SU1373716A1 - Способ разделени продуктов гидрокрекинга нефт ных фракций - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  нефтехимии, в частности разделени  продуктов гидрокрекинга нефт ных фракций (ПГНФ). Цель изобретени  - упрощение процесса и снижение его энергозатрат. Разделение ПГНФ ведут их охлаждением до 45-50°С с последующей сепарацией в аппаратах высокого, среднего и низкого давлени  с получением Н -содержащего газа, жирного газа и нестабильного гидрогенизата. Последний стабилизируют в ректификационной колонне с выделением головки стабилизации и стабильного гидрогенизата, причем головку стабилизации раздел ют на газовую и жидкую фазы (ЖФ). Жирный газ совместно с ЖФ головки стабилизации деэтанизируют во фракционирующем абсорбере с получением зтансодержап;его сухого газа и насыщенного абсорбента. Далее последний в ректификационной колонне дебутанизируют с отбором боковой фракции Cj , которую совместно с оставшейс  частью кубового остатка отвод т как дебутанизированный бензин , а также отвод т из колонны фракцию С J-C в ожиженном виде и кубовый остаток, который частично направл ют во фракционируюЕций абсорбер в качестве абсорбента. Кроме того, перед подачей продуктов гидрокрекинга в сепаратор низкого давлени  их нагревают до 180-190°С с помощью тепла исходных продуктов гидрокрекинга. Способ обеспечивает снижение энергозатрат до 170 кВт, ч без компрессора и деэтани- затора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл. е (Л с со 05

Description

Изобретение относитс  к способам разделени  продуктов гидрокрекинга нефт ных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности .

Цель изобретени  - упрощение технологии процесса и снижение энергозатрат на его проведение.

На чертеже приведена принципиальна  схема проведени  способа.

Продукты гидрокрекинга по Линии 1 после их охлаждени  до 45-50°С в теплообменниках 2 и 3 подают в сепаратор 4 высокого давлени  (14 -МПа), из которого по линии 5 отвод т водо- родсодержащий газ (ВСГ) в линию смешени  со свежим водородом. Жидкие продукты гидрокрекинга из сепаратора 4 по линии 6 подают в сепаратор 7 среднего давлени  (3,0 МПа), из которого по линии 8 отвод т метансо- держащий газ, используемый в качестве сырь  дл  производства водорода. Жидкие продукты гидрокрекинга из сепаратора 7 по линии 9 направл ют в теплообменник 2, где их нагревают до 180-190°С, и затем по линии 10 подают в сепаратор 11 низкого давлени  (1,7 МПа),в котором получают жирный газ и нестабильный гидрогенизат. Нестабильный гидрогенизат с низа сепаратора 11 по линии 12 подают на стабилизацию в колонну 13, с верха которой отбирают головку стабилизации в виде газовой и жидкой фаз, а с низа по линии 14 отвод т стабильный гидрогенизат. Жирный газ из сепаратора 1 1 и газовую фазу головки стабилизации колонны 13 по лини м 15 и 16 соответственно подают на деэтаниза- цию во фракционирующий абсорбер 17, куда по линии 18 подают жидкую фазу головки стабилизации в зону абсорбции как легкий абсорбент и по линии 19 - депентанизированный бензин в качестве основного абсорбента. С верха фракционирующего абсорбера 17 по линии 20 отвод т этансодержащий сухой газ, а с низа по линии 21 насыщенный абсорбент. Насьщенный абсорбент по линии 21 подают на дебутани зацию в колонну 22, с верха которой по линии 23 отвод т фракцию углеводородов в сжиженном виде, боковым погоном по линии 24 отвод т фракцию углеводородов С и с низа колонны 22 вывод т депентанизированный бензин. Часть этого бензина по

линии 19 направл ют во фракционирующий абсорбер 17 в качестве основного абсорбента, а балансовый остаток объедин ют с фракцией углеводородов С д и по линии 25 отвод т в качестве товарного дебутанизированного бензина.

Пример. Разделению подвергают продукты гидрокрекинга вакуумного газойл  по схеме, описанной выше.

В табл. 1-3 приведены данные основных параметров технологического режима аппаратов и материальный баланс процесса в целом, состав исходного сырь  и полученных продуктов. В табл. 4 приведены сравнительные данные по энергозатратам при проведении процесса по предлагаемому и известному способам при условии получени  целевых компонентов (стабильного гидрогенизата, фракции углеводородов Cj-C , дебутанизированного бензина) одинакового качества и количества. Расчеты проведены при параметрах технологического режима, заложенных в этих схемамх, с использованием ЭВМ по программе расчета процессов сепарации , ректификации и абсорбции, основанной на релаксационном методе.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет упростить технологию процесса и Снизить энергозатраты на его проведение.

Claims (2)

1. Способ разделени  продуктов гидрокрекинга нефт ных фракций путем их охлаждени  до 45-50 С и последуюQ щей трехступенчатой сепарации в сепараторах высокого, среднего и низкого давлени  с получением водородсодержа- щего газа, жирного газа и нестабильного гидрогенизата, стабилизации пос следнего в ректификационной копонне с получением головки стабилизации и стабильного гидрогенизата, совместной деэтанизации жирного газа и головки стабилизации во фракционирующем абсорбере с получением этансодер- жащего сухого газа и насьщ1енного абсорбента , дебутанизации насыщенного абсорбента в ректификационной колонне с прлучением фракции углеводородов Cj-C в сжиженном виде и кубового остатка, подачи части кубового остатка во фракционирующий абсорбер в ка- честве абсорбента и отвода оставшейс  части остатка в качестве дебутанизи0

5

31

рованного бензина, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии процесса и снижени  энергозатрат на его проведение, продукты гидрокрекинга перед подачей в сепаратор низкого давлени  нагревают до 180-190 С, головку стабилизации раздел ют на газовую и жидкую фазы, последнюю подают во фракционирующий абсорбер в качестве дополнительного легкого абсорбента и дебутанизацию насьщенного абсорбента провод т с

73716

отбором фракции углеводородов С в качестве бокового погона и отводом ее в смеси с оставшейс  частью кубового остатка в качестве дебута- низированного бензина.

2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что нагрев продуктов to гидрокрекинга перед подачей з сепаратор низкого давлени  провод т за счет использовани  тепла исходных продуктов гидрокрекинга.

4 Сепаратор высокого давлени 

7 Сепаратор среднего давлени 

11 Сепаратор низкого давлени 

13 Стабилизационна  колонна

17 Фракционирующий абсорбер

22 Дебутанизатор

Таблица 1

345

2.0

120

222

3.0

13737166

Таблица 2

Вз то:

Продукты гидрокрекинга (сырье -н ре- циркул т)

Получено:

Водородсодер- жащий газ

Метансодержа- щий газ

Сухой газ

Фракци  углеводородов Cj-C

2065,23

100,0 100,0

0,76

1,0 0,88

2,25

100,0

Компонент

Сырье

Продукты гидрокрекинга

Продукты разделени 

0,01 0,32 0,15 0,73 1,07 0,47 0,92 1,76 0,98 93,59

ВодородсодержащиЯ гаэ 0,44

Метансодержаиий газ 0,66

Сухой газ

24,45 17,9 10,04 27,52 3,49 5,246,12 3,49 1,31

10,2

15,46 42,19,54 7,235,26 2,30 7,25

30,82 29,48 24.32 8,100,28 3,25 3,75

ТжОлмц 3

15,46 42,19,54 7,235,26 2,30 7,25

30,82 29,48 24.32 8,100,28 3,25 3,75

Таблица А

L-i