SU1374100A1

SU1374100A1 - Способ контрол степени отверждени термореактивных полимерных материалов

Info

Publication number: SU1374100A1
Application number: SU864103950A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Рувимович Александрович; Олег Иванович Квасенков; Нина Михайловна Галкина; Владимир Андреевич Татаркин; Анатолий Данилович Соколов; Валерий Алексеевич Миронов; Евгений Николаевич Князев; Евгений Николаевич Миронов; Владимир Леонидович Макаров
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6594; Предприятие П/Я А-1397
Priority date: 1986-08-11
Filing date: 1986-08-11
Publication date: 1988-02-15

Abstract

Изобретение относитс к области определени технологических свойств. а именно к способам определени степени отверждени термореактивных полимерных материалов (ТПМ) и, может быть использовано дл отработки режимов отверждени . Целью изобретени вл етс повышение точности определени в зкоупругих характеристик ТПМ в процессе отверждени . Способ включает формование и отверждение ТПМ под давлением в термостатируемой форме динамического реометра и создание в нем динамической деформации сдвига через торсцон в режиме вынужденных малоамплитудных периодических колебаний при плавно уменьшающейс амплитуде . При этом измер ют амплитуду колебаний ротора в процессе отверждени испытуемого ТПМ и вычисл ют в з- коупругие характеристики пО формуле. 1 ил. сл

Description

со

vj

4

О

Изобретение относитс к способам определени технологических свойств, а именно к способам определени степени отверждени термореактивных полимерных материалов, и может быть использовано дл установлени и отработки режимов отверждени .

Целью изобретени вл етс повышение точности определени в зкоуп- ругих характеристик термореактивных полимерных материалов в процессе отверждени .

Сущность способа заключаетс в следующем.

В термостатируемой форме динамического реометра устанавливают заданную температуру, при этой темпе,рату- ре формуют образец термореактивного полимерного материала под давлением, соответствующим давлению прессовани Далее образец подвергают деформированию путем включени колебаний ротора через торсион с оптимальной частото и амплитудой, характерными дл испы- туемого материала. За процессом испытани след т по графику, автоматически вычерчиваемому на вторичном самопишущем приборе. В процессе испытани замер ют амплитуду колебаний ротора. В начальной стадии отверждени , когда испытуемый материал находитс в в зкопластичном состо нии, амплитуда колебаний ротора по своим значени м близка к заданной амплиту- де на противоположном от ротора конц торсиона. По мере отверждени материала его в зкость и модуль упругости возрастают, а амплитуда колебаний ротора уменьшаетс за счет увеличени угла скручивани торсиона.

На чертеже представлена схема измерительного узла динамического реометра.

Образец 1 формуют в термостатируе мой форме динамического реометра, ограниченной рифленьми поверхност ми пуансона 2 и ротора 3 и гладкой поверхностью матрицы 4. С помощью нагревателей 5 устанавливают определенную температуру, а с помощью нагружающего устройства 6 - необходимое давление формовани материала. Амплитуду и частоту колебаний конца торсиона 7 со стороны привода 8 задают задатчиком 9 колебаний, они остаютс посто нными в процессе всего испытани . По мере отверждени образца 1 жесткость его возрастает, угол скру

0

0 5 D 5 0

з

0

5

чивани торсиона 7 увеличиваетс , а измер ема устройством 10 амплитуда колебаний ротора 3 уменьшаетс . Крива отверждени фиксируетс регистрирующим прибором 11, например потенциометром . В зкоупругие характеристики вычисл ют по формуле.

Пример. Асбомассу 143-63 Л, представл ющую собой композицию на каучуковом св зующем с наполнителем в виде коротковолокнистого асбеста, загружают в измерительный узел динамического реометра при , формуют под давлением 30 МПа и подвергают деформированию при заданных амплитуде 0,733° и частоте 0,02 Гц. За процессом испытани след т по графику , вычерчиваемому на вторичном самопишущем приборе.

По этой ме тодике было проведено 25 опытов. Коэффициент вариации составил 4,2%. Дл способа-прототипа была проведена сери из 25.опытов при тех же заданных услови х. Коэффициент вариации составил 13,1%, т.е. в 3 раза больше.

Непосредственное измерение амплитуды колебани ротора в процессе испытани термореактивного полимерного материала позвол ет повысить точность определени в зкоупругих характеристик на 12%, что обеспечивает повышение производительности проведени испытаний вследствие сокращени числа опытов.

Claims

Формула изобретени

Способ контрол степени отверждени термореактивных полимерных мате- . риалов, включающий формование и отверждение термореактивного полимерного материала под давлением в термостатируемой форме динамического реометра и создание в нем динамической деформации сдвига через торсион в режиме вынужденных малоамплитудных периодических колебаний при плавно уменьшающейс амплитуде дл определени в зкоупругих характеристик, по изменению которых суд т о степени отверждени материала, отличающийс тем, что, с целью повышени точности определени в зкоупругих характеристик, в процессе отверждени измер ют амплитуду колебаний ротора, а В зкоупругие характеристики определ ют по формуле

31374100

, К .А sine/ s М В

G - динамический модуль упругое- .

ти при сдвиге, Па j 5 К - жесткость торсиона, H-MJ

- коэффициент формы, - заданна амплитуда, град., - угол сдвига фаз, град.; - амплитуда колебаний ротора , град.

У/