Известны станки дл шлифовани торцовой поверхности резьбовых трубных муфт, закрепл емых на вращающейс оправке. Однако такие станки имеют небольщую производительность.Machines are known for grinding the end surface of threaded pipe couplings mounted on a rotating mandrel. However, these machines have low productivity.
В описываемом станке дл повыщени производительности щлифовальпа головка закреплена на конце подпружиненного коромысла, предназначенного дл быстрого подвода абразивного круга, например, путем нажати на ножную педаль, к обрабатываемой поверхности с последующим переходом на скорость рабочей подачи в результате взаимодействи с гидравлическим буфером.In the described machine, in order to increase the productivity of the schlifalfalp, the head is fixed at the end of a spring-loaded rocker arm, designed to quickly supply an abrasive wheel, for example, by pressing a foot pedal, to the surface to be treated, followed by a transition to the working feed rate as a result of interaction with the hydraulic buffer.
На чертеже изображена схема станкаThe drawing shows a diagram of the machine
Станок дл шлифовани торцовой поверхности резьбовых трубных муфт состоит из станины 1, шлифовальной головки 2, укрепленной на конце 3 подпружиненного коромысла 4 и уравновешенной противовесом 5, укрепленным на его конце 5, и гидравлического буфера 7. Муфта S закрепл етс на вращающейс резьбовой оправке 9 шпиндел 10 реверсивного электродвигател //.The machine for grinding the end surface of the threaded pipe couplings consists of a bed 1, a grinding head 2 fixed on the end 3 of a spring-loaded rocker arm 4 and a counterbalanced counterweight 5 fixed on its end 5, and a hydraulic buffer 7. The coupling S is fixed on a rotating threaded mandrel 9 spindle 10 reversible electric motor //.
При нажатии на педаль 12 т га 13 поворачивает посредством рычага 14 коромысло 4 относительно оси 15, с которой и рычаг 14 и коромыс ,ло 4 жестко скреплены. Абразивный круг 16 шлифовальной головки 2, вращаемый от электродвигател 17, подводитс к муфте 8 и начинает обрабатывать ее торец 18: Кулисный рычаг 19, поворачива сь относительно оси 20, перемещает порщень 21 внутри цилиндра 22, прикрепленного при помощи щарнира 25 к дну 24 гидравлического буфера 7. Маслозаполн ющее внутреннее пространство 25 буфера 7 и полость 26 цилиндра 22, перетекает через поршень 21, поступа в него через клапан 27 и вытека через отверстие 28, благодар чему ускоренное перемещение шлифовальной головки 2 по направлению к муфте 8 замедл етс и переходит в движение со скоростью рабочей подачи.When the pedal is pressed, the 12 t ha 13 turns with the lever 14 the rocker 4 about the axis 15, with which both the lever 14 and the yokes 4 are rigidly fastened. The grinding wheel 16 of the grinding head 2, rotated from the electric motor 17, is supplied to the coupling 8 and begins to process its end 18: The rocker lever 19, rotated about the axis 20, moves the piston 21 inside the cylinder 22 attached with the help of the joint 25 to the bottom 24 of the hydraulic buffer 7. The oil-filling inner space 25 of the buffer 7 and the cavity 26 of the cylinder 22 flows through the piston 21, entering it through the valve 27 and flowing out through the opening 28, due to which the accelerated movement of the grinding head 2 towards the coupling 8 locks Goes and goes into motion with the speed of the working feed.
После окончани обработки муфты 8 отпускаетс педаль 12, в результате чего пружина 29 возвращает головку 2 в исходное положение. Кулисный рычаг 19 поворачиваетс в обратную сторону, производ заAfter completion of the processing of the clutch 8, the pedal 12 is released, with the result that the spring 29 returns the head 2 to its original position. The rocker arm 19 rotates in the opposite direction, producing