SU1382882A1 - Способ регенерации отработанных растворов - Google Patents
Способ регенерации отработанных растворов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1382882A1 SU1382882A1 SU864025350A SU4025350A SU1382882A1 SU 1382882 A1 SU1382882 A1 SU 1382882A1 SU 864025350 A SU864025350 A SU 864025350A SU 4025350 A SU4025350 A SU 4025350A SU 1382882 A1 SU1382882 A1 SU 1382882A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cathode
- solution
- copper
- anode
- loss
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гальваностегии , в частности к способам регенерации отработанных растворов, содержащих аммиачные комплексы меди. Цель изобретени - снижение потерь компонентов раствора и затрат электроэнергии о Способ включает электролиз с нерастворимыми анодами без разделени анодного и катодного пространств при потенциале катода (-0,55)- (-0,5) В и отношении площадей катода и анода 1,35-3,5, Изобретение может быть использовано дл создани малоотходного технологического процесса в приборостроительной промышленности (О СО
Description
со
О)
го оо
00
ю
Изобретение относитс к области Гальваностегии, в частности к способам регенерации отработанных растворов .
Цель изобретени - снижение потер компонентов раствора и затрат электроэнергии .
Способ осуществл ют следующим образом „
Отработанньш травильный раствор, |содержащий аммиачньй комплекс меди, направл ют в электролизер с неразделенным катодными и анодньми пространствами с катодами и анодами, устойчивыми в данных растворах (например , катод - титан, нержавеюща | сталь; анод - графит, магнетит) и I подвергают -электро:тизу (который ве- дут периодически или непрерывно) при потенциале катодов от -0,55 до 0,50 и Stt/Soj ,,50. Температура раствора не должна превышать 50 С во избежание потерь летучих компонен ;тов раствора - а№1иака, ввиду этого, ;при использовании электролизеров с малым отношением площади поверхности к объему раствора .и/или с большой электродной поверхностью необходим искусственный теплоотвод избыточного джоулева тепла.
Значеьше катодного потенв,иапа (-Os55)(Oj50)B: поддерживают путем соответствующего управлени , электрической мощностью выпр мител J осуществл емого с помощью датчика катодного потенциала - стандартного электрода сравнени , подведенного с помощью электролитического ключа, к по верхности катода Электролиз ведут до С1шжени концентрации меди в растворе до заданного уровн о Контроль за содержанием меди в растворе осуществл ют одним из известных способо ( например, по удельному весу раство- ра фотометрическиg объег дао-анапити чески),
Предлагаемый контроль и поддержание катодного потенциала в указанном интервале обеспечивает ведение процесса в оптимальном режиме
При потенциалах катода5 наход щихс в интервале (-Os55)-(-Og50) В, основна дол тока идет на полезную, реакцию,- восстановление двухвалентной меди до металлаJ выход потоку меди близок K.100%s Следствием этого вл ютс ми1жмальные удельные потери кошюнентов раствора и удель-
ньй расход электроэнергии на анодный процесс при 8ц/5д 1,35-3,50,
При указанном соотношении SK/SQ g и потенциалах катода, меньших 0,55 В, дол тока на полную реакцию уменьщаетс за счет протекани совмещенной реакции выделени водородао При потенциале катода, большем f
0 -0,50 В, дол тока на полную реакцию уменьшаетс за счет увеличени относительной доли тока, расходуемой на неполное восстановление меди.
При потенциалах катода, наход щихг с в интервале от (-0,55) до (-0,50)В и отнощении площадей ,35 на аноде существенно увеличиваетс дол тока, расходуема на вредный процесс окислительно-восстановитель0 ного превращени в системе Си VCu что ведет к соответствующему увеличению удельного расхода электроэнергии При Sit/SQ 3,50 и потенциалах катода (-0,55)-(-0,50)В, ускор етс анодна
5 реакци окислени хлорид-ионов, котора приводит к увеличению потерь ам- миака.
При изменении состава pac : .fiia в результате выделени из него меди,
0 температуры, гидродинамических условий распределение тока между целевой и совмещенными реакци ми всегда отвечает , что обеспечивает минимальные потери компонентов раст5 вора за счет анодного окислени и i ьзднимальный удельный расход электро- энергии.
П р и. м е р 1 о Отработанный тра- вильньтй раствор составаj г/л; ач1 0 тй комплекс меди (II) (в пересчете на металл) 125, аммоний хлорис- тьй(. ПО, аммиак 75 подвергают электролизу в электролизере без разделе-; ки катодного и анодного пространств
5 с титановыми катодаг-ш и графитовыми анодами при потенциале катодов (-0,55)В5 S./So| l,35j температуре раствора 20 С н при перемевтвании. Удельные потери аммиака, в перес0 чете на азот 0,015 кг Си, удельные потери кислорода Ogli кг Си, уде.льные затраты электроэнергии 2548 кВт/кг Си. Выход по току меди составл ет 93%,
5 П р и м е р 2. Отработанный травильный раствор состава, г/л: аммиачный .комплекс меди (II) (в пересчете на металл) 60, аммоний хлористьй llOj, аммиак 75 подвергают электролизу по примеру 1 при потенциале като- -дов (-0,50)В, SK/SQ 2,1 температуре раствора 20°С и без перемеши-г вани о
Удельные потери аммиака, в пересчете на азот 0,015 кг Си, удельные , потери кислорода 0,11 кгО,/кгСи. удельные затраты электроэнергии 2,46 кВт/кг Си, Выход по току меди составл ет 94%,
Пример 3, Отработанный травильный раствор состава, г/л: аммиачный комплекс меди (II) (в пересчете на металл) 30, аммоний хлористый 110, аммиак 75,подвергают электроли- :зу по примеру 1 при потенциале катодов ()В, SK/SOI 3,50, при температуре раствора и без переме- . шивани ,
Удельные потери аммиака, в пересчете на азот 0,011 кг Си, :удельные потери кислорода 0,18 кг
Си, удельные затраты электроэнергии 2,51 кВт/кг Си. Выход по топ ку меди составл ет 92%,
Как видно из приведенных примеров предлагаемый способ обеспечивает значительное сокращение потери компонентов раствора и позвол ет удельные затраты электроэнергии,,
Claims (1)
- Формула изобретет иСпособ регенерации отработанных растворов, содержащих анмнд. чные ксмп- лексы меди, включанй1;ий электролиз с нерастворимыми анодами без разделе™ ни катодного и анодного простраыс - ва, о тли чающийс тем, что, с целью снижени потерь нентов раствора и затрат электроэнергии , электролиз ведут при потен™ циале катода (-0,55)-(-0,50)В и соотношении площадей катода и анода ,1,35-3,5,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864025350A SU1382882A1 (ru) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | Способ регенерации отработанных растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864025350A SU1382882A1 (ru) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | Способ регенерации отработанных растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1382882A1 true SU1382882A1 (ru) | 1988-03-23 |
Family
ID=21222700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864025350A SU1382882A1 (ru) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | Способ регенерации отработанных растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1382882A1 (ru) |
-
1986
- 1986-02-20 SU SU864025350A patent/SU1382882A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 3308849, кл. кл. С 23 F 1/00, 1985. Афросина И,О, Электрохимическа р.егенераци отработанных медноще- лочных травильных растворов: труды ВНИИЮДГЕО, 1985, с, 27-29. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2005012597A3 (en) | Method and apparatus for electrowinning copper using the ferrous/ferric anode reaction | |
US5478448A (en) | Process and apparatus for regenerating an aqueous solution containing metal ions and sulfuric acid | |
RU2004102511A (ru) | Электролизная ячейка для восполнения концентрации ионов металлов в способах электроосаждения | |
JPS6039757B2 (ja) | 塩酸の電解方法 | |
US4906340A (en) | Process for electroplating metals | |
ITMI960936A1 (it) | Procedimento per il decapaggio dell'acciaio nel quale la ossidazione dello ione ferroso formatosi viene effettuata per via elettrochimica | |
Vuorilehto et al. | Electrochemical removal of dissolved oxygen from water | |
JPS5579884A (en) | Preparation of glyoxylic acid | |
US3969207A (en) | Method for the cyclic electrochemical processing of sulfuric acid-containing pickle waste liquors | |
EP0235908A2 (en) | Method for the production of L-cysteine | |
CN205204884U (zh) | 一种处理高盐工业废水的多电极多隔膜电解槽 | |
SU1382882A1 (ru) | Способ регенерации отработанных растворов | |
GB908923A (en) | Improvements in electrolytic cells | |
USRE34191E (en) | Process for electroplating metals | |
SU1058511A3 (ru) | Способ извлечени шестивалентного урана | |
Dziewinski et al. | Developing and testing electrochemical methods for treating metal salts, cyanides and organic compounds in waste streams | |
JP3282829B2 (ja) | 合金製品を硝酸の不存在下に酸洗いする方法および酸洗い廃液を回収する方法並びにそのための装置 | |
Gana et al. | Direct electrorefining of copper scrap using an anode-support system in a bipolar cell | |
WO1995023880A1 (en) | Treatement of electrolyte solutions | |
SU654696A1 (ru) | Электролизер | |
CA1247039A (en) | Method for removing arsenic from a sulphuric-acid solution | |
SU1664750A1 (ru) | Способ очистки воды от загр знений | |
RU2709305C1 (ru) | Регенерация солянокислого медно-хлоридного раствора травления меди методом мембранного электролиза | |
SU438729A1 (ru) | Способ регенерации сернокислых и хлористых травильных растворов железа | |
SU1108137A1 (ru) | Способ извлечени олова электролизом из щелочного электролита |