SU1384347A1 - Сито грохота - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  сыпучих материалов по крупности и м. б. применено в металлургической , горно-обогатительной и др. отрасл х пром-ти. Цель изобретени  - улучшение качества грохочени  и повышение износостойкости за счет снижени  забиваемости сита при заклинивании в его отверсги х крупных кусков. К жесткой рамке 1 прикреплен набор профилированных полос (П) 3, образующих наклонные отверсти  в виде сопр женных участков эвольвент и дуг, при помощи шпилек 2. На последних в отверс ий еев ам упги х ие соти  х иП ) де ри рсти х параллельными р дам по длине сита установлены эластичные вставки (В) 4. Шпильки 2 и В 4 образуют упругое защемление участков П 3. Число отверстий, образованных двум  смежными П 3 и наход щихс  между двум  смежными р дами В 4 определ етс  по формуле п k/3,14 Vh2 где k 48-65 - эмпири ческий коэффициент, учитывающий модуль упругости материалов В 4 и П 3 и принимающий больщие значени  дл  менее эластичных материалов; /гиб - соответственно толщина и высота полосы, м; dan - диаметр окружности, вписанной в отверстие, образованное двум  смежными П 3, м. Угол наклона стенок П 3, образующих отверсти , к вертикали у определ етс  по формуле у arctg{0,l5-0,25) -ctg, где р - угол между линией действи  возмущающей силы и плоскостью сита. Рассеиваемый материал перемещаетс  под воздействием вибраций вдоль полос 3. При заклинивании частицы в отверстии амплитуда поперечных колебаний двух смежных участков П 3 возрастает и частица выбрасываетс  из отверсти  или проходит через него. 4 ил. Направление дёитени  , 2 (Л со 00 N со 4

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  сыпучих материалов по крупности и может найти применение в металлургической , горно-обогатительной промышлей- ности и других област х народного хоз йства .

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества грохочени  и повышение износостойкости за счет снижени  забиваемости сита при заклинивании в его отверсти х крупных кусков.

На фиг. 1 схематически изображено сито, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 - один из способов профилировани  полосы дл  сита; на фиг. 4 - формирование отверсти  сита двум  , смежными полосами.

Сито состоит из жесткой рамки 1, к которой при помощи шпилек 2 прикреплены профилированные полосы 3, образующие наклонные отверсти  в виде сопр женных

ванное двум  смежными профилированными полосами , м.

В ходе исследований установлено, что максимальному износу, определ ющему срок службы сита, подвержена передн   (по ходу движени  материала) стенка отверсти  и что наклон этой стенки к вертикали снижает ее износ.

Обработка экспериментальных данных 10 позволила установить, что резкое снижение износа стенок профилированных полос 3, образующих отверсти , происходит при угле их наклона к вертикали под углом у, определ емым по формуле

y arctg (0,15-0,25) ctg.

где р - угол между линией действи  возмущающей силы и плоскостью сита. Сборка сита производитс  так же, как

участков эвольвент и дуг. Сито снабжено 20 сборка щпальтовых сит, путем нанизыва- эластичными вставками 4, установленнымини  профилированных полос 3 с заранее

просверленными отверсти ми и вставок 4 на щпильки 2 с последующим обжатием пакета Полос и р дов вставок в рамке 1 гайна шпильках 2 в отверсти х параллельными р дами по длине сита и образующих вместе со шпильками упругое защемление участков профилированных полос 3. Число отверстий, образованных двум  смежными колесами и наход щихс  между двум  смежными р дами, определ етс  исход  из того, что собственна  частота колебаний отдельной профилированной полосы должна быть значительно ниже частоты вынужден- o ных колебаний сита. При заклинивании в отверстии между полосами куска (заклиниватьс  может кусок размером, равным 1,0- 1,5 размера отверсти ) две смежные профилированные полосы начинают колебатьс  как одна полоса с приведенной массой, значиками .

25 Сито работает следующим образом. Рассеиваемый материал перемещаетс  за счет вибраций в направлении вдоль полос 3, т. е. перпендикул рно шпилькам 2. Часть частиц материала, проход  через отверсти , движетс  в контакте с задней стенкой отверсти  как по вибрирующей наклонной плоскости, другие же частицы или проваливаютс  в отверсти  без контакта со стенками , или опускаютс  по передней стенке полос 3.

При заклинивании частицы в отверстии

V/tJUJ ClV,Ji Jjri .nnWnmCl Jfl ,чЭПаЧИ--JCл. l ,,..M,..

тельно превыщающей массу одной полосы.амплитуда поперечных колебаний двух смежСобственна  частота колебаний при этом резко возрастает, приближа сь к вынужденной , амплитуда колебаний полос возрастает, что способствует выбиванию частицы и самоных участков полос возрастает и частица выбрасываетс  из отверсти  или проходит через него. Повыщение амплитуды поперечных колебаний двух смежных участков поочистке отверсти . Экспериментально уста- 40 лос св зано с увеличением жесткости сисновлено , что дл  обеспечени  самоочистки такого сита щаг между эластичными вставками или число свободных отверстий в продольном р ду между двум  смежными вставками должен быть св зан с параметрами полосы следующей зависимостью:

темы полоса-частица-полоса и возникновением околорезонансных колебаний.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   45 Сито грохота, включающее набор профилированных полос, образующих наклонные отверсти  в виде сопр женных участков эвольвент и дуг, скрепл ющие щпильки и рамку, отличающеес  тем, что, с целью улучщени  качества грохочени  и повыщени  ент, учитывающий модуль 50 износостойкости за счет снижени  забивае«-fo i

   Ьп

   где k 48-65 - эмпирический коэффици

   упругостиматериалов

   вставки и полосы и принимающий большие значени  дл  менее эластичных материалов;

   соответстенно толщина высота полосы, м; диаметр окружности, вписанной в отверстие, образои

   ванное двум  смежными профилированными полосами , м.

   В ходе исследований установлено, что максимальному износу, определ ющему срок службы сита, подвержена передн   (по ходу движени  материала) стенка отверсти  и что наклон этой стенки к вертикали снижает ее износ.

   Обработка экспериментальных данных позволила установить, что резкое снижение износа стенок профилированных полос 3, образующих отверсти , происходит при угле их наклона к вертикали под углом у, определ емым по формуле

   y arctg (0,15-0,25) ctg.

   ками.

   Сито работает следующим образом. Рассеиваемый материал перемещаетс  за счет вибраций в направлении вдоль полос 3, т. е. перпендикул рно шпилькам
2. 2. Часть частиц материала, проход  через отверсти , движетс  в контакте с задней стенкой отверсти  как по вибрирующей наклонной плоскости, другие же частицы или проваливаютс  в отверсти  без контакта со стенками , или опускаютс  по передней стенке полос 3.

   При заклинивании частицы в отверстии

   л. l ,,..M,..

   амплитуда поперечных колебаний двух смежамплитуда поперечных колебаний двух смежных участков полос возрастает и частица выбрасываетс  из отверсти  или проходит через него. Повыщение амплитуды поперечных колебаний двух смежных участков по

   мости сита при заклинивании в его отверсти х крупных кусков, сито снабжено эластичными вставками, установленными на щпильках в отверсти х параллельными р дами по длине сита, при этом число п отверстий, образованных двум  смежными

   полосами и наход щихс  между двум  смежными р дами вставок, определ етс  по формуле

   3

   .„

   е ft 48-65 - эмпирический коэффициент , учитывающий модуль упругостиматериалов

   вставки и полосы и принимающий больщие значени  дл  менее эластичных материалов;

   hub - соответственно толщина и высота полосы, м;

   (г,„ - диаметр окружности, вписанной в отверстие, образованное двум  смежными полосами, м;

   причем угол у наклона стенок профилиро- ванных полос, образующих отверсти , к вертикали определ етс  по формуле:

   y arctg{0,15-0,25) ctg,

   где р - угол между линией действи  возмущающей силы и плоскостью сита.

   Ус/1о 

   л-л

   Фие.2

   Фиг.д

   Фиг.

   Пеоедн й стенка

   Передн   стенко