SU1373422A1 - Способ очистки газов от пыли - Google Patents
Способ очистки газов от пыли Download PDFInfo
- Publication number
- SU1373422A1 SU1373422A1 SU864079264A SU4079264A SU1373422A1 SU 1373422 A1 SU1373422 A1 SU 1373422A1 SU 864079264 A SU864079264 A SU 864079264A SU 4079264 A SU4079264 A SU 4079264A SU 1373422 A1 SU1373422 A1 SU 1373422A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- dust
- gas
- cleaning
- filter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области очистки газов от взвешенных частиц и может быть использовано в металлургической и энергетической промышленности дл очистки гор чих газов. Цель изобретени - повышение степени очистки газов и снижение гидравлического сопротивлени фильтрующего сло . Способ очистки газа от пыли осуществл ют путем фильтрации его через слой зернистого материала и отвода очищенного газа, при этом зернистый материал нагрет до температуры 650-850 с и контактирует с заземленным токопровод щим материалом . 2 табл.
Description
QQ
СО 4 ГО
ю
Изобретение относитс к очистке газон от взвешенных частиц и может быт использовано в металлургической и энергетической промышленности дл очистки гор чих газов.
ЦеЛь изобретени - повышение степени очистки газов и снижение гидравлического сопротивлени фильтрующего сло .
Способ осуществл ют следующим образом .
Отход щие газы, например сернисты газы металлургических производств, пропускают при температуре 650-850°С через движущийс (или неподвижный) слой зернистой насадки.
Конструктивные элементы фильтра (корпус, сетки, жалюзийные решетки) заземл ют.
На фильтре осуществл етс процесс тонкой очистки газов от пыли, котора оседает на насадке. Зернистый материал после отделени осевшей пыли грохочением или промывкой не- пользуют повторно.
Запыленный воздух с расходом 300 л/ч подают на фильтрац}1Ю в обогреваемый фильтр. Количество пропускаемого воздуха во всех опытах оди- маково - 185 л. Начальна запыленность газа 400 мг/м . Корпус фильтра заземлен.
Фильтр разогревают в электропечи до 600-900 С, температуру измер ют по длине сло фильтрующего материала . Температурный профиль фильтрующего сло имеет максимум примерно посередине и снижение по кра м. Типичные значени температуры вдоль сло фильтрующего материала приведе в табл.1.
Таблица 1
Распределение температуры (°С) в слое длиной, мм
627
634 642 638 630
В дальнейшем термопару помещают В наиболее гор чую точку. В качестве насадки используют различные материалы фракции 4 мм, количество насадки во всех опытах одинаково.
Данные по степен м пылеулавливани на различных насадках приведены в табл.2.
Таблица 2
а
Есть
Нет
Есть
Нет
Есть
Нет
Есть
Нет
23 23
8 24
2 22
1 23
69 69 90 68 97 71 98 70
Из приведенных данных следует, чт в диапазоне температур 650-850 С и при условии посто нного контакта фильтрующей насадки с заземленным токопровод щим материалом степень пылеулавливани резко возрастает
(90-98%).
При отсутствии контакта с заземленным токопровод щим материалом увеличение степени пылеочистки в диПродолжение табл,2
апазоне температур 650-850 С не наблюдаетс (степень пылеочистки при этом составл ет 69-73%).
Относительно посто нна температура зернистого сло может поддерживатьс теплом отход щих газов (при фильтрации, например, металлургических газов). Кроме того, дл этой цели может быть организована так на5 13734226
зываема двухконтурна схема ре- го газа, отличающийс куперации тепла.тем, что, с целью повышени степени
очистки газов и снижени гидравличе- Формула и.3 обретени ского сопротивлени фильтрующего
сло , фильтрацию осуществл ют через
Способ очистки газов от пыли слой зернистого материала, нагрето- путем фильтрации его через слой зер- го до 650-850°С и контактирующего с нистого материала и отвода очищенно- заземленным токопровод щим материалом.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ очистки газов от пыли путем фильтрации его через слой зернистого материала и отвода очищенно го газа, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газов и снижения гидравлического сопротивления фильтрующего слоя, фильтрацию осуществляют через слой зернистого материала, нагретого до 650-850°С и контактирующего с заземленным токопроводящим материалом
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864079264A SU1373422A1 (ru) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Способ очистки газов от пыли |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864079264A SU1373422A1 (ru) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Способ очистки газов от пыли |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1373422A1 true SU1373422A1 (ru) | 1988-02-15 |
Family
ID=21242028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864079264A SU1373422A1 (ru) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Способ очистки газов от пыли |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1373422A1 (ru) |
-
1986
- 1986-06-20 SU SU864079264A patent/SU1373422A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 921599, кл. В 01 D 46/30, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1070484A (en) | Method of and apparatus for treating exhaust gas | |
US4140502A (en) | Filtering separators with dust feedback | |
US3977846A (en) | Anti-pollution method | |
SU1373422A1 (ru) | Способ очистки газов от пыли | |
US4156599A (en) | Filtering separators for cleaning gases | |
EP1178276A3 (en) | Discharge apparatus for movable hearth type heat-treatment furnace, its operation method, and method and apparatus for manufacturing molten iron using the same | |
US4432776A (en) | Process for filtering separators in dry chemisorption | |
US2706533A (en) | Gas conditioning method and apparatus | |
US4340400A (en) | Fluidized bed filtering and/or heat exchange apparatus particularly for gaseous discharges from internal combustion engines and industrial plants | |
US3521428A (en) | Phase separation | |
DD296423A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von feststoffen aus einem gas | |
DE19813865C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von durch Polymerablagerungen verschmutzten Apparate- und Maschinenteilen aus Metall oder Keramik, insbesondere von Spinnpaketen, Spinndüsen, Kerzenfiltern und Filterplatten | |
RU2051322C1 (ru) | Способ обработки зернистых материалов | |
SU1069605A3 (ru) | Фильтровальна установка дл очистки запыленного горючего газа | |
SU961737A1 (ru) | Способ очистки газа от пыли | |
JPS6467220A (en) | Method and apparatus for dust removal from flue gas out of combustion furnace | |
SU1490072A1 (ru) | Аппарат дл сухой очистки газов | |
JPS5549126A (en) | Method for treating impurity in fluid working system and apparatus therefor | |
SU1001979A2 (ru) | Рукавный фильтр | |
Evans | The Physical Conditioning of Electroplating | |
Partridge | Present Trends in Dust Recovery | |
JPS5472766A (en) | Refining apparatus for gas | |
SU1006896A1 (ru) | Колосниковый холодильник | |
SU1699542A1 (ru) | Способ очистки газов от пыли и смолистых веществ | |
JPS6344806B2 (ru) |