SU1377573A1 - Reference standard for checking and calibrating coating thickness gauges - Google Patents
Reference standard for checking and calibrating coating thickness gauges Download PDFInfo
- Publication number
- SU1377573A1 SU1377573A1 SU853908986A SU3908986A SU1377573A1 SU 1377573 A1 SU1377573 A1 SU 1377573A1 SU 853908986 A SU853908986 A SU 853908986A SU 3908986 A SU3908986 A SU 3908986A SU 1377573 A1 SU1377573 A1 SU 1377573A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calibration
- housing
- groove
- coating thickness
- stepped
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к толщино- метрии и может быть использовано дл поверки и градуировки толщиномеров покрытий. Цель изобретени - расширение диапазона значений повер в-, мых толщин и повышение точности поверки и калибровки. Дл этого дно каждой ступеньки ступенчатого паза 2 выполнено ступенчатым в пределах . разности высоты между соседними ступеньками в направлении, перпендикул рном направлению изменени глубины паза 2. Кроме того, основание образца размещено в корпусе 5, на котором установлены с возможностью перемещени во взаимно перпендикул рных направлени х две рамки 8 и 9, позвол ю- щие точно определить участок образца с определенной толщиной покрыти . 2 ил.The invention relates to thickness and can be used for the calibration and calibration of coating thickness gauges. The purpose of the invention is to expand the range of values of in-and-out thicknesses and increase the accuracy of calibration and calibration. For this, the bottom of each step of the stepped groove 2 is stepped within. the difference in height between adjacent steps in the direction perpendicular to the direction of change in the depth of the groove 2. In addition, the sample base is placed in the housing 5, on which two frames 8 and 9 are mounted for moving in mutually perpendicular directions, allowing sample area with a specific coating thickness. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к толщиномет- рии и может быть использовано дл . поверки и Iррадуировки токовихре- вых электромагнитных толщиномеров покрытий , используемых в машиностроении и приборостроении.The invention relates to thickness gauging and can be used for. verification and irradiation of eddy current-induced electromagnetic thickness gauges of coatings used in mechanical engineering and instrument-making.
Цель изобретени - расширение диапазона значений повер емых толщин путем увеличени числа контрольных площадок образца и повышение точности поверки ; и калибровки путем более точного определени места размещени преобразовател толщиномера.The purpose of the invention is to expand the range of values of the thickness being tuned by increasing the number of sample test sites and improving the calibration accuracy; and calibration by more accurately determining the location of the thickness gauge transducer.
На фиг. 1 представлен образец дл поверки и калибровки толщиномеров покрытий, вид сверху; на фиг. 2 - то же, разрез.FIG. 1 shows a sample for verification and calibration of coating thickness gauges, top view; in fig. 2 - the same section.
Контрольный образец содержит основание 1 в виде пр моугольных параллелепипеда со ступенчатым пазом 2, заполненным материалом покрыти 3 и реперными площадками k периферии, а также корпус 5 с двум взаимно перпендикул рными шкалами б и 7 и две рамки 8 и 9, установленные на корпусе 5 кажда с возможностью перемещени вдоль соответствующей шкалы 6 или 7, а дно каждой ступеньки паза 2 выполнено ступенчатым в пределах разности высоты между соседними ступеньками в направлении, перпендикул рном направлению изменени глубины паза -2, и аттестовано по глубине.The control sample contains a base 1 in the form of a rectangular parallelepiped with a stepped groove 2 filled with coating material 3 and reference areas of the periphery, as well as case 5 with two mutually perpendicular scales b and 7 and two frames 8 and 9 mounted on case 5 each can move along the corresponding scale 6 or 7, and the bottom of each step of the groove 2 is stepped within the height difference between adjacent steps in the direction perpendicular to the direction of the depth of the groove -2, and certified the depth.
Контрольный образец используют следующим образом.The control sample is used as follows.
В корпус 5 вставл етс основание 1 со ступенчатый пазом 2, дно каждой ступеньки которого га свою очередь выООThe base 1 is inserted into the housing 5 with a stepped groove 2, the bottom of each step of which is its turn.
сд sd
оэoh
полнено ступенчатым. Ориентаци основани 1 в корпусе 5 осуществл етс по ключу 10 в угле, выполненном в виде скоса. Рамка 8 устанавливаетс на оп- ределенное деление шкалы 6, а рамка 9 - на определенное деление шкалы 7, в результате преобразователь толщиномера , установленный на пересечении рамок 8 и9, размещен над площадкой об- разца с определенной толщиной покрыти 3. Перемеща рамки 8 и 9 в двух взаимно перпендикул рных направлени х осуществл ют поверку толщиномера покрытий во всем диапазоне значений по- вер емых Толщин,complete stepwise. The orientation of the base 1 in the housing 5 is carried out according to the key 10 in an angle made in the form of a bevel. Frame 8 is set to a defined division of the scale 6, and frame 9 is set to a specific division of the scale 7, as a result, a thickness gauge transducer mounted at the intersection of frames 8 and 9 is placed above the sample area with a certain thickness of coating 3. Moving the frame 8 and 9 in two mutually perpendicular directions, the thickness gauge of the coatings is checked over the entire range of the values of the thickness to be checked.
Изготовление контрольного образца толщины покрыти при наличии координатных станков, дающих погрешность и,5 мкм, не вызывает затруднений. Сначала из материала основы изготавливают основание 1, затем выполн ют ступенчатый паз 2, дно каждой ступеньки которого также ступенчато измен етс , при этом обеспечиваетс необходи- мый шаг изменени глубины ступенек.The manufacture of a control sample of the coating thickness in the presence of coordinate machines, giving an error of 5 μm, is not difficult. First, a base 1 is made of the base material, then a step groove 2 is made, the bottom of each step of which is also stepwise changed, while providing the necessary step of changing the depth of the steps.
По углам основани 1 оставл ют рё- перные площадки Ц, равные толщины ос- |новани t бруска, закрывают их краской или другим защитным материалом, который можно легко удал ть, и нанос т требуемое покрытие 3 так, чтобы его уровень был выше уровн реперных площадок А. Затем освобождают реперКонтрольный образец дл поверки и калибровки толщиномеров покрытий, содержащий основание в виде пр моугольного параллелепипеда со ступенчатым пазом, заполненным заподлицо материалом покрыти )л реперными площадками на периферии, отличающийс тен, что, с целью расширени диапазона значений повер емых, толщин и повышени томности поверки и калибровки, он снабжен охватывающим основанием по периметру корпусом, с двум взаимно перпендикул рными шкалами и двум рам- .ками, установленными на корпусе кажда с возможностью перемещени вдоль соответствующей шкалы, а дно каждой ступеньки паза выполнено ступенчатым -в пределах разности высоты между соседними ступеньками в направлении,перные площадки k от защитного материала,1Чс п ндикул рном направлению изменени снимают, например, верхний слой нане- глубины паза, и аттестовано по глуби- |сенного покрыти 3 до одного уровн нб«At the corners of the base 1, the pad platforms C, equal to the thickness of the base t of the bar, are left, covered with paint or other protective material that can be easily removed, and apply the required coating 3 so that its level is above the level of sites A. Then a reperComplete sample for verification and calibration of coating thickness gauges containing a base in the form of a rectangular parallelepiped with a stepped groove filled with a coating material on the periphery, which differs from The goal is to expand the range of values to be checked, thickness and increase calibration and calibration languor; it is provided with a housing around the perimeter base, with two mutually perpendicular scales and two frames mounted on the body each with the ability to move along the respective scale, and the bottom of each the steps of the groove are made stepwise - within the limits of the height difference between adjacent steps in the direction, the first platforms k from the protective material, 1hc, for example, the upper layer is removed from the direction of change; depth of the groove, and certified for depth of coating 3 to one level nb "
3 3
с реперными площадками 4 и производ т доводку и полировку образца.with reference sites 4, and the sample is refined and polished.
Если в процессе эксплуатации на контрольном образце толщины покрыти образуетс износ или царапины, то его можно исправить, сн в материал с реперных площадок и самого покрыти 3 на величину ОДНОЙ ступеньки, при этом метрологиче ские характеристики образца не измен ютс , выпадает только одна ступенька шкалы.If during operation a wear or scratches form on the control sample of the coating thickness, it can be corrected by removing the material from the reference sites and the coating 3 by ONE step, while the metrological characteristics of the sample do not change, only one step of the scale falls out.
Формул.а изобретени Контрольный образец дл поверки и калибровки толщиномеров покрытий, содержащий основание в виде пр моугольного параллелепипеда со ступенчатым пазом, заполненным заподлицо материалом покрыти )л реперными площадками на периферии, отличающийс тен, что, с целью расширени диапазона значений повер емых, толщин и повышени томности поверки и калибровки, он снабжен охватывающим основанием по периметру корпусом, с двум взаимно перпендикул рными шкалами и двум рам- .ками, установленными на корпусе кажда с возможностью перемещени вдоль соответствующей шкалы, а дно каждой ступеньки паза выполнено ступенчатым -в пределах разности высоты между соседними ступеньками в направлении,перFormula of the invention The control sample for verification and calibration of coating thickness gauges containing a base in the form of a rectangular parallelepiped with a stepped groove filled with a coating material flush with peripheral reference areas, which, in order to expand the range of values of the turned, thickness and increasing the calibration and calibration tomness, it is equipped with a housing covering the perimeter base, with two mutually perpendicular scales and two frames mounted on the housing each movement along the corresponding scale, and the bottom of each step of the groove is made stepwise, within the height difference between adjacent steps in the direction
Редактор Ю. 1етрушкоEditor Y. 1etrushko
Заказ 8i+l8Order 8i + l8
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. Ц/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., T./5
Фиг.гFigg
Техред л. Сердокова Корректоре. Гирн кTehred l. Serdokova Proofreader. Girn to
Тираж 683Circulation 683
ПодписноеSubscription
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853908986A SU1377573A1 (en) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | Reference standard for checking and calibrating coating thickness gauges |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853908986A SU1377573A1 (en) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | Reference standard for checking and calibrating coating thickness gauges |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1377573A1 true SU1377573A1 (en) | 1988-02-28 |
Family
ID=21182086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853908986A SU1377573A1 (en) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | Reference standard for checking and calibrating coating thickness gauges |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1377573A1 (en) |
-
1985
- 1985-07-11 SU SU853908986A patent/SU1377573A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР W 1097891, кл. G 01 В 7/06, 1983. () КОНТРОЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ПОВЕРКИ И КАЛИБРОВКИ ТОЛЩИНОМЕРОВ ПОКРЫТИЙ * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4962591A (en) | Calibration-test member for a coordinate-measuring instrument | |
| GB2035610A (en) | Wafer projection aligner | |
| US5883313A (en) | Part measuring gauge | |
| CN204854666U (en) | Product plane degree check out test set | |
| JP4050459B2 (en) | Device for detecting the position of two objects | |
| SU1377573A1 (en) | Reference standard for checking and calibrating coating thickness gauges | |
| US7043846B2 (en) | Reference gauge for calibrating a measuring machine and method for calibrating a measuring machine | |
| CN109945811A (en) | The shell section difference method for measurement and adjusting process of workpiece measurement platform, workpiece | |
| CN205588066U (en) | Automatic aligning device of machining center | |
| GB2165946A (en) | Measuring straightness and flatness | |
| US2412017A (en) | Measuring apparatus | |
| US4441808A (en) | Focusing device for photo-exposure system | |
| US4155264A (en) | Method of determining internal stresses in structural members | |
| CN105066897A (en) | Thin substrate deformation measuring method eliminating influence of gravity | |
| US6289713B1 (en) | Method of calibrating gages used in measuring intensity of shot blasting | |
| CN113725108B (en) | Drifting positioning measurement method and device for large-plate fan-out type packaging chip | |
| US5780714A (en) | Calibration apparatus and method for shot blasting intensity measurement | |
| US4238888A (en) | Direct reading micrometer for sine-bar elevation | |
| US6038779A (en) | Apparatus for measuring thickness and method therefor | |
| JP5051567B2 (en) | Surface shape displacement measuring device and measuring method | |
| JPS5983167A (en) | Registering method of multilayer printing | |
| SU1329865A1 (en) | Method of checking the shape of sheet parts bent on automated pedestal bed | |
| KR930002097B1 (en) | Diameter measuring apparatus for material | |
| CN218156016U (en) | High-precision grating measuring instrument | |
| US2677191A (en) | Apparatus for measuring radii |