SU1380952A1 - Способ изготовлени подшипников скольжени - Google Patents
Способ изготовлени подшипников скольжени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1380952A1 SU1380952A1 SU853989607A SU3989607A SU1380952A1 SU 1380952 A1 SU1380952 A1 SU 1380952A1 SU 853989607 A SU853989607 A SU 853989607A SU 3989607 A SU3989607 A SU 3989607A SU 1380952 A1 SU1380952 A1 SU 1380952A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fibers
- pressing
- liners
- cage
- inserts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообра батывающей промышленности. Цель изобретени - повышение качества подшипников за счет увеличени их равноплотности и повышение производительности за счет исключени предварительного прессовани обоймы и вкладышей. Подшипник состоит из вкла- дьпией 2 в виде сегментов с радиальным расположением волокон, размещенных в обойме 3 из древесины с концентрическим расположением волокон. Вкладыши 2 устанавливают в обойму 3. Заготовку помешают в пресс-форму 4 и фиксируют сердечником 5. С помошью кольцевого пуансона 6 к заготовке прикладывают усилие прессовани вдоль ее оси, при этом обойма 3 уплотн етс вдоль, а вкладыши 2 - поперек волокон. 4 ил.
Description
сл
со
00
о со ел ISD
срие.З
Изобретение относитс к деревообработке , в частности к производству подшипников скольжени из нрессованной древесин ы.
Цель изобретени - повышение качества поди ипников за счет увеличени их равно- илотности и повышение производительности за счет исключени предварительного прессовани обоймы и вкладышей.
На фиг. 1 изображена пресс-форма перед прессование.м; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пресс-форма в момент прессовани ; на фиг. 4 - под1пипник скольжени , продольный разрез.
Г1од1пипник 1 состоит из вкладышей 2 в виде сегментов с радиальным расположением волокон, размещенных в обойме 3 из древесины с концентрическим расположением волокон.
Устройство дл изготовлени подшисти- ков состоит из пресс-формы 4, сердечника 5 и размеп1енным между пресс-формой 4 и сердечником 5 кольцевым пуансоном 6.
Способ осуществл ют следуюш,им образом .
Из натуральной древесины м гких лиственных пород изготавливают вкладыши 2 в виде сегментов с радиальным расположением волокон и цилиндрические обоймы 3 с концентрически.м расположением волокон. Сегменты 2 изготавливают из брусков натуральной древесины на сверлильных станках с использованием цилиндрических сверл (пилок), производительность которых значительно превосходит производительность фрез и пил. Выпиленные вк;1адыши 2 в зависимости от назначени при необходимости пропитывают антифрикционным составом, например расплавом церезина . Цилиндрическую обойму 3 пропитывают пластификатором, например мочевиной, до содержани 5 10% по весу от веса абсолютно сухой древесины. После этого вкладыши 2 вставл ют в обойму 3 таким образом , чтобы вкладыши 2 образовали внутреннюю втулку с радиальным расположением волокон. Если ПОД1ПИПНИК 1 предназначен дл работы при возвратно-поступательном движении, то дл упрочнени конструкции на внутреннюю поверхность обоймы и прилегающих к ней поверхностей сегментов вкладьппей 2 нанос т клей КФЖ- 3016 с отвердителем. Собранную заготовку устанавливают в металлическую пресс- форму 4 и фиксируют сердечником 5. Цосле этого кольцевым пуансоном 6 прессуют заготовку вдоль оси подшипника до степени сжати 50 - 55%. При этом обойма 3 уплотн етс вдоль, а вкладыши - поперек волокон . Плотность вкладышей 2 и обоймы 3 повышаетс до 1200 кг/м . Спрессованную заготовку cyinaT в пресс-форме 4 до влажности 4-6%, выпрессовывают из пресс-фор- .мы 4 и получают готовый подшипник I.
Пример I. Вкладыши 2 в виде сегментов из древесины березы влажностью 15% толщиной 5 мм и высотой 70 мм с радиальным расположением волокон устанавлива- ли в обойму 3 из древесины ольхи с той же влажностью, имеющей наружный диаметр 50 мм, внутренний 40 мм и высоту 70 мм с концентрическим расположением волокон и пропитанную мочевиной в количестве 5%. Собранную заготовку прогревали до 90°С и
употн ли вдоль оси подшипника до степени
прессовани 50%. После высушивани до влажности 6% и охлаждени подшипник 1 извлекаетс из пресс-формы 4. Готовый подшипник 1 скольжени имел наружный диаметр 50 мм, внутренний 30 мм и высоту 35 мм. Плотность подшипника 1 составила 1150 кг/м
Пример 2. Вкладыши 2 в виде сегментов из древесины осины толщиной 7,5 и высотой 100 мм и влажностью 10% с радиаль0 ным расположением волокон пропитывали расплавом церезина до содержани наполнител 12% по весу. Обойму 3 из натуральной древесины сосны влажностью 10%, пропитанную 10% мочевины и имеющую на ружный диаметр 90 мм, внутренний диаметр 55 мм и высоту 100 мм с концентрическим расположением волокон смазывали внутри клеем КФЖ-3016 с отвердителем. После этого вкладыщи 2 устанавливали в обойму 3 и собранную заготовку прогреваQ ли в сушильном шкафу до 80°С. После этого заготовку помещали в пресс-форму 4, уплотн ли вдоль оси подшипника до степени сжати 55% и высушивали в пресс-форме 4 до влажности 4%. После охлаждени из пресс-формы 4 извлекали готовый подп1ип5 ник 1 скольжени , имеющий наружный диаметр 90 мм, внутренний 40 мм и высоту 45 мм. Плотность подшипника I составл ла 1200 кг/м .
Изобретение позвол ет повысить качество подшипников за счет увеличени их равно0 плотности и повысить производительность за счет исключени предварительного прессовани обоймы и вкладышей, а также за счет замены операции прот жки операцией прессовани вдоль оси подшипника.
45
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени подшипников скольжени , включающий установку вкладышей из древесины с радиальным расположениемволокон в обойму из натуральной древесины с концентрическим расположением волокон и совместное их прессование, отли чающийс тем, что, с целью повышени качества подшипников за счет увеличени их равноплотности и повышенипроизводительности за счет исключени предварительного прессовани обоймы и вкладышей, вкладыпж изготавливают в виде сегментов с радиусом, соответствующим радиусу подшипника, совместное прессование выполн ют одновременным уплотнением обоймы - вдоль, а вкладышей - поперексриг1/1 АZ. 7волокон, причем усилие прессовани направл ют на торцы обоймы и вкладышей вдоль оси подшипника.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853989607A SU1380952A1 (ru) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Способ изготовлени подшипников скольжени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853989607A SU1380952A1 (ru) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Способ изготовлени подшипников скольжени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1380952A1 true SU1380952A1 (ru) | 1988-03-15 |
Family
ID=21209871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853989607A SU1380952A1 (ru) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Способ изготовлени подшипников скольжени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1380952A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005084898A1 (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Olympus Corporation | Casing structure of compressed wood |
-
1985
- 1985-12-09 SU SU853989607A patent/SU1380952A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 592596, кл. В 27 М 1/02, 1976. Авторское свидетельство СССР № 1110952, кл. F 16 С 17/00, 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005084898A1 (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Olympus Corporation | Casing structure of compressed wood |
CN1925956B (zh) * | 2004-03-03 | 2010-05-12 | 奥林巴斯株式会社 | 压缩木材壳体结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AP1494A (en) | Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof. | |
SU1380952A1 (ru) | Способ изготовлени подшипников скольжени | |
FR2609934B2 (fr) | Application d'un procede de preparation de materiaux composites a elements de renforcement orientes a la fabrication de produits vulcanises tels que pneumatiques et produits vulcanises, notamment pneumatiques ainsi obtenus | |
US4567695A (en) | Method and apparatus for machining roller bearings | |
FI864310A (fi) | Foerfarande foer att kontinuerligt framstaella spaon-, fiber- e.d. skivor. | |
RU2041805C1 (ru) | Способ получения втулок из древесины | |
DE3671403D1 (de) | Verfahren zur verdichtung von hoelzern mit niedriger dichte. | |
CN112223469A (zh) | 一种木材原料夹持旋转机构 | |
MX154296A (es) | Mejoras en un cilindro compuesto utilizado en maquinas para compactar | |
SU278103A1 (ru) | Способ изготовления опор скольжения из древесных материалов | |
JPH0543935Y2 (ru) | ||
RU2143969C1 (ru) | Полупара скольжения | |
SU411748A1 (ru) | Слоистый пластик | |
KR920006053A (ko) | 평판을 이용한 폴리풀리(Poly-Pulley)의 제조방법 및 그 장치 | |
SU504646A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из дерев нных заготовок | |
SU444647A1 (ru) | Способ изготовлени антифрикционного материала | |
SU365251A1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ с ГАЗОВОЙ | |
SU1423408A1 (ru) | Способ изготовлени корпусов конвейерных роликов | |
RU2066674C1 (ru) | Способ изготовления изделия, содержащего полость из углеродсодержащего композиционного материала | |
SU863429A1 (ru) | Способ получени древесно-металлических втулок | |
SU1366399A1 (ru) | Способ изготовлени втулок из прессованного материала | |
DK71191D0 (da) | Maskine til med to indbyrdes aksialt forskydelige formparter at stoebe hule legemer, isaer betonroer | |
SU217633A1 (ru) | Способ изготовлени из древесины изделий типа втулки | |
SU1729745A1 (ru) | Способ получени заготовок дл втулок | |
SU1603491A1 (ru) | Способ изготовлени статора электрической машины и устройство дл его осуществлени |