SU1376008A1

SU1376008A1 - Способ контрол скорости коррозии металлического сооружени

Info

Publication number: SU1376008A1
Application number: SU864042895A
Authority: SU
Inventors: Николай Петрович Глазов; Вадим Александрович Ловачев; Виктор Васильевич Ермаков; Лев Абрамович Сосин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов
Priority date: 1986-03-26
Filing date: 1986-03-26
Publication date: 1988-02-23

Abstract

Изобретение относитс к коррозионным исследовани м материалов, а именно к определению скорости коррозии металлического сооружени в агрессивной среде. Цель изобретени - снижение трудоемкости путем автоматизации контрол . Образец 1 из материала сооружени с дискретно измен ют- щимс сечением и шунтирующими элементами 4, соединенными с участками образца 1 соответствующего сечени , устанавливают у поверхности пoдзe ного или подводного сооружени . При полной коррозии какого-либо из участков образца 1 электрическа цепь через него обрываетс , и измерени ми фиксируетс сопротивление его шунтирующего элемента 4, по величине которого определ ют прокорродированный участок и скорость коррозии материала сооружени . 1 з.п. ф-лы, 1 нл. (Л

Description

Изобретение относится к коррозионным исследованиям материалов, а именно к определению скорости общей коррозии металлического сооружения в агрессивной среде, и может быть использовано в полевых условиях на подземных металлических нефтегазопроводах для контроля их коррозионного · состояния и эффективности электрохи- 10 мической защиты.

Цель изобретения - снижение трудоемкости путем автоматизации контроля .

На чертеже представлена схема уст- 15 ройства для реализации способа.

Способ реализуется следующим образом.

Образец 1 из материала сооружения устанавливают у поверхности подзем- 20 ного или подводного сооружения (не. показано) таким образом, чтобы его открытая рабочая поверхность - суммарная поверхность контакта всех участков с агрессивной средой - бы- 25 ла направлена наружу от сооружения и надежно контактировала с коррозионной средой. Концевой вывод 2 образца 1 соединяют с сооружением, а другой вывод 3 - с измерительным 30 прибором и осуществляют измерения сопротивления образца 1. Образец 1, находясь в той же агрессивной среде, что и контролируемое сооружение и будучи выполненным из того же 35 материала, из-за электрической связи с сооружением имеет одинаковый с аналогичным дефектом в изоляции сооружения потенциал, что обуславливает равные скорости коррозии об- 40 разца 1 и сооружения. Если сооружение находится под электрической защитой, то это в равной степени влияет на торможение коррозии датчика й сооружения. 45

При полной коррозии какого-либо участка образца 1 электрическая цепь через него обрывается и измерениями фиксируется сопротивление его шунтирующего элемента 4.

Для повышения точности измерений величина сопротивления каждого из шунтирующих элементов должна не менее, чем на два порядка превышать 55 величину сопротивления соответствующего шунтируемого участка образца 1 и быть на один порядок меньше величины сопротивления растекания в данной агрессивной среде, определяемой соотношением

R = _pS-, где р - удельное электрическое сопротивление коррозионной среды, Ом>м;

S - начальная поверхность контакта участка образца 1 одного сечения с коррозионной средой, м³,

Сопротивление шунтирующих элементов изменяют при этом пропорционально изменению сечения образца.

Измеренная величина сопротивления позволяет определить, какой именно из участков образца 1 полностью прокорродировал и, зная толщину этого участка, установить максимальную скорость коррозии. При’ разрушении следующего участка образца 1 фиксируется суммарное сопротивление шунтирующих элементов 4 разрушившихся участков и ТоД, до полного разрушения всех участков образца.

Пример. Образец 1 имеет участки длиной 4 см и шириной I см. Сопротивление коррозионной среды с удельным сопротивлением 1 Омм при этом составляет 50 0м. Следовательно, в этом случае участки образца 1 толщиной 0,5, 1, 2, 3, 4 и 5 мм должны иметь шунтирующие элементы с сопротивлением соответственно 0,5, 1, 2 Ом и т.д., т.е. когда прокорродировал один участок толщиной 0,5 мм зафиксировано сопротивление устройства, равное 0,5 0м, два (0,5 и 1 мм) 1,5 Ом, три (0,5, 1 и 2 мм) - 3,5 0м и т.до В то же время, если измерение покажет сопротивление устройства, равное 1 0м, то это означает, что первым прокорродировал второй участок, а следовательно, достигается возможность точного определения скорости коррозии даже в резко неоднородных условиях.

Claims

Формула изобретения

1. Способ контроля скорости коррозии металлического сооружения, по которому образец из материала сооружения размещают в коррозионной среде, соединяют его с контролируемом сооружением, измеряют сопротивление образца и по скачкообразному его изменению судят о наличии сквозного разрушения образца и толщине! прокорроди3 ровавшего слоя материала сооружения, отличающий ся тем, что, с целью снижения трудоемкости контроля путем его автоматизации, используют $ образец с дискретно изменяющимся сечением и плоской рабочей поверхностью, , при измерении сЬпротивления образца используют шунтирующие элементы ^с различными сопротивлениями, каждый iq из которых соединяют с участком образца соответствующего сечения, а сопротивления шунтирующих элементов R_w выбирают из условия

100R^ < R _ω < 10pS где R - сопротивление шунтируемого

4 участка образца, Ом;

р - удельное сопротивление коррозионной среды, Ом-м;

S - начальная площадь рабочей поверхности участка образца одного сечения, м².
2,, Способ по π. I, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что сопротивления шунтирующих элементов изменяют пропорционально изменению сечения образца.