SU1371749A1 - Стан дл прокатки кольцевых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  изготовлени  кольцевых изделий . Цель изобретени  состоит в повышении точности обработки наружной поверхности кольцевых изделий. Это достигаетс  за счет выполнени  наружного валка (В) 1 профильным с переменным радиусом в поперечном сечении по типу пилигримового валка и снабжени  торцового валка приводом, выполненным в виде черв чной пары 8 и 9, силового цилиндра 10 и храповым механизмом . При соприкосновении В 1 с заготовкой 7 производитс  обжатие ее боковой поверхности. При этом боек Б 1 захватывает участок заготовки (подачу) и производит деформацию. При дальнейшем вращении В 1 увеличивающийс  его радиус отжимает захва-- ченньш слой металла, раскатьшает его с заданным наружным профилем. При встрече В 1 с металлом заготовка поворачиваетс  в обратном направлении. При этом проворачиваетс  В 3, который жестко св зан с черв чным колесом 8. Последний, враща сь, перемещает черв к (ч) 9 направо. При этом Ч 9 сжимает воздух в поршневой камере силового цилиндра. При дальнейшем вращении В 1 раскрьшаетс  зев и заготовка освобождаетс . При этом Ч 9 под действием сжатого воздуха перемещаетс  влево и удерживаетс  храповым механизмом . При вращении вокруг своей оси Ч 9 дополнительно вращает черв чное колесо 8 и В 3. Последний вращает заготовку навстречу вращени  В 1, зев которого в зтот момент открыт. Таким образом, заготовка возвращаетс  в исходное положение дополнительно на величину подачи и подает в очаг деформации очередную порцию металла. После чего цикл повтор етс . 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л 00 3 (| со

Description

-е1

-jh Ч

Фвег

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  кольцевых изделий.

Цель изобретени  состоит в повышении точности обработки наружной поверхности кольцевых изделий.

На фиг.1 изображена кинематическа  схема предлагаемого стана, рабочий момент процесса; на фиг.2 - узел деформации, вид сверху; на фиг.З - кинематическа  схема механизма подачи; на фиг.4 - схема наружного приводного валка стана.

Стан дл  прокатки кольцевых изделий содержит приводной наружный 1 и нажимной внутренний 2 валки, а также торцовые валки 3 и 4 и опорные ролики 5, смонтированные в станине 6. Один из торцовых валков 3 снабжен приводом подачи кольцевой заготовки 7 в направлении, противоположном ее вращению в процессе радиальной дефор мации. Привод подачи выполнен в виде черв чной пары, храпового механизма силового цилиндра.

Черв чное колесо 8 жестко св зано с торцовым валком 3, черв к 9 жестко св зан с храповым колесом 10 и со штоком силового цилиндра 11.

Наружный валок 1 выполнен профильным переменного радиуса в поперечном сечении (по типу пилигримового валка ) . Поперечное сечение валка содержит два основных участка - холостой и рабочий, определ емые углами б и 6 . Холостой участок соответствует зеву валка 1, при раскрытии которого можно производить подачу. Рабоча  часть калибра делитс  на три участка которым соответствуют центральные углы 0 , 0 и 0g. Участок угла б, называемьБ байком, производит основ- ную деформацию заготовки. На участке угла Q происходит окончательна  калибровка (полировка) поверхности кольца. Участок угла высказываемый выходным, служит дл  отделени  поверхности валка от кольцевого издели .

Предлагаемый стан работает следующим образом.

В исходном положении внутренний валок 2 отведен в крайнее правое положение , а валок 4 подн т. Опорные ролики 5 сведены на определенный размер заготовки (механизм сведени  не показан).

0

5

0

5

0

г

5

0

0

5

Заготовку 7 надевают на валок 2 и укладывают на валок 3. При этом калибр сведенных роликов 5 больше диаметра исходной заготовки.

Включаетс  привод перемещени  валка 2 и заготовка при помощи последнего подводитс  к вращающемус  валку 1. При этом заготовка 7 скользит по валку 3.

В процессе деформации заготовку 7 поворачивают вокруг своей оси на величину отдачи, угол п (фиг. 2) .При этом под действием силы трени  соответственно проворачиваетс  валок 3 и чер - в чное колесо 8. Враща сь, черв чное колесо 8 перемещает черв к 9, который , перемеща сь вправо, сжимает воздух в цилиндре 11. При этом черв к

9перемещаетс  как рейка, не враща сь, так как при отдаче храповое колесо

10не стопоритс  собачками 12, а свободно прокручиваетс  в подшипниках.

С момента, когда поворот валка 1 на угол рабочего хода заканчиваетс  и радиус валка уменьшаетс , валок отпускает заготовку и поворачиваетс  на угол холостого хода, черв к 9 под действием сжатого воздуха в цилиндое

11перемещаетс  влево на величину, пропорциональную откату. При этом собачки 12 удерживают от вращени  храповое колесо 10 и черв к 9, кроме поступательного движени  одновременно вращаетс , ввинчива сь своим хвостовиком в храповое колесо 10. Вращение черв ка 9 вокруг оси устанавливаетс  пропорциональным величине подачи . Черв к 9, перемеща сь поступательно и одновременно враща сь вокруг оси, вращает черв чное колесо 8 и жестко св занный с ним валок 3, который поворачивает заготовку навстречу вращению валка 1 на угол, равный отдаче п плюс дополнительньш угол подачи т.

Таким образом, заготовка за врем  холостого хода валка благодар  одновременному вращательному и поступательному движению черв ка 9 поворачиваетс  обратно по часовой стрелке на угол, равный углу поворота против часовой стрелки при прокатке, плюс дополнительный угол (подачи) за счет вращательного движени  черв ка 9 (которого не было при прокатке), и в очаг деформации подаетс  очередна  порци  металла заготовки дл  раскатки . В этот же момент заканчиваетс 

полный оборот валка 1, калибр закрываетс , и цикл раскатки повтор етс .

По мере раскатки заготовки 7 диаметр ее увеличиваетс  и она входит в соприкосновение :с опорными подпружиненными роликами 5.

После того как диаметр заготовки достигает требуемой величины и профил  раскатку прекращают, внутренний валок 2 отвод т от валка 1, валок 4 поднимают, опорные ролики 5 развод т и готовое кольцо снимают.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить точность обработки издели  за счет процесса обработки издели . Начало процесса деформации заготовки сходно с процессом ковки. При этом место пластический удар гребн  байка, за счет чего происходит основна  деформаци  заготовки. При дальнейшем повороте валка обжатие осуществл етс  непрерьшно возрастающим радиусом-вектором калибра, что аналогично прокатке с переменным обжатием На последней стадии происходит калибровка заготовки.

Положительный эффект создаетс  за счет сокращени  отхода металла в стружку путем точности издели  и приближени  его наружного профил  к готовой продукции. Кроме того, предложенное устройство обеспечивает обработку с высокой точностью издели  при отклонении его параметров (температуры нагрева, содержани  углерода, легирующих элементов и др.), а также заготовок малого (менее 500 мм) диаметра , у которых раскатка по диамет0

5

5

0

5

ру происходит быстрее, чем выкатка профил , и которые в насто щее врем  изготавливают ковкой.

Claims (2)

1.Стан дл  прокатки кольцевых изделий, содержащий приводной наруж- ньш и нажимной внутренний валки, торцовые валки, опорные ролики, отличающийс  тем, что, с целью повьщ1ени  качества изделий, профиль наружного валка выполнен переменного радиуса в поперечном сечении с участком рабочего и холостого вращени , при этом пр крайней мере, один из торцовых валков выполнен приводным

и снабжен приводом принудительного его вращени  в направлении, обратном вращению при прокатке на холостом участке вращени  наружного валка,с возможностью его отключени  на рабочем участке вращени  наружного валка.

2.Стан ПОП.1, отличающийс  тем, что привод торцового валка выполнен в виде черв чной пары, храпового механизма, промежуточного зубчатого колеса и силового цилиндра, при этом торцовой валок жестко св зан с черв чным колесом, черв к одним концом жестко св зан со штоком силового цилиндра, а вторым, выполненным в виде ходового винта, кинематически св зан с промежуточным зубчатым колесом, св занным посредством зубчатого зацеплени  с колесом храпового механизма.

сриг.1

12

.

о

ю

Редактор Г.Гербер

Составитель Н.Тимофеева Техред М.Дидык

Заказ 450/12

Тираж 588

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

71

Jr//// /// / /Х7

фиг.

Фиг л

Корректор С.Шекмар

Подписное