SU1379348A1 - Пильный волокноотделитель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к первичной обработке хлопка, а именно к процессам его джинировани , и позво л ет повысить производительность волокноотделител  и качество получаемого волокна. Между концевыми иг. 1 част ми смежных колосников 3 колосниковой решетки лриемной камеры I, выступаюпц ми над окружностью впадин эубьев взаимодействующих с ними пил 5, образованы зазоры в пределах 2,7-3,5 мм, обеспечивающие джиниро- вакие сем н в этой зоне. Рабоча  поверхность концевой части колосника 3 наклонена по ходу вращени  пилы 5 относительно продолжени  ее радиуса на угол 28-32°. Дл  повышени  эффективности повторного захвата хлопковых долек пилой в законсоль- ной зоне установлен направитель с рифленой рабочей поверхностью, образующей с поверхностью пильного цилиндра сужающийс  по ходу его вращени  канал. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л со со со 4; 00

Description

Изобретение относитс  к текстильной 1фоМ)1шленности, в частности к, машинам дл  пильного джинировани .

Цель изобретени  - повышение производи 1-е ль ноет и волокноотделител  и качества получаемого волокна.

На фиг. 1 изображен волокноотделитель , поперечньн разрез; на фиг.2 вид Л на фиг. 1.

Волокноотделитель содержит приемную камеру 1 с набрасывающим колко- вым валиком 2, колосниковой решеткой , образованной консольными колосниками 3 с межколосниковыми зазорами в пределах 2,7-3,5 мм и напра- вителем 4, рабоча  поверхность которого , обращенна  к пильному цилиндру 5, выполнена рифленой, рабочую камеру, образованную двум  боковинками 6, между которыми смонтированы лобовой брус 7, фартук 8 с семенной гребенкой 9 и колосникова  решетка 10. К пильному цилиндру примыкает с необходимым зазором волокносъемный аппарат 11.

Колебание межколосникового зазора в концевой части колосниковой решетки приемной камеры допустимо в пределах 2,7-3,5 мм. Нижнее значение этого зазора определ ет границу скачкообразного роста поврежденности волокон. Это положение доказано экспериментально и расчетом размерных цепей пильно-колосниковой системы волокноотделител . Верхее значение зазора св зано с размером сем н и определ етс  из услови  непрохода их в зазор и их дроблени  в нем.

uiiCTyn концевой части колосников над пилами определ ет границы получени  положительного эффекта: при выступе менее 7 мм происходит непол- ньп отрыв захваченных зубь ми пил волокон летучек, а при превышении 15 мм усложн ютс  услови  продвижени  летучек вперед и их повторного захвата пилами.

Предельные значени  скоса на концевой части колосников ограничиваютс : мсцыпре значение 28-градусной rpainnuMi повышенного дроблени  сем н а болт.глсо - услови ьш отрыва волокон от сем н (необходимо создать определенное сопротивление отрыву).

IIju -i ixt t K iИРНОГО взаимодействи  .пил с x ioriKOM при повторном захвате высота 111)освета между пилами и на- прави . м н конце сужающего клиновидного пространства должна быть минимальной, но не менее длины семени (более 12 мм) с тем, чтобы исключить дробление сем н. Превышение же величины 17 мм сопр жено с образованием забо  пространства под семенной гребенкой.

Волокноотделитель работает следую- 0 Щим образом.

Хлопок-сырец от питающих средств волокноотделител  поступает в приемную камеру 1, где он набрасывающим

5 валиком 2 подаетс  на поверхность пильного цилиндра 5, при вращении которого захваченные пилами дольки хлопка подход т к концевой части колосниковой решетки, образованной кон0 сольными колосниками 3, где происходит частичный отрыв волокон от сем н . Приторможенные у колосников в момент отрыва волокон хлопковые дольки впоследствии вытесн ютс  очеред5 ными хлопковыми дольками, движущимис  вместе с вращающейс  пилой, и направл ютс  направителем А вновь к пилам дл  повторного захвата зубь ми.. При этом дл  улучшени  повторного

0 захвата пилой хлопковой дольки по-. следн   благодар  рифленой поверхности направител  переориентируетс  относительно плоскости пилы. Дополнительный захват летучек пилой осу ществл етс  выще семенной гребенки 9. Окончательное джинирование захваченных летучек и долек пилой происходит в зоне их встречи с колосниками колосниковой решетки 10.

0

Таким образом, благодар  осуществлению захвата хлопковых долек и летучек и их джинировани  в зонах ниже семенной гребенки и выше нее

5 существенно повышаетс  производительность волокноотделител , при этом интенсификаци -, отрыва волокна, от сем н ведет к снижению плотности сырцового валика, что влечет за

Q собой снижение порокообраэовани  волокна и повышение его качества. Отджинированные семена вывод тс  из рабочей камеры через междупильные промежутки и каналь, образованные

5 колосниками рабочей и приемной камер, а волокно с пил снимаегс  волокно- съемным аппаратом Ii и направл етс  далее по ходу тех11С1Логического процесса.

5

Claims (3)

1. Пильный волокноотделитель, содержащий рабочую камеру с колос- никовой решеткой и семенной гребенкой , ггалый цилиндр с волокносъемным аппаратом и приемную камеру, включающую набрасывающий валик, колосники, консольно закрепленные в нижней час- ти таким образом, что их свободные концы выступают за пределы пильной поверхности цилиндра, и направитель, расположенный подсеменной гребенкой с зазором относительно пильной по- верхности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества получаемого волокна, колосники приемной камеры установлены между собой с зазо- ром, обеспечивающим джинирование

сем н в зоне их свободных концов, а рабоча  поверхность концевых участков колосников выполнена со скосом в направлении вращени  цилиндра, при этом направитель представл ет собой пластину с наклоннь1ми рифл ми на ее поверхности ,обращенной к поверхности цилиндра, а зазор между направителем и пильной поверхностью выполнен су- жаю1цимс  в направлении вращени  цилиндра.

2.Волокноотдели тель по п. 1, отлич-ающийс  тем, что зазоры между колосниками приемной камеры соответствуют2,7-3,5 мм.

3.Волокноотделитель по п. 1, отличающийс  тем, что угол скоса на концевых участках колосников приемной камеры составл ет 28-32°.

Вид fl

9аг. 2