SU1377265A1 - Raw mixture for producing ceramic wall articles - Google Patents

Raw mixture for producing ceramic wall articles Download PDF

Info

Publication number
SU1377265A1
SU1377265A1 SU864098867A SU4098867A SU1377265A1 SU 1377265 A1 SU1377265 A1 SU 1377265A1 SU 864098867 A SU864098867 A SU 864098867A SU 4098867 A SU4098867 A SU 4098867A SU 1377265 A1 SU1377265 A1 SU 1377265A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
antimony
production
ceramic wall
water absorption
Prior art date
Application number
SU864098867A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Израилович Нудельман
Рашид Шарипович Валишев
Тальат Хакимович Ходжаев
Фаина Исаковна Великанова
Вадим Вилорьевич Ли
Наима Нуритдиновна Акрамова
Original Assignee
Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов filed Critical Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов
Priority to SU864098867A priority Critical patent/SU1377265A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1377265A1 publication Critical patent/SU1377265A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству керамических стеновых изде- ЛИЙ. С целью повышени  прочности, уменьшени  водопоглощени  при одновременном снижении температуры обжи- га сырьева  смесь содержит следук цие кЬмпорёнты, мае. %: золошлак 2-40; глина 3-20} отходы сурьм нного производства 40-95. Физико-механические показатели изделий следзтощие: температура обжига 780-85С С, прочность при сжатии 34,0-50,0 МПа, водопогло- щение 8,2-18,0%. 2 табл.The invention relates to the production of ceramic wall products. In order to increase strength, reduce water absorption while simultaneously reducing the firing temperature, the raw mix contains the following corrections, May. %: ash 2-40; clay 3-20} wastes of antimony production 40-95. The physicomechanical indicators of the products are as follows: the firing temperature is 780–85 ° C, the compressive strength is 34.0–50.0 MPa, the water absorption is 8.2–18.0%. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано дл  производства изделий строительной керамики, преимущественно керамического кирпичаThe invention relates to the construction materials industry and can be used for the production of building ceramic products, mainly ceramic bricks.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и снижение водопогло- щени  лри одновременном снижении температуры обжига, The aim of the invention is to increase the strength and decrease the water absorption of the coating at the same time lowering the firing temperature,

Химические составы сырьевых компонентов приведены в табл. 1.The chemical compositions of the raw materials are given in table. one.

В экспериментах используютс  отходы сурьм нного производства сурь- м ные шлаки, которые образуютс  в процессе плавки сурьм ной руды в руд- но-термических и отражательных печах, золопшаки ТЭЦ и глина.In the experiments, antimony production wastes, antimony slags, which are formed during the smelting of antimony ore in ore-thermal and reflective furnaces, solo-fired thermal power plants and clay are used.

При подготовке сырьевой смеси отходы сурьм нного производства измельчаютс  в шаровой мел1унице до полного, прохождени  через сито 1,5 мм, глина - до полного прохождени  через си- то 1,0 мм, золошлаки представл ют собой мелкосыпучий материал и предва- pиteльнoй обработке не подвергаютс .When preparing the raw mix, the production waste is crushed in a ball mill until full, passing through a 1.5 mm sieve, clay - before full passing through 1.0 mm sieve, ash and slag are fine-grained material and are not pre-treated .

После подготовки сьфьевые компо-: ненты увлажн ют до влажности 14-15% и тщательно перемешивают в глиноме- алке. Затем материал гранулируют,After preparation, the syphic compounds are moistened to a moisture content of 14–15% and thoroughly mixed in a clay mortar. Then the material is granulated,

нагревают до пиропластического состо ни  и формируют на двухстороннем гидравлическом прессе ДБ 2432Б методом гор чего динамического прессовани  в течение 1-5 с при удельном прессовом давлении 50 МПа. Отпрессованные образцы размером 125 х 125 х X 65 мм выталкивают из пресс-формы и подвергают охлаждению.heated to a pyroplastic state and formed on a double-sided hydraulic press DB 2432B using the method of hot dynamic pressing for 1-5 seconds at a specific pressing pressure of 50 MPa. The pressed samples of 125 x 125 x X 65 mm are pushed out of the mold and cooled.

В табл. 2 приведены составы сырьевых смесей и физико-механические показатели изделий.In tab. 2 shows the composition of raw mixes and physico-mechanical properties of products.

Форму л а изобретени Formula of invention

Сырьева  смесь дл  производства керамических стеновых изделий, включающа  золошлак, глину и отходы сурьм нного производства, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности, уменьшени  водопог- лощени  при одновременном снижении температуры обжига, она содержит указанные компоненты в следующем соотг ношении, мае. %:Raw mix for the production of ceramic wall products, including ash and slag, clay and antimony production waste, characterized in that, in order to increase strength, reduce water absorption while reducing the firing temperature, it contains these components in the following ratio, May. %:

Золошлак2-40Zoloshlak2-40

Глина3-20Clay3-20

ОтходыWaste

сурьм нНО17О производства40-95antimony nno17O production 40-95

Таблица 2table 2

Claims (1)

Форму ла изобретенияClaim Сырьевая смесь для производства керамических стеновых изделий, включающая золошлак, глину и отходы сурьмянного производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, уменьшения водопоглощения при одновременном снижении температуры обжига, она содержит указанные компоненты в следующем соотг'The raw material mixture for the production of ceramic wall products, including ash and clay, clay and antimony waste, characterized in that, in order to increase strength, reduce water absorption while reducing the firing temperature, it contains these components in the following ношении, мае. %: wearing, may. %: Золошлак Ash and slag 2-40 2-40 Глина Clay 3-20 3-20 Отходы Waste сурьмян- antimony ного про- many изводства production 40-95 40-95
1377265 ·1377265 СоставComposition Содержание, вес. %Content, weight. % золошлаков ash and slag глины clay отходов сурьмянного производства antimony waste
Температура обжига , СFiring temperature, C Таблица 2table 2 Прочность при сжатии, МПаCompressive strength, MPa Водопоглощение, TLWater Absorption, TL ПредлагаемыйProposed 1 1 40 40 20 20 40 40 850 850 34,0 34.0 18,0 18.0 2 2 20 20 20 20 60 60 820 820 41,0 41.0 14,0 14.0 3 3 10 10 5 5 85 85 800 800 47,5 47.5 10,0 10.0 4 4 2 2 3 3 95 95 780780 50,0 50,0 8,2 8.2 Прототип Prototype 5 5 67 67 30 thirty 3 3 1020 1020 18,92 18.92 22,14 22.14 6 6 60 60 35 35 5 5 10.20 10.20 20,85 20.85 22,00 22.00 7 7 56 56 37 37 7 7 1020 1020 29,47 29.47 21,78 21.78
SU864098867A 1986-06-02 1986-06-02 Raw mixture for producing ceramic wall articles SU1377265A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864098867A SU1377265A1 (en) 1986-06-02 1986-06-02 Raw mixture for producing ceramic wall articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864098867A SU1377265A1 (en) 1986-06-02 1986-06-02 Raw mixture for producing ceramic wall articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1377265A1 true SU1377265A1 (en) 1988-02-28

Family

ID=21249486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864098867A SU1377265A1 (en) 1986-06-02 1986-06-02 Raw mixture for producing ceramic wall articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1377265A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1196356, кл. С 04 В 33/00, 1984. Авторское свидетельство СССР № 1219563, кл. С 04 В 33/00, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2006107A6 (en) Method of manufacturing cement
EP0188371B1 (en) Artificial lightweight aggregate
ES2113352T3 (en) PROCEDURE AND COOKING DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF CERAMIC PRODUCTS FOR CONSTRUCTION.
SU1377265A1 (en) Raw mixture for producing ceramic wall articles
KR0153376B1 (en) Process for the preparation of a brick
JPS6126537A (en) Use of steel slag
SU1435568A1 (en) Raw mixture for producing sewerage pipes
SU1286571A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles and floor slabs
SU1488273A1 (en) Method of processing slags for cement production
SU1468882A1 (en) Charge for production of construction articles
US769467A (en) Process of making hydraulic cement.
SU1763419A1 (en) Charge for preparation of building articles
SU1432036A1 (en) Ceramic composition for making facing tiles
SU730650A1 (en) Raw mixture for producing heat-resistant concrete
SU1379283A1 (en) Method of producing building brick
SU1474124A1 (en) Initial composition for producing unfired binder
SU1423540A1 (en) Refractory mass
RU2052424C1 (en) Feedstock for manufacture of building bricks
SU1699978A1 (en) Mixture for making construction products
RU1813084C (en) Method of manufacture of concrete products
RU2005110C1 (en) Mixture for ceramic articles production
SU1691352A1 (en) Ceramic mass for manufacturing wall panels
SU1733428A1 (en) Raw mixture for production of building brick
SU1625846A1 (en) Starting materials for producing light filler
SU1201254A1 (en) Method of producing portland clinker