SU1370148A1 - Method of smelting steel in bottom steelmaking sets - Google Patents
Method of smelting steel in bottom steelmaking sets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1370148A1 SU1370148A1 SU853988103A SU3988103A SU1370148A1 SU 1370148 A1 SU1370148 A1 SU 1370148A1 SU 853988103 A SU853988103 A SU 853988103A SU 3988103 A SU3988103 A SU 3988103A SU 1370148 A1 SU1370148 A1 SU 1370148A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mid
- midrange
- lime
- mixture
- joint venture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлзфгии. Цель изобретени - повышение производительности путем ускорени растворени извести. При выплавке стали в мартеновской печи в период доводки ввод т смесь шлака электропшакового переплава и отходов производства вторичного алюмини в соотношении 1:(1,1-1,4) в количестве 1,5-3,0 кг/т, после чего через 5- 10 мин присаживают известь. Ускорение растворени извести достигаетс предварительной подготовкой печного шлака вводом смеси электрошлакового переплава и отходов производства вторичного алюмини , котора снижает в зкость и температуру плавлени печного шлака и уменьшает продолжитель- ность периода доводки, что приводит к повышению производительности агрегата . 1 табл. (ЛThis invention relates to ferrous metals. The purpose of the invention is to increase productivity by accelerating the dissolution of lime. When steel is smelted in an open-hearth furnace, during the period of refining, a mixture of slag of electric remelting and production waste of secondary aluminum is introduced in a ratio of 1: (1.1-1.4) in the amount of 1.5-3.0 kg / t, after which 5 - Sit down lime for 10 minutes. Acceleration of lime dissolution is achieved by preliminary preparation of the furnace slag by introducing a mixture of electroslag remelting and waste from the production of secondary aluminum, which reduces the viscosity and melting point of the furnace slag and reduces the duration of the refining period, which leads to an increase in the productivity of the unit. 1 tab. (L
Description
со with
NUNU
СХ)CX)
113113
Изобретение относитс к п .ой металлургии , конкретнее к снособам производства стали в подовых сталеплавильных агрегатах.The invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to methods for the production of steel in the bottom steelmaking aggregates.
Цель изобретени - повьштение производительности путем ускорени растворени извести.The purpose of the invention is to increase productivity by accelerating the dissolution of lime.
Согласно способу в период допод- ки известь прпсажи}зают через 5-10 NniH поспе ввода смеси шлака электрошлакового переплава и отходов производства вторичпого а. помини в соотношенииAccording to the method, during the period of the suspension, the lime is placed} after 5–10 NniH after entering the slag mixture of electroslag remelting and secondary production waste. mention in the ratio
1:(1,1-1,4).1: (1.1-1.4).
ПервоочередноГ ввод сг-го.сч nui.i:a электрО1 и1акорого переплава и от хсхцоп производства вторичного а- иомипи перед присадко извести оОеспечиь-ггет благопри тные услови дл Ь)строго и эффективного растворени извести: понижение температуры илавлени и уве личение 5кидкотекучести печного гшака, допо.тнштелыюго перегрева за счет окислени металлического алюмини , содержа ;;его в количестве 10-30% в отходах производства вторичного алюмтг ни ,The primary input of crc-go.ccc nui.i: a electrO1 and one remelting and from the production of secondary a-yomipi in front of the leach lends good conditions for b) rigorously and effectively dissolving the lime: lowering the temperature of the treatment and increasing the flow rate. , an additional overheating due to the oxidation of metallic aluminum, containing ;; it in the amount of 10-30% in the waste production of secondary alumina,
Присадка смеси ишака электроцша- нового переплава и отходох вторичного производства алюмини менее чем за 5 NDiH до ввода извести не обеспечивает ускорени растворени извести из- за неполноты ее усвоегпш ванной, а присадка смеси более ч.м за 10 t-nin не сшмсает эф(1)е ст11вность действи фто ра ii a растворение извесчм.An additive of the electric assassin assay mixture and waste from the secondary aluminum production less than 5 NDiH before the introduction of lime does not accelerate the dissolution of lime because of incomplete absorption of the bath, and the additive of the mixture more than rm in 10 t-nin does not decrease the effect (1 The effect of fluoride ii a dissolution of the known.
ПРИ отноиюпии Nfacci-i I ljfar-ca sjrcKTpo- шлакового переплава к массе отходов производства вторичного а. Go- лее ем 1:1:1 уменьшаетс скорость pacTBOpeiHm извести вследствие резкого BcneinisaiHin ишака и потерь смеси со скачиваемыг-1 шлаком. При от- ноше1П{и массы шлака злектрошлакового переплава и массы отходов производства вторичного гшюмини eнee 1:1,4 сн1С«аетс разжшкающее действие смеси иа печной шлак вследстве 1И зкого содержани в смеси фтора.WHEN Nfacci-i I ljfar-ca sjrcKTpo- slag remelting to mass of production wastes of secondary a. The more we eat 1: 1: 1, the speed of lime is reduced by pacTBOpeiHm due to the sharp BcneinisaiHin ass and loss of the mixture with download-1 slag. At a ratio of 1P {and a mass of slag to electroslag remelting and a mass of waste from the production of secondary mines 1: 1.4 SN1C ", the dilution effect of the mixture on furnace slag is due to 1% of fluorine in the mixture.
482482
Л-п О11е1п :и эффективности нроведе- )1Ы опьггп1Ле плавки с выходом за оптимальные значени .LP 11e1p: and the efficiency of the exploded-) 1H of the melting with the output beyond the optimum values.
II р и м е р. Сталь г:арки Зкп выплавл ли в 900-ТО1П1ОЙ мартеновской печи, скрап рудн1 1м процессом с продув- Koii кислородом. В период доводки за 10 мин перед присадкой извести в }ianny вводили смесь пшака электро- (ллкового переплава и отходов производства вторичного алюмини в соотношении 1:1,3 с общим расходт;ом смеси 2 стали. CKOpocTii растворени извести оценивали по скорости нарастани ОС1Г011ПОСТИ печного liuiaica в течение 30 тин после присадки извести.II p and me. Steel G: FCC arches were melted in the 900-TO1P1OI open-hearth furnace, scrap metal was processed using the Koii oxygen process. During the period of refining, a mixture of pshak electric (melted remelting and waste from the production of recycled aluminum in a ratio of 1: 1.3 with total consumption; ohm mixture of 2 steels) was injected in limestone before the addition of lime into the ianny}. liuiaica for 30 tons after the addition of lime.
Резу.чы Л гы опытных пла ок приведе- иы в таблице.The results of the experimental plan are given in the table.
При вь плавке стали по предлагаемому способу скорость нарастани основности составила 1,3 ед/ч, по известному способу 0,7 ед/ч. Ускорение pacTBopemiH извести позвол ет прово- д,пть доводку и рафинирова ие стали под высокоосиовньм гомогенным ишаком с повышенно скоростью окислени угле ;тода и десульфураиии метатша. Это позвол ет умеН1, продоллсительность доводки и увеличить производитель- ПОСТ15 сталеплавильного агрегата. Ф о р м у л а изобретени When steel was melted by the proposed method, the rate of increase of basicity was 1.3 u / h, by a known method of 0.7 u / h. Accelerating the pacTBopemiH lime allows for wire, fine finishing and refining of steel under a high-si homogeneous donkey with an increased rate of coal oxidation, toda and desulfurization of the metatzsche. This allows for HN1, the continuity of fine-tuning and the increase in production - POST15 of the steel-making unit. F o rmu l invention
Способ выплавки стали в подовых сталеплавилыгь1х агрегатах, включающий присадку извести и ввод смеси глино- емсод ; ржацего и фторсодержащего материалов с общим расходом 1,5- 3,0 кг/т, о т л и ч а ю к и и с тем, что, с целью поньшшгги производительности путем ускорени растворени извести, в качест: е фторсодержащего и глиноземсодержпшего материалов используют 1,1шак элек гропшакового переплава (ЭШП) и отходы производства вторичного алюмини , вводимые при соотношении 1:(1, 1,4), причем присадку извести ос таествл ют через 5-10 мин после присадки пшака ЭШП и отходов нроизводства вторичного алюмини .The method of steel smelting in the hearth steelmaking aggregates, including lime additive and the input of a mixture of clay minerals; sludge and fluorine-containing materials with a total consumption of 1.5-3.0 kg / t, about tl and h and yk and with the fact that, in order to improve productivity by accelerating the dissolution of lime, as a fluorine-containing and alumina-containing materials 1.1 shp electric remelting (ESR) and recycled aluminum production waste are introduced at a ratio of 1: (1, 1.4), and the lime additive is used 5-10 min after the addition of pshak ESR and waste aluminum production.
ОABOUT
«ч"H
гоgo
Сч|Sc |
оabout
мm
смcm
LOLO
ОABOUT
WW
гоgo
оabout
н CNIn CNI
1Л1L
оabout
гоgo
0000
U-IUI
гоgo
оabout
CNCN
ЮYU
ОABOUT
ъъ
смcm
шsh
оabout
соwith
о смo see
мАА««MAA ""
ООООOOOO
ооооoooh
0000000000000000
«ъ «ч«ч"Ъ" h "h
ооооoooh
смсмсмсмsmsmsm
«чftМ«"Hftm"
--------
( N СПCS(N SPCS
«kММм"KMMm
И«-чг 4 And "-chg 4
смсмсмсмsmsmsm
«V«чАгь"V" chag
-смсого-css
«чП М А"PE M A
-Cs4сого-Cs4sogo
- мА мI «ч- mA mI "h
-Г4СПго-G4SPgo
А«чI «ч м A "hI" h m
--------
см мсмсмcm msmsm
-госмсм г- state yo
«ч «ч ч ч "H" h h
---- о---- about
сч-смсмmid-cmm
14М «ч «ч 14M "h" h
----------
000000г000000g
М«SI «k М M "SI" k M
оо,ооoo, oo
Г OV00ОлG OV00OL
г «чI Мg "hI M
ооооoooh
о%сог ооo% co oo
ААI «I. «ч AAI "I. "H
ооооoooh
иand
tt
о о иoh oh and
cd freecd free
о tl о пabout tl o p
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853988103A SU1370148A1 (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Method of smelting steel in bottom steelmaking sets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853988103A SU1370148A1 (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Method of smelting steel in bottom steelmaking sets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1370148A1 true SU1370148A1 (en) | 1988-01-30 |
Family
ID=21209341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853988103A SU1370148A1 (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Method of smelting steel in bottom steelmaking sets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1370148A1 (en) |
-
1985
- 1985-12-16 SU SU853988103A patent/SU1370148A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1188209, кл. С 21 С 5/28. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103627837B (en) | Iron and the method for phosphorus is reclaimed from copper smelter slag | |
CN113088800B (en) | Method for recycling refining slag and molten steel casting residue of low-carbon aluminum killed steel LF furnace | |
RU2002123053A (en) | METHOD FOR PROCESSING SLAGS OR SLAG MIXTURES | |
SU1370148A1 (en) | Method of smelting steel in bottom steelmaking sets | |
KR20000042527A (en) | Method for reducing lowest phosphor steel in electric furnace using hot metal without phosphor | |
CN85106853A (en) | The method of refining molten metal | |
JP3194212B2 (en) | Converter steelmaking method | |
SU1068489A1 (en) | Method for thinning steel smelting slags | |
SU425948A1 (en) | METHOD OF METAL REFINATION | |
JP3776156B2 (en) | Method for producing low phosphorus high manganese steel | |
SU922157A1 (en) | Method for processing oxygen-convertor slag | |
SU1647028A1 (en) | Process for steel melting | |
JPS5950736B2 (en) | Continuous steel smelting method | |
SU1315483A1 (en) | Slag-forming mixture | |
SU981379A1 (en) | Method for smelting low-alloy steel | |
SU1310433A1 (en) | Method for neutralizing final slag | |
SU1330166A1 (en) | Method of melting steel | |
SU1629321A1 (en) | Steelmaking process | |
SU1071645A1 (en) | Method for making steel | |
SU1046294A1 (en) | Method for smelting vanadium steels | |
SU821503A1 (en) | Method of steel smelting | |
SU1339158A1 (en) | Method of melting manganese-containing steel in open-hearth furnace | |
SU1421777A1 (en) | Method of producing steel | |
SU885283A1 (en) | Method of steel smelting | |
RU2180692C2 (en) | Method of processing of copper-containing slags |