SU1373422A1 - Способ очистки газов от пыли - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области очистки газов от взвешенных частиц и может быть использовано в металлургической и энергетической промышленности дл  очистки гор чих газов. Цель изобретени  - повышение степени очистки газов и снижение гидравлического сопротивлени  фильтрующего сло . Способ очистки газа от пыли осуществл ют путем фильтрации его через слой зернистого материала и отвода очищенного газа, при этом зернистый материал нагрет до температуры 650-850 с и контактирует с заземленным токопровод щим материалом . 2 табл.

Description

QQ

СО 4 ГО

ю

Изобретение относитс  к очистке газон от взвешенных частиц и может быт использовано в металлургической и энергетической промышленности дл  очистки гор чих газов.

ЦеЛь изобретени  - повышение степени очистки газов и снижение гидравлического сопротивлени  фильтрующего сло .

Способ осуществл ют следующим образом .

Отход щие газы, например сернисты газы металлургических производств, пропускают при температуре 650-850°С через движущийс  (или неподвижный) слой зернистой насадки.

Конструктивные элементы фильтра (корпус, сетки, жалюзийные решетки) заземл ют.

На фильтре осуществл етс  процесс тонкой очистки газов от пыли, котора  оседает на насадке. Зернистый материал после отделени  осевшей пыли грохочением или промывкой не- пользуют повторно.

Запыленный воздух с расходом 300 л/ч подают на фильтрац}1Ю в обогреваемый фильтр. Количество пропускаемого воздуха во всех опытах оди- маково - 185 л. Начальна  запыленность газа 400 мг/м . Корпус фильтра заземлен.

Фильтр разогревают в электропечи до 600-900 С, температуру измер ют по длине сло  фильтрующего материала . Температурный профиль фильтрующего сло  имеет максимум примерно посередине и снижение по кра м. Типичные значени  температуры вдоль сло  фильтрующего материала приведе в табл.1.

Таблица 1

Распределение температуры (°С) в слое длиной, мм

627

634 642 638 630

В дальнейшем термопару помещают В наиболее гор чую точку. В качестве насадки используют различные материалы фракции 4 мм, количество насадки во всех опытах одинаково.

Данные по степен м пылеулавливани  на различных насадках приведены в табл.2.

Таблица 2

а 

Есть

Нет

Есть

Нет

Есть

Нет

Есть

Нет

23 23

8 24

2 22

1 23

69 69 90 68 97 71 98 70

Из приведенных данных следует, чт в диапазоне температур 650-850 С и при условии посто нного контакта фильтрующей насадки с заземленным токопровод щим материалом степень пылеулавливани  резко возрастает

(90-98%).

При отсутствии контакта с заземленным токопровод щим материалом увеличение степени пылеочистки в диПродолжение табл,2

апазоне температур 650-850 С не наблюдаетс  (степень пылеочистки при этом составл ет 69-73%).

Относительно посто нна  температура зернистого сло  может поддерживатьс  теплом отход щих газов (при фильтрации, например, металлургических газов). Кроме того, дл  этой цели может быть организована так на5 13734226

зываема  двухконтурна  схема ре- го газа, отличающийс  куперации тепла.тем, что, с целью повышени  степени

очистки газов и снижени  гидравличе- Формула и.3 обретени  ского сопротивлени  фильтрующего

сло , фильтрацию осуществл ют через

Способ очистки газов от пыли слой зернистого материала, нагрето- путем фильтрации его через слой зер- го до 650-850°С и контактирующего с нистого материала и отвода очищенно- заземленным токопровод щим материалом.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ очистки газов от пыли путем фильтрации его через слой зернистого материала и отвода очищенно го газа, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газов и снижения гидравлического сопротивления фильтрующего слоя, фильтрацию осуществляют через слой зернистого материала, нагретого до 650-850°С и контактирующего с заземленным токопроводящим материалом