SU1375240A1 - Моечно-сушильна машина дл обуви - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  санитарной обработки и сушки обуви рабочих угольной, горнорудной , строительной и других отраслей промышленности, услови  труда которых требуют массовой обработки рабочей обуви. Цель изобретени  - повьш1ение производительности и экономии расхода рабочих сред. Моечно-сушильна  машина дл  обуви содержит камеры дл  мойки и сушки с вентил ционными каналами 5, 6, установленный на раме 14 пластинчатый депной конвейер дл  транспортировки обуви через камеры, несущий вертикально закрепленные патрубки 21 дл  удержани  обуви и подачи в нее рабочих сред, и привод. Кон - вейер выполнен с горизонтально замкнутой цепью. Рама 14 имеет направл ющую 13. Поперечные по направлению перемещени  конвейера стороны каждой из его пластин 10 отогнуты навстречу друг другу с образованием желоба дл  стекани  жидкой рабочей среды. Эти стороны на наружных своих част х снабжены уплотнени ми. Одна из двух торцовых сторон каждой пластины 10 закреплена на цепи, а друга  имеет ролик 12 дл  перемещени  по направл ющей 13. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. i (Л

Description

со ел го

4

Фиа.3

Изобретение отнрситс  к оборудованию санитарной обработки и сушки рабочей обуви труд щихс  угольной, горнорудной, строительной и других отраслей промышленности, услови  труда которых требуют массовой обработки рабочей обуви.

Цель изобретени  - повышение производительности и экономии расхода рабочих сред.

На фиг. 1 изображена предлагаема  моечно-сушильна  машина дл  обуви, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Предлагаема  моечно-сушильна  машина дл  обуви состоит из основани  1, на котором установлены приводы 2, насосы 3, емкости 4 в виде баков, вентил ционные каналы 5 и 6, вентил ционна  установка 7, конвейер 8 дл  транспортировки обуви.

Цепной конвейер 8 выполнен в виде .горизонтальной замкнутой т говой цепи 9 с пластинами 10, одна из торцовых сторон каждой из которых соединена с цепью кронштейном 11, а втора  имеет ролик 12 дл  перемещени  по направл ющей 13 рамы 14 машины. Кронштейн 11 соединен с пластиной 10 шарниром 15 и имеет отверстие дл  передачи через палец 16 цепи 9 т гового усили  пластинам 10. Дл  снижени  т гового усили  цепи 9 и предотвращени  заклинивани  пластин 10 при перемещении кронштейн 11 снабжен роликами 17 дл  перемещени  по направл ющей 18 цепи 9. Направл юща  18 коак- сиальна кольцевой направл ющей 13.

Поперечные по направлению перемещени  стороны 19 и 20 пластин 10 отогнуты навстречу одна другой с образованием желоба. В средней части пластин 10 установлены вертикальные патрубки (захваты) 21, по которым подаютс  жидкостные агенты или воздух при санитарной обработке обуви. Подача жидкостных агентов производит с  от стационарно расположенных на- сосных установок и их коммуникаций 22 с форсунками 23 и 24. Изогнутые стороны 19 и 20, придающие пластинам желобчатую конфигурацию, наличие . сливного отверсти  25 и гарантированный уклон пластин 10 в сторону стока жидкости предотвращают растекание ее по конвейеру и попадание в сушильную

секцию и обеспечивают простой и надежный дифференцированный сбор отработанных сред в емкост х 26-28.

При сушке обуви воздух подаетс  вентил ционной установкой 7 по нижнему вентил ционному, каналу 5, который имеет желобчатую форму с выходом к вертикальным патрубкам 21, закреп- ленньм на пластинах 10. Утечки воздуха между движущимс  конвейером и стационарно установленным приточным вентил ционным каналом 5 устран ютс  установкой эластичных уплотнений 29, которые закреплены на противоположны боковых сторонах вентил ционного канала 5 и посто нно контактируют с пластинами 10 конвейера.

Так как в предлагаемой мапмне сто жидкости с конвейера обеспечиваетс  изогнутостью сторон пластин 10 и их уклоном, необходимость образовани  щелей между пластинами (дл  слива . . жидкости) отпадает.

На наружных част х сторон 19 и 20 пластин 10 закреплены эластичные уплотнени  30, которые вместе с загну тыми кромками сторон 19 и 20 пластин 10 образуют надежно уплотненный нагнетающий канал 5 с выходом воздуха в открытые отверсти  движущихс  патрубков 21 и внутреннюю поверхность обрабатьтаемой обуви. Наружна  часть сапог высушиваетс  воздухом, выход щим изнутри обуви. Циркул ци  нагнетаемого воздуха осуществл етс  вса- сьшающими каналами 6, соединенными с нагнетательными клапанами вентил ционной установкой 7.

Верхн   часть машины закрыта кольцевым кожухом 31 со свободным выходом 32 дл  установки и съема обрабатываемой обуви с патрубков 21 конвейера 8. Эластичные шторки 33, обеспечива  свободное прохождение патрубков 21 конвейера 8, раздел ют кожух 31 на технологические зоны санитарной обработки обуви - камеры мойки 34 и сушки 35.

Камера мойки состоит из моющей 34 дезинфицирующей 36 и ополаскивающей 37 секций. С целью экономии дезинфицирующего средства подача дезинфек танта в обувь из форсунок 38 кратко- временна и предусматривает только смачивание внутренней поверхности обуви, а дл  санитарной вьщержки обуви после подачи дезинфектанта между дезинфицирующей и ополаскивающей секци ми в машине предусматриваетс  рассто ние L V-t, где V - скорость движени  конвейера, t - врем  санитарной выдержки обуви после дезинфекции.

Машина работает следующим образом

Включаетс  привод конвейера 8, насосов 3 и вентил тора 7. Оператор устанавливает , например, шахтерские ре зиновые сапоги на патрубки 21 пластины 10,Гнаход 1цейс  в открытой зоне 32. Движущийс  конвейер переносит обувь в зону 34 обработки моющим раствором, подающимс  форсунками 24 и 23 наружной мойки и внутренней соответственно . Отработанный раствор сливаетс  через отверстие 25 пластины 10 в бак 4.

Затем обувь транспортируетс  в секции дезинфекции 36, санитарной выдержки 39, ополаскивани  37 и сушки 35. По окончании обработки обувь возвращаетс  к месту загрузки - выгрузки 32, где снимаетс  с патрубков 21 тем же оператором. С целью экономичности процесса в предлагаемой установке используетс  противоток воды когда отработанный раств ор каждой последующей технологической операции используетс  в предыдущей. Слив раствора в канализацию осуществл етс  только в первой фазе технологического цикла. Замена воздуха при сушке также частична  - с циркул цией от 70 до 100% и подсосом воздуха из помещени  в рабочей зоне оператора.

Между дезинфицирующей и ополаскивающей секци ми установлено регламентированное временем выдержки (экспозиции после дезинфекции) и скоростью конвейера рассто ние, которое .определ етс  назначением машины (имеетс  ввиду сортимент обуви, дл  которой создаетс  машина)-. Ско- рость конвейера определ ет врем  сушки обуви того или иного сортимента. Врем  выдержки обуви после впрыскивани  в нее дезинфектанта t - величина посто нна , а L V t - переменна  и зависит от скорости конвейера. Рассто ние L между дезинфицирующей секцией и секцией ополаскивани  вводитс  с целью экономного расхода .дезинфектанта, который только впрыскиваетс  в обувь, смачива  внутреннюю ее поверхность. В известных машинах дл  сар1итарной обработки обуви подача дезинфектанта идет непрерывно

Q j

20 25 , « , . .

35

50

5

на прот жении всего времени t. Далее происходит экспозици  (санитарна  выдержка ) обуви в течение времени t без подачи дезнифектанта и, следовательно , имеет место экономи  расхода дезинфектанта и электроэнергии.

Claims (4)

1. Моечно-сушильна  машина дл  обуви, содержаща  камеры дл  мойки и сушки обуви с вентил ционными каналами , установленный на раме пластинчатый- цепной конвейер дл  транспортировки обуви через камеры, несущий вертикально закрепленные патрубки дл  удержани  обуви и подачи в нее рабочих сред, и привод, о т ли чающа с  тем, что, с .целью повышени  производительности и экономии расхода рабочих сред, конвейер выполнен с горизонтально замкнутой цепью, рама имеет расположенную по ее периметру направл ющую, а поперечные по направлению перемещени  конвейера стороны каждой из его пластин отогнуты навстречу одна другой с образованием желоба дл  стекани  жидкой рабочей среды и снабжены закрепленными на их наружных част х уплотнени ми, при этом одна из двух торцовых сто: рон каждой из пластин закреплена на цепи, а друга  имеет ролик дл  пе . ремещенй  по направл ющей.

2.Машина поп.1, отличающа с  тем, что моюща  камера содержит секции дл  дезинфекции и ополаскивани  обуви.

3.Машина по п.1, отличаб щ а   с   тем, что вентил ционный канал, расположенный под конвейером, имеет уплотнени , закрепленные вдоль его противоположных боковых сторон и контактирующие с пластинами конвейера .

4.Машина по п.1, отличающа с  тем, что дезинфицирующа  . и ополаскивающа  секции в моющей камере установлены с рассто нием L между чими, определ емым зависимостью

L V - t, .

где V - скорость движени  конвейера;

t - врем  санитарной вьщержки обуви после дезинфекции.

J/ 3f 2

III

fpue.l

Б- Б

Фиг. it