SU1373690A1 - Аппарат дл извлечени лакокрасочных материалов из сточных вод - Google Patents

Description

(21 ) 4086326/28-26

(22) 13.05.86

(46) 15.02.88. Бюл. № 6

(71)Всесоюзный проектно-технологи- ческий институт по электробытовым машинам и приборам

(72)В.В.Ковалев, М.И.Суцварг, Д.П.Гольд и Б.К.Бурка

(53)622.765.51 (088.8)

(56)Мамаков А.А. Современное состо ние и перспективы применени  электролитической флотации веществ. Кишинев, 1975, с.68-69.

(54)АППАРАТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СТОЧНЫХ ВОД

(57)Изобретение относитс  к очистке сточных вод окрасочных производств, в частности к технологии извлечени 

лакокрасочных материалов из сточных вод гидрофильтров окрасочных камер, и позвол ет повысить эффективность процесса очистки. Аппарат состоит из цилиндрического корпуса I с патрубками подачи 2, отвода 3 обрабатываемого раствора и бункера 4 дл  сбора и удалени  отходов. Внутри корпуса 1 расположены камера флотации 5 в виде усеченного конуса, в которой по оси находитс  сборник отходов 6, выполненный в виде воронки. 3 нижней части камеры флотации 5 коаксиально расположены анод 7 и сетчатый катод 8, разделенные полупроницаемой диафг- рагмой 9, образующей анодную камеру 10. Внутри сборника отходов 6 наход тс  соленоид 13, подключенный к

(Л

/7 fff

Ij il fl о о о

/ /

fO f /J

-X.

о о

/ / . /

01/0/11 Р

fff

оо

00 О5 СО

7/

источнику переменного тока, и магнитна  сферическа  загрузка 14, располагаема  на поддерживающей сетке 15. Б верхней части корпуса 1 имеютс  электроды подпорной флотации 16. Высока  эффектинность предлагаемого аппарата достигаетс  за счет элект- рохим1-1ческого подщелачивани  обрабатываемого раствора, ускоренного вы1

Изобретение относитс  к очистке сточных вод окрасочных производств, в частности к технологии извлечени  лакокрасочных материалов (ЛШ) из сточных вод гидрофильтров окрасочных камер.

Цель изобретени  - повышение эфг- фективности процесса очистки.

На чертеже схематически изображен аппарат дл  извлечени  лакокрасочных материалов.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1 с патрубками подачи 2, отвода 3 обрабатываемого раствора и бункера 4 дл  сбора и удалени  отходов . Внутри корпуса 1 расположены камера 5 флотации в виде усеченного конуса, в которой по оси находитс  сбор;шк 6 отходов, выполненнй1й в виде воронки. В нижней части камеры 5 флотации коаксиально расположены ано 7 и сетчатый катод 8, разделенные полупроницаемой диафрагмой У, обра- зующей анодную камеру 10. Анодна  камера 10 снабжена патрубками ввода 11 и вывода 12 анолита. Внутри сборника 6 отходов находитс  соленоид 13, подключенный к источ1шку перемен ного тока, и магнитна  сферическа  загрузка 14, располагаема  на поддерживающей сетке 15, В верхней части корпуса 1 имеютс  электроды 16 подпорной флотации и устройство в виде кольцевого воздуховода 17 с патрубком 18 ввода и направл ющими перегородками 19 дл  возможности тангенциального движени  гор чего воздуха в аппарате. По оси аппарата установ- лен трубопровод 20 отвода воздуха.

носа сфлотированного лакокрасочного материала в верхнюю частЬ аппарата, интенсивного разрушени  пены под действием колебательного движений сферической магнитной загрузки. В результате в бункер отходов попадает подсушенный лакокрасочный материал, пригодный дл  последующей переработки с целью его рекуперации. 1 ил.

Аппарат работает следующим образом . I

Сточные воды гидрофиль;ров окрасочных камер, представл ющие собой раствор коагул нта с диспергированными частицами скоагулированного лакокрасочного материала, тангенциально подаютс  во флотатор 5 через патрубок 2, а анолит - в анодную камеру 10 через патрубок И. По мере заполнени  электрофлотационной камеры на электроды 7 и 8 подаетс  напр жение от источника посто нного тока, что приводит к электрохимическому разложению воды, выделению на сетчатом катоде В мелких пузырьков водорода , которые флотируют диспергированные частицы лакокрасочного материала а на аноде 7 - кислорода, отводимого потоком анолита через патрубок 12 Тангенциальньш ввод обрабатываемого раствора обеспечивает его вращательное движение во флотационной камере 5, что способствует концентрированию и повышению эффективности флотационного извлечени  лакокрасочного материала . Дл  у алени  флотационной пены с верхней части флотатора 5 в воздуховод 17 через патрубок 18 подаетс  гор чий воздух. Направл ющие перегородки 19 создают тангенциальное движение его в аппарате. Образовавшийс  поток воздуха транспортирует пенопродукт в сборник 6 отходов.Очищенный раствор через патрубок 3 выводитс  из аппарата дл  последующей рециркул ции в гидрофильтрах окрасочных камер. Дл  предотвращени  попадани  флотационной пены в очищенную жидкость на электроды 16 подпорной

флотации подаетс  напр жение от источника посто нного тока. Одновременно на соленоид 13 подаетс  напр жение от источ1-1ика переменного тока, что приводит к колебательным движени м сферической магнитной эагруз- lai 14 в переменном мапштном поле, ОбраэуюЕцийс  магнитоожиженньш слой способствует интенсивному гашению флотационной пены, попадающей в сборник 6 отходов. Вращате аьное движение воздуха и пены в конусообразном сборнике Ь отходов, в свою очередь, способствует пеногашению и обеспечивает в дальнейшем осаждение высушенного за счет высокой температуры подаваемого воздуха лакокрасочного ма- териа 1а на боко}зой поверхности сборника 6 отходов. При этом размер  чеек сетки 15 обеспечивает удаление высушенного лакокрасочного материала в бункер 4 дл  отвода и последующей регенерации.Освобожденный от частиц JIKi-1 воздух выводитс  из корпуса 1 через трубопровод 20,

Совокупность всех эле;- |Гтов конструкции обеспечивает непрерывный режим работы аппарата.

Сферическа  магнитна  загрузка 14 изготавливаетс  из гексаферрита бари , спеченного с кераьз кой и на- магьшченного до насыщени , и покрыта , например, полиэтиленом. В качестве полупроницаемой диафрагмы может бо1ть использована ионообменна  мембрана , например, марки МК-40, а также бельтинг и др, Анолитом может быть раствор Jiio6oro индифферентного электролита . Катоды выполн ютс  из нержавеющей сетки, а анод - из анодноне- растБоримых материалов, например графита .

Высока  эффективность предлагаемого аппарата достигаетс  за счет электро;-:имического подщелачивани  обрабатываемого раствора в катодном пространстве камеры флотации, что ве- де : I- компенсации снижени  щелочности при коагул ции лакокрасочного ма-

0

5

0

Б

териала в ванне гидрофильтров. Гидродинамические услови , создаваемые тан1 енциальным вводом обрабатываемого раствора в камеру флотации, способствуют созданию ламинарного вращательного движени , что ведет к ускоренному выносу сфпотированного лакокрасочного материала в верхнюю зону аппарата.

Аэродинамические услови  движени  потока гор чего воздуха, удал ющего флотационную пену, обеспечивают работу сборника отходов в режиме циклона . Под действием центробежной силы происходит разрушен1 е пены,которое интенсифицируетс  действием колебательного движени  магнитной сферической загрузга:, переменным электромагнитным полем соленоида, посто нным магнитным полем сферической ма:- нитной загрузки, а также температурным режимом обработки.

В результате в бункер отходов попадает подсушенный лакокрасочный материал , пригодный дл  последующей переработки с целью его рекуперации.

Claims (1)

1. Формула изобретени  0

   Аппарат дл  извлечетс  лакокрасоч- ньгА материалов из сточных вод гидрофильтров окрасочных камер, содержащий корпус, патрубки подачи и отвода

   г, обрабатываемого раствора, флотокаме- ру с электродами, разделенными диафрагмой , и сборник отходов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, ап0 парат снабжен соленоидом, подключен ным к источнику переменного тока, сферической загрузкой, выполненной из феррита бари , намагниченного до состо ни  насыщени , и кольцевым уст5 ройством тангенциальной подачи гор чего воздуха, причем соленоид и сферическа  загрузка размещены в сборнике отходов, а устройство подачи гор чего воздуха - в верхней части

   0 аппарата.