SU1373948A2 - Устройство дл перекрыти трубопровода - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к арматуро- строению и может быть использовано в химической и газовой промышленности в системе аварийной защиты пожаро- вэрывоопасных производств дл  быстрого отключени  рабочей среды от потребител . Целью изобретени   вл етс  повышение быстродействи  при открытии . Устройство снабжено соединенной с источником теплоносител  спиральной трубкой 17 из материала с высокой теплопроводностью, витки которой размещены в выступах 8 и замкнутых полост х I1 перфорированной перегородки 5 между радиальными коническими отверсти ми 9, выполненными по винтовой линии. В закрытом состо нии устройства отверсти  9 перекры ты сконденсированной фазой рабочей среды, наход щейс  в замороженном состо нии в результате тепломассообмена рабочей среды с жидким азотом, поступающим в отверсти  9 через каналы 13 из полостей 10 перегородки 5, сообщенных с коллектором 12. При необходимости обеспечени  потребител  жидкой средой на вход в трубку I7 подают теплоноситель, что приводит к та нию среды и освобождению от нее отверстий 9. 2 ил. (Л

Description

00

Ч1

оо ;о

сх

14)

Изобретение относитс  к арматуре- строению и может быть использовано в химической и газовой промышленности в системе аварийной защиты пожаро- взрывоопасных производств дл  быстрого отключени  рабочей среды от потребител  о

Целью изобретени   вл етс  повышение быстродействи  при открытии.

На фиг.1 изображено устройство дл  перекрыти  трубопровода, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиГо.

Устройство содержит корпус 1, ус- тановленный при помощи фланцев 2 и 3 в трубопровод 4. Во фланце 3 установлена перфорированна  перегородка 5, выполненна  в виде цилиндра с заглушенным торцом 6, в боковой поверх- ности которого выполнены чередующиес  вдоль образующей впадины 7 и выступы 8, В выступах 8 выполнены радиальные конические отверсти  9,

узкое сечение которых выполнено

на выходе из перегородки 5. Впадины 7 закрыты пластинами 10, образующими замкнутые полости 11, которые через коллектор 12 соединены с источником подачи хладагента, например жидкого азота. Замкнутые полости 11 через каналы 13, выполненные в боковой поверхности выступов 8, соединены с отверсти ми 9 в выступах 8. Коллектор 12 через трубопровод с кла- панами 14 и 15 подключен к источнику жидкого азота, а через клапан 16 - к дренажу. Суммарна  площадь проходных отверстий 9 не меньше площади сечени  трубопровода 4. Отверсти  9 в выступах 8 выполнены по винтовой линии цилиндрической поверхности перегородки 5. В выступах 8 перегородки 5 перпендикул рно плоскости, в которой выполнены радиальные отверсти  9, выполнены каналы, в которых размещены без зазора витки спиральной трубки 17 по винтовой линии, (что упрощает технологию его изготовлени  и монтажа между отверсти ми 9), проход щие через замкнутые полости 11 и расположенные между отверсти ми 9, вход 18 трубки соединен с источником теплоносител  (не показан), а выход 19 - с дренажом. Диаметр витков труб- ки 17 меньше высоты замкнутой полости 11, чтобы оставалс  зазор дл  прохода жидкого азота по всей ее длине. Кроме того, выполнение отверстий 9 и

5 0

5

0 5 0 j -j

витков трубки 17 по винтовой линии и последовательное их расположение обеспечивает равномерный подвод тепла к стенкам отверстий 9.

Устройство работает следующим образом.

Жидка  среда по трубопроводу 4 (по стрелке) течет через отверсти  9 в выступах 8 перфорированной перегородки 5 к потребителю. При этом одновременно через открытые клапаны 15 и 16 жидкий азот захолаживает трубопровод подачи к коллектору 12, чтобы перед клапаном 14 находилс  жидкий азот. При необходимости перекрыти  потока жидкой среды открьшают клапан 14 и закрывают клапан 16. Жидкий азот через коллектор 12 поступает одновременно во все полости 11 перфорированной перегородки 5 по всей ее длине, а через каналы 13 в отверсти  9, где встречаетс  с потоком жидкой среды и происходит интенсивный процесс тепломассообмена Жидкого азота с рабочей средой. Образующа с  при этом сконденсированна  фаза замороженной рабочей среды забивает отверсти  9, перекрыва  ее поток к потребителю. Выполнение отверстий коническими повьш1ает надежность удержани  замороженной среды в отверсти х 9, повыша  надежность перекрыти .

При возникновении необходимости открыти  устройства, т.е. обеспечени  потребител  жидкой средой, на вход в спиральную трубку 17 подают теплоноситель, неконденсирующийс  при температуре жидкого азота (так как температура элементов перегородки 5 достаточна низка), который затем поступает через выход 19 в дренаж Поскольку отверсти  9 в перегородке 5 выполнены по винтовой линии и расположены между витками спиральной трубки 17, выполненной из высокотеплопроводного материала, например из меди, то это увеличивает коэф фициент теплоотдачи от газа к стенке отверстий 9, что и приводит к та .- нию замороженной фазы рабочей среды и освобождению от нее отверстий 9. При этом устройство открываетс , а контроль открыти  может осуществл тьс  либо по датчику расхода в трубопроводе 4, либо по изменению перепада давлени  на перфорированной перегородке 5.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  перекрыти  трубопровода по авт.св. № 1086271, отличающеес  тем, что, с целью повышени  быстродействи  при открытии, оно снабжено узлом обогрева , выполненным в виде спиральной

   трубки, концы которой соединены с источником теплоносител  и дренажом, а витки размещены в выступах перегородки и замкнутых полост х, причем радиальные отверсти  в выступах перегородки выполнены по винтовой линии и расположены между витками трубки.

   А-А