SU138384A1 - Способ переработки концентратов тугоплавких металлов - Google Patents

Способ переработки концентратов тугоплавких металлов

Info

Publication number
SU138384A1
SU138384A1 SU670780A SU670780A SU138384A1 SU 138384 A1 SU138384 A1 SU 138384A1 SU 670780 A SU670780 A SU 670780A SU 670780 A SU670780 A SU 670780A SU 138384 A1 SU138384 A1 SU 138384A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory metals
calcium
processing concentrates
concentrates
carbide
Prior art date
Application number
SU670780A
Other languages
English (en)
Inventor
Г.А. Меерсон
Л.М. Якешова
Original Assignee
Г.А. Меерсон
Л.М. Якешова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.А. Меерсон, Л.М. Якешова filed Critical Г.А. Меерсон
Priority to SU670780A priority Critical patent/SU138384A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU138384A1 publication Critical patent/SU138384A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Известны способы переработки концентратов тугоплавких металлов (циркони , тантала, ниоби  и др.) путем карбидизации их углем или коксом при температурах 1900-2000°. Однако высока  температура затрудн ет аппаратурное оформление тех-нологического процесса.
Предлагаемый способ восстановлени  концентратов тугоплавких металлов позвол ет снизить температуру процесса до 1000-1200° в результате приме-нени  в .качестве восстановител  и карбндизатора карбида «альци .
Исходный концентрат крупностью пор дка 35 меш шихтуетсл с измельченным до крупности 20 меш техническим карбидом кальци , количество которого беретс  с 10-25%-ным избытком против стехиометрически необходимого дл  восстановлени  -всех окислов, вход щих в состав рудного концентрата (кроме окиси кальци ). В njiivXTy вводитс  та«же безводный хлористый кальций в .количестве 20-25% от веса карбида Кальци . Хлористый кальций выполн ет активного флюса, частично раствор ющего кальций, восстанавливаемые окислы и образующуюс  .окись кальци , и обеспечивает полное восстано-вление «онцентрата без дополнительного тонкого его измельчени .
Тщательно перемещанную щихту лрессуют в брикеты, которые выдерживают в печи 1,0-1,5 час при .температуре 1100-1200 или 2--3 часа при температуре 1000° в неокислительной атмосфере (например, в генераторном газе). Благодар  тому, что брикеты при карбидизации сохран ют высокую прочность и не схватываютс  ни с графитом, НИ с железом, процесс может проводитьс  в печах непрерывного действи , например во вращающейс  трубчатой печи или сквозной щахтной.
По окончании .выдержки брикеты охлаждаютс  и подвергаютс  мокрому размолу, при котором окись кальци  и избыточный карбид кальци  переход т в гидроокись. Гидроокись кальци  и образовавшийс  свободный углерод (сажа) отдел ютс  от карбида в гид№ 138384- 2 pouHKjioTic примерно на 70-80%. После отделени  гидроокиси в гидроциклОПе производитс  кислотна  обработка (сол ной кислотой), в ходе которой полностью отмываютс  примеси кальци , магни , натри , алюмини  и железа. Полученный .нерастворимый остаток тугонлавких карбидов (циркони , тантала, ниоби  и др.) иоступает на хлорирование ИЛИ элект рическое разделение.
Предмет и з о б р е т е и ;  
Способ .переработки концентратов тугоплавких металлов, например циркон.и , та нтала, титана, ниоби  и др., восстановление.м - карбидизацией в присутствии расплава хлористого кальци  в восстановительной атмосфере, отличающийс  тем, что, с целью снижени  температуры карбидизации до 1000-1200°, «сходные концентраты шихтуют с карбидом кальци  и подвергают тер-мической обработке, например во вращающейс  печи.
SU670780A 1960-06-20 1960-06-20 Способ переработки концентратов тугоплавких металлов SU138384A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU670780A SU138384A1 (ru) 1960-06-20 1960-06-20 Способ переработки концентратов тугоплавких металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU670780A SU138384A1 (ru) 1960-06-20 1960-06-20 Способ переработки концентратов тугоплавких металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU138384A1 true SU138384A1 (ru) 1960-11-30

Family

ID=48294538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU670780A SU138384A1 (ru) 1960-06-20 1960-06-20 Способ переработки концентратов тугоплавких металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU138384A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021097693A1 (zh) 氟碳铈矿的冶炼方法及炭粉的用途
US3929461A (en) Fusion-oxidation process for recovering vanadium and titanium from iron ores
US2375268A (en) Ore treatment and concentrate produced thereby
US2874039A (en) Extraction of scandium from its ores
SU138384A1 (ru) Способ переработки концентратов тугоплавких металлов
US2445377A (en) Method of treating ores and concentrate produced thereby
US3305355A (en) Refining of ferrophos
US2370898A (en) Production of metallic magnesium by ferrosilicon reduction
US1786386A (en) Extraction of tin from ores or materials containing tin
US2637648A (en) Production of ferrosilicon
US1568464A (en) Method of recovering copper
US2251968A (en) Process for the production of very pure magnesium from magnesium ores
US2442674A (en) Deleading zinc-lead fume
GB511945A (en) Improvements in and relating to the production of titanium carbides
Eremin Investigation on the complex processing of bauxites
US1471270A (en) Process for making iron and steel from smelter slags
SU622860A1 (ru) Шихта дл переработки цинксодержащих материалов
US1461957A (en) Process of recovering tin from impure ores
SU127420A1 (ru) Способ извлечени олова из олов нных концентратов
US3811867A (en) Process for the recovery of tantalum and niobium and other metals from tin slag
US2745736A (en) Process for the production and recovery of zinc in metallic form by reduction of materials containing zinc in oxide form
US930344A (en) Process of treating titaniferous iron ores.
Horrigan Preparation of High Purity ZrCl4 from Alkali Chlorozirconates
Ohno et al. The reduction of titanium dioxide in titaniferous slags
Erdenebold A Study on the Recovery of Foundry Cast Iron and Reutilizing By-Product from Copper Smelting Slag