SU138123A1

SU138123A1 - The method of preparing the surface of niobium and its alloys and applying a nickel coating

Info

Publication number: SU138123A1
Application number: SU674921A
Authority: SU
Inventors: Т.М. Андреева; Л.С. Мхитарян; н Л.С. Мхитар; Г.И. Тупицын
Original assignee: Т.М. Андреева; н Л.С. Мхитар; Г.И. Тупицын
Priority date: 1960-07-28
Filing date: 1960-07-28
Publication date: 1960-11-30

Description

Известные способы нанесени защитных покрытий на ниобий и сплавы на его основе не обеспечивают получени слоев, надежно защищающих упом нутые материалы от окислени при высокой температуре.The known methods of applying protective coatings to niobium and its alloys do not provide layers that reliably protect the materials from oxidation at high temperatures.

Описываемый способ нанесени никелевого покрыти на поверхность ниоби и его сплавов, включающий обезжиривание в содово-щелочном растворе, промывку, травление и покрытие никелем в сернокислом электролите, обеспечивает получение никелевого сло , хорошо сцепл ющегос с основой и надежно предохран ющего ниобий и его сплавы от окислени при температуре до 1100°.The described method of applying a nickel coating on the surface of niobium and its alloys, including degreasing in soda-alkaline solution, washing, etching and coating with nickel in sulfuric electrolyte, provides a nickel layer that adheres well to the substrate and reliably protects niobium and its alloys from oxidation at temperatures up to 1100 °.

Достигаетс это соответствующим выбором составов травильного раствора и электролита, из которого ведетс осаждение покрыти , а также правильным подбором режима электролиза.This is achieved by an appropriate choice of the composition of the pickling solution and the electrolyte, from which the coating is deposited, as well as by the correct selection of the electrolysis mode.

Оптимальна толщина никелевого покрыти составл ет 125-ПЬмк.The optimum thickness of the nickel coating is 125-PBmk.

Обработку изделий осуществл ют следующим образом. Поверхность издели подвергают обезжириванию в содово-щелочном растворе при комнатной или повыщенной температуре известными приемами и затем промывают в теплой воде.The treatment of the products is carried out as follows. The surface of the product is subjected to degreasing in soda-alkaline solution at room or elevated temperature by known methods and then washed in warm water.

После этого издели погружают на 30-60 сек в травильный раствор , состо щий из равных объемов технической азотной, технической плавиковой кислот и водопроводной воды, имеющей комнатную температуру , и затем вновь производ т промывку в проточной водопроводной воде до полного удалени травильного раствора.After this, the product is immersed for 30-60 seconds in an etching solution consisting of equal volumes of technical nitric, technical hydrofluoric acids and tap water at room temperature, and then again being washed in running tap water until the etching solution is completely removed.

Промытое изделие подвергают никелированию в электролите, содержащем:The washed product is subjected to nickel plating in an electrolyte containing:

никел сернокислого 350-400 г/л,sulfate nickel 350-400 g / l,

серной кислоты (уд. в. 1,8) 5-15 мл1л.sulfuric acid (sp. c. 1,8) 5-15 ml1l.

Электролиз ведут при плотности тока 5-15 а/дм и температуре электролита 70-75°.The electrolysis is carried out at a current density of 5-15 A / dm and an electrolyte temperature of 70-75 °.

№ 138123- 2 Можно осаждать никелевое, покрытие также и в два приема из разных электролитов. В этом случае на подготовленную поверхность издели предварительно нанос т первый тончайший слой никел из электролита , содержащего:No. 138123- 2 It is possible to precipitate a nickel, coating also in two steps from different electrolytes. In this case, the first thinnest layer of nickel from an electrolyte containing:

никел хлористого 250-300 г1л,nickel chloride 250-300 g1l,

сол ной кислоты (уд. в. 1,17) 250-350 .hydrochloric acid (sp. in. 1,17) 250-350.

Электролиз ведут в течение 20-60 сек. при комнатной температуре и плотности тока 20-60 aldM. После этого изделие никелируют до получени покрыти заданной толщины в сернокислом электролите уже указанного состава.Electrolysis is carried out for 20-60 seconds. at room temperature and current density of 20-60 aldM. After that, the product is nickel-plated to obtain a coating of a given thickness in the sulfate electrolyte of the composition already indicated.

Предмет изобретени Subject invention

Способ подготовки поверхности ниоби и его сплавов и нанесени никелевого покрыти , включающий обезжиривание, промывку, травление и покрытие никелем из сернокислого и хлористого никелевых электролитов , отличающийс тем, что, с целью хорошего сцеплени покрыти с основой и получени покрыти толщиной до 125-175 мк, обеспечивающего жаростойкость до 1100°, их подвергают после обычного содово-щелочного обезжиривани и промывки травлению в водной смеси плавиковой и азотной кислот в равных объемах при комнатной температуре в течение 30-60 сек., и никелированию в электролитах следующего состава:The method of preparing the surface of niobium and its alloys and applying a nickel coating, including degreasing, washing, etching and coating nickel from nickel sulphate and nickel electrolytes, characterized in that in order to adhere well to the substrate and to obtain a coating up to 125-175 microns thick, providing heat resistance up to 1100 ° C, they are subjected after ordinary soda-alkaline degreasing and etching in an aqueous mixture of hydrofluoric and nitric acids in equal volumes at room temperature for 30-60 seconds, and Nickel-plating in electrolytes of the following composition:

никель хлористый250-300 г1л,nickel chloride 250-300 g1l,

сол на кислота250-350 г/лhydrochloric acid 250-350 g / l

при комнатной температуре, плотности тока 20-60 а1дм в течение 20-60 сек и последующему никелированию до необходимой толщиныat room temperature, current density 20-60 a1dm for 20-60 seconds and subsequent nickel plating to the required thickness

никель сернокислый350-400 г/л,nickel sulfate 350-400 g / l,

серна кислота5-15 мл1лsulfuric acid 5-15 ml1l

при 70-75° и плотности тока 5-15 а/дм.at 70-75 ° and current density of 5-15 a / dm.