SU1384401A1 - Печатный аппарат ротационной печатной машины - Google Patents

Abstract

Изобретение,относитс  к полиграфическому производству и предназначено дл  использовани  в печатных аппаратах машин, например, высокой, плоской , глубокой, флексографской печати , а также и в других отрасл х промышленности , в машинах которых используютс  перекатываюи ес  ролики, валики, цилиндры с упругой поверхностью . Целью изобретени   вл етс  повышение качества печати и уменьшение износа рабочих поверхностей цилинд- j ров путем обеспечени  посто нной величины вьшучивани  упругой покрышки печатного цилиндра. Печатный аппарат в ротационной печатной машине содержит размещенные в станине машины корпуса подшипников дл  цапф рабочих органов с приводом перемещени  этих корпусов относительно станины(меха- низмом натиска) и снабжен дополнительным механизмом дл  возвратно- поступательного перемещени  корпусов подшипников по крайней мере одного из рабочих органов печатного аппарата в период вьшолнени  техпроцесса печати (средством дл  дополнительного натиска). Дополнительный натиск осуществл етс  или от циклового механизма , кинематически св занного с приводом рабочего органа,или посредством комплекта кинематически св занных между собой эксцентричных втулок, расположенных одна внутри другой, или с помощью двух пружин, установленных к межцентровой линии под углом 135-180°. Печатный аппарат также имеет автоматическую регулирующую систему стабилизации величины волны вьшучивани  упругой покрьшжи при печати. 4 з.п.ф-лы, 4 ил. S (Л С со 00 «iU 4

Description

1

Изобретение относитс  к полиграфическому производству, где может быть использовано в печатных и красочных аппаратах машин, например, высокой, плоской, глубокой, флексо- графской печати, а также к другим обрасл м промьппленности, в машинах которых используютс  перекатывающиес  ролики, валики и цилиндры с упругой поверхностью.

Цель изобретени  - повышение качества и уменьшение износа рабочих поверхностей цилиндров путем обеспечени  посто нной величины выпучивани  упругой покрьш1ки печатного цилиндра .

На фиг. 1 показана схема печатного аппарата ротационной машины высокой печати с устройством дл  сообщени  дополнительных перемещений в процессе печати печатному цилиндру от кулачкового механизма; на фиг. 2 схема печатного аппарата с лодпру

жиненными в сторону печатного контак-25 стей которых относительно печатного

0

из кулачка 9, закрепленного на валу 10, и св занного с целым передаточным числом, равным или отличным от единицы (определ емым теоретически или экспериментально), с валом цилиндра 3, а также взаимодействующего с роликом рычажного механизма 12, ведомое звено которого жестко соединено с эксцентриками ( в общем случае - с кулачками) 13, взаимодействующими с рамками 14 в корпусах 6 подшипников цилиндра 1. Эксцентрики размещены жестко на общем валу 15 по разным сторонам от цилиндра 1 (на фиг.1 показана только одна сторона печатного аппарата) и взаимодействуют с рамками 14 в соответствующих корпусах 6 подшипников, раз- 0 мещенных по разные стороны цилиндра 1.

В устройстве на фиг.2 цапфы 7 цилиндра 1 размещены в корпусах 16 подшипников , положение нижних поверхно5

та цапфами печатного цилиндра; на фиг. 3 - то же, с эксцентричными втулками, кинематически соединенными между собой и с цапфами печатного цилиндра; на фиг. 4 - то же, с автоматической регулирующей системой стабилизации величины волны выпучивани  упругой покрьш1ки при печати .

Печатный аппарат имеет нар ду с механизмом натиска дл  относительного перемещени  рабочих органов средство дл  дополнительного натиска, св занное с корпусами подшипников печатного аппарата.

Печатный аппарат ротационной печатной машины состоит из печатного цилиндра 1 с упругой покрышкой 2 и формного цилиндра 3 с жесткой поверхностью 4, св занных между собой зубчатой передачей 5 и с приводом дл  печатного аппарата (не показан) Корпуса 6 подшипников дл  цапф 7 цилиндров размещены в станине 8 машины и снабжены приводом их перемещени  дл  включени  и выключени  натиска (этот механизм показан дл  примера его осуществлени  известньЕм образом на фиг.4). Дополнительньм привод их перемещени  в период печати на величину, меньшую деформации упругой покрьш1ки 2 цилиндра 1, выполнен в виде циклового кулачкового механизма 11 (фиг.1), состо щего

0

5

0

5

0

5

контакта цилиндров 1 и 3 регулируетс  и фиксируетс  винтовым механизмом 17. Верхние части корпусов 16 шарнир- но соединены со штоками 18, подвижно соединенными с качающимис  кулисами 19 и подпружиненными относительно них пружинами 20 с регулировкой усили  последних гайками 21. При этом штоки 18 установлены по отношению к межцентровой линии цилиндров под углом 0, выбираемым в пределах: 135° . 0 180°. Угол е выбираетс  в зависимости от жесткости эластичной покрьш1ки, при этом чем больше жесткость этой покрьшгки, тем угол б ближе к 180°, а чем меньше ее жесткость , тем этот угол ближе к 135°.

В устройстве на фиг.З дл  осуществлени  предлагаемого способа управлени  относительным положением рабочих органов печатного аппарата ось цапф 7 печатного цилиндра 1 размещена в эксцентричных втулках 22, которые в свою очередь размещены в эксцентричных втулках 23, расположенных в подшипниках станины 8. Эксцентричные втулки 22 и 23 кинематически св заны между собой винтовым механизмом 24, а эксцентричные втулки 22 и цапфы цилиндра 1 - винтовьм механизмом 25. Оба винтовых механизма обеспечивают регулировку относительных положений осей цапф 7 цилиндра 1 и осей эксцентричных втулок 22 и 23.

В устройстве на фиг. 4 цапфы 7 цилиндра 1 размещены в эксцентричных втулках 26, которые в свою очередь размещены в эксцентричных корпусах 27, установленных в подшипниках станины 8 машины. Эксцентричные втулки 26 соединены посредством рычажного механизма 28 и механической передачи 29 с исполнительным (приводным) устройством - электродвигателем 30. Данньм электродвигатель электрически соединен с выходом усилительно-преобразовательного устройства (УПУ) 31, состо щего из усилителей на входе и выходе его, измерительно-преобразовательного блока и регул тора. Вход УПУ 31 соединен с выходом фотоэлемента 32, который в паре с осветителем 33 установлен в зоне образовани  волны 34 деформации - выпз чивани  упругой покрышки 2 цилиндра 1 и  вл етс  чувствительным элементом - датчиком системы, след щей за величиной волны 34 выпучивани  упругой покрьш1ки перед печатным контактом. Эксцентричные корпуса 27,  вл ютс  опорами дл  эксцентричных втулок 26, соединены механизмами 35 с органом, управл ющим включением и вьжлюче- нием натиска.

Представленные устройства работаю следующим образом.

Вращение цилиндров 1 и 3 при сближении их осей вращени  с усилием натиска при печати приводит к взаимному перекатыванию упругой поверхности 2 печатного цилиндра 1 по жесткой поверхности 4 формного цилиндра 3 с образованием волн выпучивани  поверхности упругой покрышки по обе стороны печатного контакта. При равенстве линейных скоростей упругой и жесткой поверхностей волна выпучивани  упругой покрышки в набегающей части по величине больше волны выпучивани  упругой покрьшпси в сбегающей части упругой покрьшгки из зоны печатного контакта. При этом величины волн выпучивани  упр.угой поверхности (точнее - их разность) определ ют поведение этой поверхности в контактной зоне относительно жесткой поверхности , т.е. услови  дл  проскальзывани  упругой поверхности относительно жесткой - в контактной зоне.

При жестко согласованном вращении цилиндров (формного 1 и печатного 3) в результате зацеплени  зубчатых

0

0

5

0

5

0

5

0

5

колес передачи 5 осуществл етс  проводка запечатываемого материала в контактной (печатной) зоне и передача на него изображени  с жесткой поверхностью 4 формного цилиндра 3.

Дл  обеспечени  развити  волны выпучивани  упругой покрышки цилиндра 1,без проскальзывани  упругой поверхности покрышки 2 относительно жесткой формной поверхности 4 во врем  одного оборота цилиндра 1 ему сообщаетс  одно или более дополнительных перемещений в направлении межцентрового рассто ни  посредством воздействи  эксцентрика 13 (фиг.1) на рамки 14 корпусов 6 подиипников, задаваемого зубчатым 11 кулачково- рычажными 9 и 12 механизмами. Эти перемещени  измен ют величину деформации упругой покрьшгки в процессе печати в таких пределах, которые обеспечивают изменение усили  натиска в пределах (технологически необходимое - оптимальное) или поддерживают его посто нным на уровне оптимального , что стабилизует величину волны выпучивани  упругой покрышки, а значит устран ет возможность проскальзывани  контактирующих поверхностей

2и 4 и обеспечивает качественный процесс печати. Выбор зазоров в контакте эксцентрика 13 и стенки рамки 14 осуществл етс  пружинами, усилие которых действует на корпуса 6 подшипников сверху в сторону контактной

3о ны.

Отличие работы устройства на фиг.2 заключаетс  в том, что перемещение корпусов 16 подшипников с цапфами 7 цилиндров в сторону изменени  межцентрового рассто ни  осуществл етс  автоматически под действием развивающихс - волн вьшучивани  упругой поверхности, измен ющих с обертх сторон контактной зоны усилие натиска . При увеличении этого усили  с набегающей стороны печатного контакта происходит отжим корпусов 16 в сторону противодействующих этому пружин 20, отрегулированных перед этим на определенную величину создаваемого усили .

В устройстве на фиг. 3 дополнительное перемещение цилиндр 1 получает в сторону изменени  межцентрового рассто ни  вследствие эксцентричности оси его тела относительно оси опорных подшипников, при этом

эксцентричность этих осей обеспечивает непрерывное изменение межцентрового рассто ни  и величины деформации упругой покрьшки на прот жении всего периода силового взаимодействи  во врем  рабочей части оборота цилиндров 1 и 3, перекатывающихс  один по другому упругой и жесткой поверхност ми. Величина эксцентриситета регулируетс  винтовыми механизмами 24 и 25 и тем самым регулируетс  величина деформации упругой покрышки в зависимости от ее материала и других факторов.

В устройстве на фиг. 4 осуществл етс  непрерывное слежение за положением поверхности волны 34 выпучивани  упругой покрышки 2 в набегающей ее части перед контактной зоной посредством след щего устройства фотоэлемент 32 - осветитель 33. Тонкий луч света (возможно лазерный луч с диаметром до 1 мкм способен обеспечить точное слежение за положением поверхности, данного выпучивани . Сигнал от фотоэлемента поступает в усилительно-преобразовательное устройство 31, где вырабатываетс  управл ющий электрический сигнал, поступающий на исполнительный приводной электродвигатель 30. Редуцированное в передаче 29 вращение электродвигател  воздействует посредством рычажного механизма 28 на эксцентричные втулки 26, в которых размещены цапфы 7 цилиндра 1, и, поворачива  эти втулки, вызывает перемещение от оси тела цилиндра 1, регулиру  тем самзш величину деформации упругой покрьшки.

изобретени 

Claims (5)

1. Печатньй аппарат ротационной печатной маишны, содержащий смонтированные на станине печатньш и формный цилиндры, корпуса подшипников печатного цилиндра выполнены в виде установленных в направл ющих ползунов или в виде двух расположенных

0

5

одна внутри другой эксцентричных втулок и св заны с механизмом натиска дл  их перемещени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества печати и уменьшени  износа рабочих поверхностей цилиндров путем обеспечени  посто нной величины выпучивани  упругой покрышки печатного цилиндра, механизм натиска включает св занное с корпусами подшипников печатного цилиндра средство дл  дополнительного натиска.

2.Печатньш аппарат по п.1, отличающийс  тем, что средство дл  дополнительного натиска представл ет собой кулачковьй механизме

3.Печатный аппарат по п.1, отличающийс  тем, что средство дл  дополнительного натиска представл ет собой установленные под углом 135° в 180°к межцентровой линии с двух сторон корпусов подшипников две пары пружин, кажда  из которых св зана с корпусами и со станинойс

4.Печатный аппарат по п.1, о т- личающийс  тем, что средство дл  дополнительного натиска представл ет собой два шарнирных четырехзвенника с регулируемым по длине звеном, один из которых соединен с эксцентричными втулками, а другой св зан с внутренней эксцентричной втулкой и с цапфой печатного цилиндра.

5.Печатньй аппарат по п.1, отличающийс  тем, что средство дл  дополнительного натиска представл ет собой след щую систему, содержащую установленные у противоположных торцовых поверхностей печатного цилиндра в зоне выпучивани 

с покрьш1ки осветитель и фотодатчик, электрически св занное с фотодатчиком усилительно-преобразовательное устройство и св занньй с последним исполнительньй механизм, который соединен с эксцентричными втулками посредством механической передачи.

0

5

0

5

Фиг.З

28

фи-г.