SU1371823A1 - Устройство дл дуговой сварки плав щимс электродом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварочномх оборудованию, конкретно - к усройствам дл  дуговой сварки в особо стесненны.х услови х, например при сварке рабочих колес центробежных т годутьевых машин, компрессоров, нагнетателей, вентил торов, и может примен тьс  в судостроении, энергомашиностроении и других отрасл х промышленности дл  сварки в особо стесненных услови х. Цель изобретени  - обеспечение сварки в затесненных услови х путем уменьшени  габаритов устройства. Сварочна  проволока 6 из гибкого направл ю- шего канала через наконечник 18 и стер жень 17 подаетс  до колена в токоподвод - щей трубке 1, попадает в канавки направл ющих роликов и отклон етс  ими под углом 90°. Поскольку направл ющие ролики установлены на ос х с возможностью свободного вращени , то под действием сварочной проволоки 6 они будут вращатьс  на этих ос х. Продольна  прорезь в трубке 1, в которой расположены ролики, позвол ет использовать жесткость трубки дл  обеспечени  жесткости устройства в целом, а поперечные надрезы Г-образной формы фиксируют от смещени  оси роликов. Выполнение основани  8 из нескольких шарнирно соединенных частей обеспечивает его гибкость . Изгиб основани  8 и трубки 1 под углом 90° обеспечивает возможность сварки в труднодоступных местах. Г з.п. ф-лы. 5 ил. (Л со 00 ьо оо 18 20 Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к сварочному оборудованию, конкретно - к устройствам дл  дуговой сварки в особо стесненных услови х, например при сварке рабочих колес центробежных т годутьвых машин, компрессоров, нагнетателей, вентил торов, и может примен тьс  в судостроении, энерго- ма11 иностроении и других отрасл х промышленности дл  сварки в особо стесненных услови х.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение сварки в затесненных услови х путем уменьшени  габаритов устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - токоподвод - ша  трубка; продольный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б- Б на фнг. 1; на фиг. 5 - основание в сборе с роликами.

Устройство дл  дуговой сварки в среде зашитных газов содержит токоподвод щую трубку 1, на наружной части колена которой выполнена продольна  прорезь 2 и пересекающие ее надрезы 3 Г-образной формы. В продольной прорези 2 расположены направл ющие ролики 4 с канавками 5 дл  направлени  сварочной проволоки 6, причем ролики 4 свободно вращаютс  на ос х 7, жестко закрепленных на съемном основании 8, выполненном в виде кольцевого сектора П-образного сечени , а оси 7 располагаютс  в надрезах 3 Г-образной формы. Основание 8 состоит из двух или нескольких шарнирно соединенных частей. Трубка 1 и основание 8 изогнуты под углом 90°, накладки 9, жестко закрепленные на основании 8 винтами 10, предохран ют оси 7 роликов 4 от продольного смещени . Основание 8 через лапки 11 и 12 жестко закреплено на токоподвод шей трубке 1 винтами 13 и 14, которые вход т в резьбовые отверсти  колец 15 и 16, закрепленных внутри токоподвод щей трубки 1. Стержень 17 и закрепленный на нем наконечник 18 дл  подсоединени  стандартного направл ющего канала с помощью хомута 19 креп тс  внутри токоподвод щей трубки 1. Планка

20,жестко закрепленна  на трубке 1, служит дл  креплени  токоподвода. Электроизол цию трубки 1 обеспечивает покрытие

21.На конце трубки 1 закреплены также гайка 22 с канала.ми дл  подвода защитного газа, сопло 23 с электроизол ционным покрытием 24, токоподвод щий мунд- щтук 25 и экран 26 в виде объемного диска с прорез ми. Штуцер 27 служит дл  подвода защитного газа.

Устройство работает следующим образом.

Сварочна  проволока 6 из гибкого направл ющего канала через наконечник 18 и стержень 17 подаетс  до колена в токоподвод щей трубке 1 и попадает в канавки 5 направл ющих роликов 4 и отклон етс  ими под уг лом 90. Затем через токоподвод щий мундштук 5 выходит наружу из горелки.

Поскольку направл ющие ролики 4 установлены на ос х 7 с возможностью свободного вращени , то под действием сварочной проволоки 6 они вращаютс  на ос х 7,

Сварочный ток идет через планку 20, токоподвод щую трубку 1, гайку 22 и мундштук 25 на сварочную проволоку 6. Защитный газ идет через штуцер 27, внутреннюю полость трубки I, каналы гайки 22 и зазор между соплом 23 и экраном 26.

В предлагаемом устройстве коэффициент качени  сварочной проволоки по роликам равен 0,005. Кроме того, выполнение продольной прорези дл  роликов в токоподво д щей трубке позвол ет использовать жесткость последней дл  обеспечени  жесткости устройства в целом, а поперечные надрезы Г-образной формы дополнительно фиксируют от смещени  под действием сварочной проволоки оси роликов.

Выполнение основани  с роликами из

нескольких частей, щарнирно соединенных ос ми, обеспечивает его гибкость, эластичность , что облегчает монтаж устройства и позвол ет исключить вли ние неточностей изготовлени  колена трубки и самого осно

вани  на траекторию движени  сварочной проволоки. Выполнение основани  съемным обеспечивает удобство заправки сварочной проволоки в горелку.

Изготовление направл ющих роликов с канавками предотвращает смещение сварочной проволоки, обеспечивает надежную работу горелки.

Устройство позвол ет решать проблему сварки рабочих колес центробежных т го- дутьевых машин с размерами межлопаточного пространства от 50X50 мм.

Claims (2)

1. Устройство дл  дуговой сварки плав щимс  электродом, содержащее изогнутые

основание и токопровод щую направл ющую , установленные в основании с возможностью поворота ролики, выполненные с канавками дл  направлени  сварочной проволоки , а также токоподвод щий наконечник, отличающеес  тем, что, с целью обеспе5 чени  сварки в затесненных услови х путем уменьшени  габаритов устройства, основание и направл юща  изогнуты под углом 90°, основание выполнено съемным из нескольких щарнирно соединенных элементов с П-образным поперечным сечением, на0 правл юща  выполнена в виде трубки с продольной прорезью, расположенной по наибольшему радиусу изгиба трубки, а ролики расположены в прорези.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что на трубке выполнены Г-образные надрезы , соединенные с прорезью, расположенные симметрично по обе стороны от прорези и обращенные выступающими част ми в сторону рабочего торца устройства.

Фиг.г eudfy

V

S-

Vv ./

Ш

X

фиг.

,f

Фиг-5