SU1373475A1 - Method of working parts of rotation and machine tool for effecting same - Google Patents
Method of working parts of rotation and machine tool for effecting same Download PDFInfo
- Publication number
- SU1373475A1 SU1373475A1 SU864098387A SU4098387A SU1373475A1 SU 1373475 A1 SU1373475 A1 SU 1373475A1 SU 864098387 A SU864098387 A SU 864098387A SU 4098387 A SU4098387 A SU 4098387A SU 1373475 A1 SU1373475 A1 SU 1373475A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- finishing
- semi
- lever
- cutter
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано дл обработки поверхностей вращени , например , поршней двигателей внутреннего сгорани . Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества обработки путем одновременной получистовой и чистовой обработки поршн и безрисочного отвода резцов после окончани обработки. Станок содержит установленную на станине шпиндельную головку со шпинделем, в котором находитс обрабатываемый получисто- вым резцом 9 и чистовым резцом 10 поршень . Резцы размещены в получистовом 7 и чистовом 8 суппортах, закрепленных на V-образном рычаге 6, смонтированном на приводном валу 4 на шпонке 5 с возможностью поворота силовым элементом 12. Способ обработки осушествл етс следующим образом. Например, припуск под получистовой резец 9 составл ет 0,3 мм. а под чистовой резец 10 составл ет 0,15 мм. Щпин- делю с обрабатываемым nopiuHeM сообщаетс движение вращени , а валу 4 - осевое перемещение. Осуществл етс одновременна получистова и чистова обработка поршн . По окончании чистовой обработки силовым элементом 12 поворачивают рычаг 6 относительно оси вала 4 на величину 0,1 мм, выбира зазор между шпонкой 5 и рычагом 6 со стороны получистового суппорта, и отвод т резцы от обработанной поверхности. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. (ЛThe invention relates to the field of machine tools and can be used to treat surfaces of revolution, for example, pistons of internal combustion engines. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of processing by simultaneously machining and finishing the piston and risk-free removal of the incisors after the end of processing. The machine contains a spindle head mounted on the frame with a spindle, in which there is a piston machined by a semi-finished cutter 9 and a finishing cutter 10. The cutters are placed in the semi-finishing 7 and finishing 8 supports, mounted on the V-shaped lever 6 mounted on the drive shaft 4 on the key 5 with the possibility of rotation by the power element 12. The processing method is as follows. For example, the allowance for the semi-finishing cutter 9 is 0.3 mm. and under the finishing tool 10 is 0.15 mm. The spindle is machined with the nopiuHeM being machined, and the shaft 4 is axially displaced. Simultaneous semi-finishing and fine finishing of the piston is carried out. At the end of the finishing operation, the lever 6 rotates the lever 6 relative to the axis of the shaft 4 by a value of 0.1 mm, selects the gap between the key 5 and the lever 6 on the side of the semi-finish support, and the cutters retract the cut surface. 2 sec. f-ly, 4 ill. (L
Description
1212
со со with so
елate
Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано дл обработки поверхностей вращени , например, поршней двигателей внутреннего сгорани .The invention relates to a machine tool industry and can be used to treat surfaces of revolution, for example, pistons of internal combustion engines.
Цель изобретени - повышение производительности и качества обработки путем одновременной получистовой и чистовой обработки поршн и безрисочного отвода резцов после окончани обработки.The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of processing by simultaneously machining and finishing the piston and risk-free removal of the incisors after the end of processing.
На фиг. 1 представлена схема обработки , исходное положение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - станок, общий вид; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.FIG. 1 shows the processing scheme, the initial position; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - machine, general view; in fig. 4 is a view B in FIG. 3
Обрабатываема деталь, например поршень 1, крепитс на шпинделе 2 станка.The workpiece, for example the piston 1, is mounted on the spindle 2 of the machine.
Параллельно продольной оси поршн I в станине 3 установлен с возможностью осевого перемещени вал 4 привода подачи, несущий смонтированный с возможностью углового поворота и с зазором на шпонке 5 V-образный рычаг 6, причем величина зазора меньше величины припуска на чистовую обточку.Parallel to the longitudinal axis of the piston I in the frame 3, the feed drive shaft 4 is mounted for axial movement, carrying mounted with the possibility of angular rotation and with a gap on the key 5 V-shaped lever 6, and the gap size is less than the allowance for finishing turning.
На плечах V-образного рычага 6 закреплены получистовой суппорт 7 и чистовой суппорт 8, несущие смещенные друг относительно друга на величину пор дка 0,2- 0,3 мм получистовой резец 9 и чистовой резец 10.On the shoulders of the V-shaped lever 6, a semi-finish caliper 7 and a finishing caliper 8 are fixed, carrying offset semi-finished cutter 9 and finishing cutter 10 offset from each other by a value of about 0.2 to 0.3 mm.
Пружиной кручени 11, развивающей уси лие больщее, чем сила резани при черновой обточке, плечо рычага 6, несущего чистовой суппорт 8, прижато к щпонке 5 {зазор между ц понкой 5 и рычагом 6 расположен со стороны получистового суппорта 7 и меньще величины припуска на чистовую обточку).The torsion spring 11, which develops a larger force than the cutting power during rough turning, the shoulder of the lever 6 carrying the finishing support 8 is pressed to the tongue 5 {the gap between the center pin 5 and the lever 6 is located on the half-support side 7 and less than the finishing allowance turning).
На станине 3 закреплен силовой элемент, например гидроцилиндр 12, с возможностью воздействи на плечо рычага 6, несущего суппорт с получистовым резцом 9.On the base 3, a power element is fixed, for example a hydraulic cylinder 12, with the possibility of acting on a lever shoulder 6 carrying a caliper with a half-cutter 9.
Обработка порщн осуществл етс следующим образом.The treatment is carried out as follows.
Предположим, припуск, снимаемый получистовым резцом 9, составл ет 0,3 мм, а припуск , снимаемый чистовым резцом 10, равен 0,15 мм. Зазор между шпонкой 5 и рычагом 6 выбран меньшим припуска на чистовую обточку, например 0,1 мм.Suppose the allowance removed by the semi-finishing cutter 9 is 0.3 mm, and the allowance removed by the finishing cutter 10 is 0.15 mm. The gap between the key 5 and the lever 6 is selected by a smaller allowance for finishing turning, for example, 0.1 mm.
От привода станка (не показан) шпинделю 2 с обрабатываемой деталью 1 сообщаетс вращательное движение, а валу 4 привода подачн - осевое перемещение. При этом получистовым суппортом 7 с резцом 9 и чистовым суппортом 8 с резцом 10 осуществл етс одновременно получистова и чистова обработка порщн 1.From the drive of the machine (not shown), the spindle 2 with the workpiece 1 is rotated, and the drive shaft 4 is fed axially. In this case, a semi-finish caliper 7 with a cutter 9 and a finishing caliper 8 with a cutter 10 is carried out at the same time a semi-finishing and finishing treatment of the pulp 1.
По окончании чистовой обработки подаетс давление в поршневую полость гидроцилиндра 12, который, воздейству на плечо рычага 6, несущего получистовой суппорт 7, проворачивает его вокруг оси вала 4 на величину 0,1 мм, выбира зазор между шпонкой 5 и рычагом 6 со стороны получистового суппорта.At the end of finishing, pressure is applied to the piston cavity of the hydraulic cylinder 12, which, acting on the lever arm 6 carrying the semi-finishing caliper 7, turns it around the axis of the shaft 4 by 0.1 mm, selects the gap between the key 5 and the lever 6 from the semi-finishing support .
1515
При этом чистовой резец 10 отходит от обработанной поверхности детали на 0,1 мм, а получистовой резец 9 на эту же величину приближаетс к обработанной поверхности детали 1.At the same time, the finishing cutter 10 moves away from the machined surface of the part by 0.1 mm, and the semi-finishing cutter 9 approaches the machined surface of the workpiece 1 by the same amount.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864098387A SU1373475A1 (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Method of working parts of rotation and machine tool for effecting same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864098387A SU1373475A1 (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Method of working parts of rotation and machine tool for effecting same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1373475A1 true SU1373475A1 (en) | 1988-02-15 |
Family
ID=21249318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864098387A SU1373475A1 (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Method of working parts of rotation and machine tool for effecting same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1373475A1 (en) |
-
1986
- 1986-07-25 SU SU864098387A patent/SU1373475A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 499984, кл. В 23 В 35/00, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5765270A (en) | Method and apparatus for machining workpieces with eccentric, substantially rotationally symmetrical, workpiece surfaces | |
US7882633B2 (en) | Method for machining shaft bearing seats | |
US4813828A (en) | Bottle boring milling tool | |
US5191864A (en) | Engine cylinder bore | |
US5349888A (en) | Method for machining surfaces or revolution at workpieces and disk-shaped tool for performing same | |
SU1373475A1 (en) | Method of working parts of rotation and machine tool for effecting same | |
US4030402A (en) | Tensioning device for a double drive profile cutter | |
CA1041767A (en) | Grinding machine for carbide cutting elements | |
US2146810A (en) | Machine for surfacing metal | |
SU1641523A1 (en) | End mill | |
SU1255042A3 (en) | Lathe carriage for machining deep annular grooves | |
US2191347A (en) | Crankshaft lathe | |
JPH03149139A (en) | Work method for crankshaft | |
SU1548002A1 (en) | Rest for lathe | |
JPH05138513A (en) | Cylinder grinder equipped with wheel spindle stocks facing each other | |
SU831556A1 (en) | Method of sharp edge blunting | |
JPS63237810A (en) | Turning broaching machine | |
SU1335456A1 (en) | Method of dressing the cutting bits of wood-milling machine | |
RU1813633C (en) | Machine for turning cylindrical workpieces | |
SU1660847A1 (en) | Mechanism of shaping complex surfaces on turning lathe | |
SU1627373A1 (en) | Method for sharpening end cutters with radius cutting edge | |
SU990448A2 (en) | Machine for working variable-pitch screw surfaces | |
SU965631A1 (en) | Method of machining planar parts | |
SU1364416A1 (en) | Method of internal grinding | |
SU1726146A1 (en) | Chip-crushing device |