Н

О g

а

1Л

vO

Среднесуточный прирост живой массы за опыт,г

Средн   жива  масса 1-й головы на начало опыта, кг

Средн   жива  масса 1-й головы на конец опыта,кг

Затраты овс ных кормовых единиц на 1 кг прироста живой массы, кг

Примечание, /В опыте использовали по 14 голов тел т

в каждой группе.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства соевого заме нител  молока с проведением процессо замачивани  сои в воде , дроблени  ; сои, нагревани , слива воды и последующего смешивани  набухшей сои с новой порцией воды, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества, питательной ценности продукта и упрощени  способа, замачивание сои в воде осуществл ют в течение 6-7,5 ч, смешивание набухшей сои с новой порцией воды провод т перед дроблением в соотношении со : вода 1:10-1:11 с одновременным вне

   Таблица 2

   4,44

   4,424,11

   .30

   35

   40

   сением жира костного, лактозы, фос- фатидов и нагреванием полученной смеси до 95-97°С и ее дроблением с помощью ультразвука интенсивностью 1-1,2 BT/CM и частотой 80-100 кГц. с последующим добавлением витаминно- минерального премикса, при этом компоненты используют в следующем соотношении , масо%:

   Жир костный 1,6-2,2 Лактоза2,0-4,0

   Фосфатиды0,2-0,4

   Витаминно-минеральный премикс0,4-0,6

   Со 13,7-14,7

   Вода .Остальное