SU1695172A1

SU1695172A1 - Способ контрол степени отверждени термореактивных полимерных материалов

Info

Publication number: SU1695172A1
Application number: SU894734083A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Рувимович Александрович; Владимир Леонидович Макаров; Юрий Львович Внуковский; Нина Михайловна Галкина; Эльвира Ивановна Дрейзис; Владимир Андреевич Татаркин; Евгений Николаевич Миронов; Валерий Алексеевич Миронов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6594; Фирма "Вест", Г.Куйбышев
Priority date: 1989-07-04
Filing date: 1989-07-04
Publication date: 1991-11-30

Abstract

Изобретение относитс к области контрол и отработки процесса отверждени термореактивных полимерных материалов. Цель изобретени - повышение точности контрол степени отверждени преимущественно дл волокно-наполненных полиме- ров Способ включает формование термореактивного полимерного материала под давлением в термостатируемой форме реометра, нагружение материала в режиме вынужденного периодического деформировани после точки гелеобразовани дл измерени в зкоупругих характеристик в процессе отверждени , по изменению которых суд т о степени отверждени материала Новым в предлагаемом способе вл етс то, что до достижени точки гелеобразовани провод т непрерывное деформирование материала со скоростью сдвига 0,015-0,95 . 2 ил сл

Description

Изобретение касаетс определени технологических свойств термореактивных полимерных материалов и в частности, может быть использовано дл установлени и отработки режимов отверждени волокно- наполненных реактопластов.

Цель иобретени - повышение точности контрол степени отверждени преимущественно дл волокно-наполненных полимеров .

Непрерывное деформирование термореактивных полимерных материалов с волокнистым наполнителем на стадии в зкопластичного состо ни до точки гелеобразовани со скоростью сдвига 0,015- 0,95 позвол ет повысить точность измерени в зкоупругих характеристик за

счет ориентации наполнител вдоль направлени деформировани , в результате чего снижаетс разброс измер емых в зкоупругих характеристик при параллельном испытании одного и того же материала. При этом ориентаци наполнител приближаетс к реальным технологи м.

По экспериментальным данным погрешность определени в зкоупругих свойств предложенным способом не превышает допустимого. Повышение точности достигаетс благодар ориентации наполнител в образце при непрерывном деформировании на стадии в зкопластичного состо ни до точки гелеобразовани

Непрерывное деформирование до точки гелеобразовани со скоростью сдвига

о сл

ю

меньше, чем 0,015 не дает существенного эффекта, так как не приводит к ориентации наполнител .

При непрерывном деформировании со скоростью сдвига более 0,95 нарушаетс монолитность образца, происходит его послойное разделение и разрушение волокнистого наполнител .

В термостатированной форме, состо щей из ротора, пуансона и матрицы реометра , устанавливают заданную температуру, при этой температуре формируют образец термореактивного полимерного материала при давлении, соответствующем давлению переработки. Далее образец непрерывно деформируют со скоростью сдвига 0,015- 0,95 путем включени вращени ротора и за процессом испытани след т по графику , автоматически вычерчиваемому на вторичном-самопишущем приборе, После по влени точки перегиба на горизонтальном участке кривой графика, соответствующей точке гелеобразовани , вращение ротора выключают и провод т малоамплитудное вынужденное периодическое деформирование того же образца термореактивного материала путем включени колебаний того же ротора.

Частоту и амплитуду колебаний ротора устанавливают такими, чтобы не происходило разрушение структуры образца материала ,

На фиг.1 приведена схема рабочего узла реометра; на фиг.2 - типична крива отверждени термореактивного полимерного материала.

Образец 1 формуют в термостатированной форме реометра, состо щей из пуансона 1, ротора 3 и матрицы 4. С помощью нагружающего устройства 5 создают на образец необходимое давление, а с помощью нагревателей 6 устанавливают заданную температуру образца 1. Вращение ротора с заданной скоростью задают с помощью механизма 7, а колебани с заданной частотой и амплитудой - с помощью механизма 8. Информаци о в зкоупругих свойствах в процессе отверждени термореактивного

полимерного материала через торсион 9 автоматически регистрируетс устройством 10.

На фиг.2 показана типична крива отверждени термореактивного полимерного материала, на которой по изменению крут щего момента во времени при заданных температурах и давлении суд т о степени отверждени термореактивных полимерных материалов.

Участок ОА соответсвтует состо нию материала до точки гелеобразовани (в з- копластичное состо ние). Точка А соответствует точке гелеобразовани потери текучести,

участок АВ соответствует стадии интенсивного отверждени . На этом участке в зкость и модуль упругости за короткий промежуток времени возрастают на несколько пор дков . Участок ВС соответствует завершающей стадии отверждени термореактивного полимерного материала.

Предложенный способ позвол ет получить данные о степени отверждени с высокой точностью на всех отрасл х процесса

отверждени . На основании полученных данных можно проводить контроль степени отверждени и в ыбрать технологические режимы шероховатости термореактивных полимерных материалов.

Claims

Формула изобретен и

Способ контрол степени отверждени термореактивных полимерных материалов, включающий формование термореактивного полимерного материала под давлением в

термостатируемой форме реометра, нагру- жение материала в режиме вынужденного периодического деформировани после точки гелеобразовани дл измерени в зкоупругих характеристик в процессе отверждени , по изменению которых суд т о степени отверждени материала, отличающийс тем, что, с целью повышени точности контрол степени отверждени преимущественно дл волокно-наполненных полимеров, до достижени точки гелеобразовани провод т непрерывное деформирование материала со скоростью сдвига 0,015-0,95 с.

Фи&1

Щи г. 2

TffyeM)